定系统设计方案。分析系统工况，确定主要参数工况分析液压机主要参数四柱液压机的工作循环图拟定液压系统原理图液压元件的计算和选择工作缸的计算选择液压缸的工作压力确定液压缸主要几何尺寸的计算液压缸行程的确定液压缸型号的选择顶出缸工作受力分析顶出缸几何尺寸的确定顶出缸行程的确定顶出缸型号的选择液压泵的选择液压泵的工作压力泵的流量确定选择液压泵的规格与液压泵匹配的电动机的选定液压阀的选择确定管道尺寸液压油箱容积的确定四柱液压机主机的设计计算四柱液压机的总体结构分析四柱液压缸机身机构的设计分析上横梁的设计和验算工作台的设计和验算导向柱的设计和验算活动横梁的设计和验算总结鸣谢参考文献设计总说明设计总说明液压机是用于调直压装冷冲压冷挤压和弯曲等工艺的压力加工机械，在重型机械制造业航空工业塑料及有色金属加工工业等之中，已成为重要设备。本次要设计的是四柱液压机及其液压泵站设计，参考原机，主缸最大压制力为，采用三梁四柱结构，并设有主压力油缸和在原有液压机的基础上增加了顶出缸，改变了些外形结构，使其外形更合理化，而且又更改了原来的液压系统。现能够执行主缸滑块快速下行，慢速加压，泄压，快速回程和顶出缸的顶出，退回，在做薄板拉伸时实现坯料的压紧等动作，具有结构紧凑，精度高，操作简单特点。关键词四柱液压机三梁四柱顶出缸薄板拉伸。，。广东海洋大学届本科生毕业设计绪论毕业设计是高等工业院校学生毕业前进行的全面综合训练，是培养学生综合运用所学知识与技能解决实际问题的教学环节，是学生在校获得的最后训练机会，也是对学生在校期间所获得知识的检验。这次设计的题目是四柱液压机及其液压泵站设计。液压机是锻压冲压冷挤校直弯曲粉末冶金成型打包等加工工艺中广泛应用的压力加工机械设备。液压压力机是压力机的种类型。随着微电子技术液压技术等的发展和普及应用，液压机有了更进步的发展。为与中小批量生产相适应，需要能够快速调整的加工设备，这使液压机成为理想的成型工艺设备。特别是当液压机系统实现具有对压力行程速度单独调整功能后，不仅能够实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，实现了极低的废品率。这种加工方式还适合于长行程难成型以及高强度的材料。可变的动力组合短的加工时间根据工件长度的简易的压力行程调整，这与机械加工系统相比，有其优越性。这次设计的主要内容包括压力机液压系统原理设计压力机总装配设计压力机零部件设计液压泵站设计压力机三维实体工作原理动画演示设计动画要与实际真实尺寸成比例液压元件选型及液压泵站设计编写设计说明书。设计的时候我认识到毕业设计的重要性，它是我们综合大学期间所学知识的次应用演练，不仅仅是对我们四年所学的专业知识掌握程度的考验，也是对我们培养的创新思维能力，思考能力的次检验。所以在毕业设计开始的阶段，我就明确了此次设计的目的，认真查阅了各种资料，回顾了大学期间所学到的专业知识，并在几天的毕业实习中获得了很多信息，为以后的设计打好了良好的基础，做好了准备。而在做设计的过程中，我加大了搜集资料的力度和广度，并且认真，精心设计，在参考了同类液压机的机构和工作原理，最后终于完成了安排的任务。然而，由于时间的限制，还有自身设计水平高低的约束，在设计的过程中难免会有些和错漏，所以设计可能不是很精确，还待时间和实践的检验。希望能够得到老师的指点批正，让我从中认识自我，在实践中磨练，从而不断得到进步。广东海洋大学届本科生毕业设计液压机液压系统设计明确系统设计要求，确定系统设计方案。