„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„毕业设计的内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„材料的成型特性„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„材料的性能指标及注射成型工艺参数„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的结构分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的尺寸精度和粗糙度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的体积和质量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注塑机的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„最大注射量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„锁模力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射模具的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分型面的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔的数目和布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇注系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„侧向分型与抽芯机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„脱模机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„成型零件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„合模导向和定位机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支撑零部件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模架的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模架的装配„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模架的装配顺序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„开模过程分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考资料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„前言毕业设计是在修完所有大学课程之后的最后个环节，本次设计的课题是爱华随身听后盖注塑模具设计，它是对以前所学课程的个总结。本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。毕业设计这教学环节使我承担实际任务的全面训练，通过完成毕业设计任务的全过程，培养了我的实践工作能力，能很好的达到学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的般方法步骤，模具设计中常用的公式数据模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来。另外，本次毕业设计还必须具备定的计算机应用的能力，在毕业设计过程中都应结合毕业设计课题利用计算机编制相应的工程计算分析和优化的程序，如利用软件进行塑件的造型塑件的分模等，同时还具备必要的计算机绘图能力，如利用软件进行二维图的绘制。毕业设计的目的通过毕业设计，巩固和深化我们这三年里所学的基本理论基本知识和基本技能，提高我们综合应用的能力。通过毕业设计，树立实践工程的观点和正确的设计思想，获得解决专业范围内工程技术的相关经验培养解决问题的能力。通过毕业设计，训练和提高我们的设计技能，包括搜集资料学习资料和应用资料的能力查阅设计手册和有关参考文献的技能设计计算绘图及编写技术文件的能力。由于本人能力有限，此次设计中难免有许多不正确和不足之处，望老师批评指正。毕业设计的内容模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。而塑料产品在生活中占有了很大的比例，注塑模具的应用就更为广泛。所以我们这次设计的重点就是有关塑料模的研究，以我们日常生活中比较常见的随身听后盖为塑件做个塑料模，这样会加深我们对这方面知识的认识，在设计的前期，我们要做相关知识的准备，比如到注塑模具厂实地考察，了解注射机的型号，性能以及种类等，并对本课题的设计方案做出两套左右的设计方案进行分析对比，以确定最优方案。从而实现对随身听后盖的注射成型，顺利完成毕业设计。塑件的工艺分析塑料制品的设计不仅要满足使用要求，而且要符合塑料的成型工艺特点，并且尽可能使模具结构简单化。这样，成型工艺稳定，保证塑料制品的质量，又可降低成本。塑件的材料随身听后盖的材料是，具有良好的综合力学性能，无毒无味易燃烧无自熄性。它具有较高的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。材料的成型特性是无定形料，流动性中等，吸湿性大，必须充分干燥。所以在加工之前，应在温度下干燥至少干燥两个小时。在注射时宜取高料温高模温，但料温过高又容易分解分解温度为，而塑件的精度要求较高，所以模温易取。模具的注射压力应在，注射速度应在属于中高速。模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择浇口位置形式，顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹，但在热水中加热可消失。材料的性能指标及注射成型工艺参数表的性能指标密度收缩率熔点热变形温度弯曲强度拉伸强度拉伸弹性模量弯曲弹性模量压缩强度缺口冲击强度体积电阻系数击穿电压介电常数表的注射成型工艺参数注塑机类型螺杆式喷嘴形式通用式料筒区料筒二区料筒三区喷嘴温度模具温度注塑压保压注塑时间保压时间冷却时间周期后处理红外线烘箱温度时间塑件的结构分析形状随身听后盖的结构较复杂，形状不对称，且有凸凹，侧壁有孔，需用侧抽芯结构来成型。壁厚各种塑件，不论是结构件还是板壁，根据使用要求具有定的厚度，以保证其力学强度般地说，在满足力学性能的前提下厚度不宜过厚，不仅可以节约原材料，降低生产成本，而且使塑件在模具内冷却或固化时间缩短，提高生产率其次可避免因过厚产生的凹陷，缩孔，夹心等质量上的缺陷随身听后盖属薄壁件，故其壁厚在之间。圆角在制品的转角处应尽可能采用圆弧过渡。这样可以避免应力集中，提高塑料制品的强度，改善制品的塑料流动情况及便于脱模，此次我般选用的过渡圆角。塑件的结构图如下图塑件结构图塑件的尺寸精度和粗糙度尺寸精度的选择塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是般用品，所以精度要求为般精度即可，但是由于要保证两半壳体的闭合，所以在凹槽和锁位处应该对精度要求高些，对其要有公差配合要求，应选择高精度。影响塑料制品尺寸精度的因素很多，其主要因素是材料收缩和模具的制造误差。我选用收缩率范围较小的塑料，收缩率范围为。塑料制品的上下偏差可根据制品的配合性质进行分配。塑件表面质量模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素，通常要比塑件高出个等级。该塑件要求对型腔抛光，所以对粗糙度的要求比较高。塑件的体积和质量该产品材料为，查书本得知其密度为，收缩率为。计算其平均密度为，平均收缩率为。使用软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画塑件的体积和质量。塑件体积为，塑件的质量为。注塑机的选择最大注射量估算浇道凝料的体积为，又因为模具是模两腔，所以注射体积总㎝总质量总根据实际注射量应小于倍公称注射量原则，即公总公总公锁模力锁胀分型型式中锁是注射机的锁模力分是塑件和浇注系统在分型面上投影面积型是型腔压力，查塑料成型工艺与模具设计表可得为。由上述两项计算和模架的闭模高度可以选出注塑机的型号为。其主要技术参数查得如下表所示表注塑机的技术参数螺杆直径锁模力螺杆转速∕拉杆间距理论注塑容量㎝定位孔直径注塑压力定位孔深度注塑速率顶出行程锁模力顶出力模具最小厚度喷嘴伸出量模具最大厚度喷嘴球半径注射机的校核由于是按照最大注射量和锁模力来选择的，所以这符合要求，另模具的厚度为，在此注塑机提供的最大最小模具厚度的范围内，开模行程为，也在范围内。故选用此注塑机合适。注塑模具的设计分型面的确定分型面是决定模具结构形式的重要应素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切的关系，并且直接影响到塑料熔体的流动充填特性及塑件的脱模，因此，分型面的选择是注塑模具设计中的个关键。选择分型面时般应遵循以下几项基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模，通常分型面的选择应尽可能使塑件在开模后在动模侧保证塑件的精度要求满足塑件的外观质量要求便于模具加工制造对成型面积的影响对排气效果对侧向抽芯的影响根据分型面选择的原则，通过综合分析比较，确定以下的两个方案单分型面和双分型面。方案双分型面结构选用双分型面形式的优点模具进料均匀平稳。选用双分型面形式的缺点增加模具的结构复杂性，增加模具的厚度，而且在制品的外表面易留下点浇口的痕迹，不符合模具的加工经济性。方案二单分型面结构选用单分型面的优点使模具的结构简单化，减小模具的厚度，也节省了模具材料，且在脱模后塑料制件的外表面无浇口的痕迹。进料的距离也大大的缩短了。从以上的两个方案进行比较，由于随身听后盖的结构不对称，有凸凹，而且有个定位的小台阶，故分型面建在此台阶上，该模具采用方案双分型面。其分型面的结构如