我所要设计的四柱液压机主缸最大压制力为可完成锻压冲压冷挤校直弯曲粉末冶金成型等压力加工工艺设有主压力油缸和顶出油缸要求液压机完成的主要动作是主缸滑块的快速下行慢速加压保压保压时间可调泄压快速回程以及在任意点停止。顶出缸活塞的顶出退回，在做薄板拉伸时还可实现坯料的压紧等。液压机采用三梁四柱结构，液压元件的运动方式为移动，对周围环境没有特别的要求，在常温下工作。分析系统工况，确定主要参数工况分析压机主机主要由上横梁，活动横梁，工作台，导柱，上滑块和下滑块顶出机构以及底座组成。液压机的主要运动是上滑块机构和下滑块顶出机构的运动。上滑块运动由主液压缸上缸驱动，顶出机构由辅助液压缸下缸驱动。液压机的活动横梁结构通过四个导柱导向主缸驱动，实现上滑块机构快速下行慢速加压保压快速回程原位停止的动作循环。下缸布置在工作台中间孔内，驱动下滑块顶出机构实现向上顶出向下退回或浮动压边下行停止顶出的两种动作循环。根据四柱液压机的工作特点，液压缸所受外负载主要包括三种类型，式中工作负载，对于液压机来说，即为最大的压制力，这里为运动部件速度变化时的惯性负载摩擦阻力负载，在本液压机里，由于导柱十分光滑，而且滑块是在垂直方向上的运动，可以忽略不计。分析在各个工作循环阶段的外负载如下快速下行下行慢速加压加压快速回程回程可见，在加压过程中，主缸受的负载为最大。其中主要是活动横梁在加压过程的重力，因为在加压过程速度变化极小，所以惯性负载可以忽略。式子中钢即有广东海洋大学届本科生毕业设计根据上述结果，可以得到下面的速度和负载循环图如下图图速度循环图图负载循环图液压机主要参数根据设计要求，在参考同类四柱液压机的结构以及其规格后，初步定出的型四柱液压机的主要技术规格为公称压力液体最大工作压力顶出压力活动横梁下平面至工作台最大距离滑块最大行程滑块最大下行速度滑块回程最大速度顶出缸最大行程工作台有效尺寸四柱液压机的工作循环图广东海洋大学届本科生毕业设计图工作循环图拟定液压系统原理图确定系统类型根据设计的液压机的工作要求，分析主机的类型，作业环境等，确定采用开式系统。选择液压回路根据要求，采用压力控制回路换向回路电磁阀快慢速转向回路平衡锁紧回路泄压回路保压回路等组合液压系统制定的液压系统原理图如下广东海洋大学届本科生毕业设计图液压系统原理图液压系统工作分析该系统采用主，辅泵供油方式，主液压泵是个高压大流量恒功率控制的压力反馈变量柱塞泵，远程控制阀控制高压溢流阀限定系统最高工作压力辅助泵是个低压小流量定量泵，其作用是为液控单向阀的正确动作提供控制油源。液压机的工作特点是工作缸竖直放置，当上滑块组件没有接触到工件时，系统为空载高速运动当上滑块接触到工件以后，系统压力急剧升高，且上缸的运动速度迅速降低，直至为零，系统进行保压。系统的工作原理如下启动按下启动按钮，主泵和辅助泵同时启动，此时系统中所有电磁铁均处于失电状态，主泵供油经过电液换向阀中位和阀中位流回油箱卸荷状态，辅助泵的油由低压溢流阀回到油箱。上缸快速下行按下快速下行按钮，电磁铁得电，电磁换向阀右位接入系统，控制油液经电磁阀右位使液控单向阀打开，上缸带动滑块实现空载快速运动。由于上缸竖直放置，且滑块组件的质量较大，上缸在上组件自重作用下快速下降，此时泵虽处于最大流量状态，但仍不能满足上缸快速下降的流量需要，因而在上腔会形成负压，上油箱的油液在定的外部压力作用下，经液控单向阀充广东海洋大学届本科生毕业设计压阀进入上缸上腔，实现对上缸上腔的补油。上缸慢速接近工件并加压当上滑块组件降至定位置时调好，压下行程开关后，电磁铁失电，阀左位接入系统，使液控单向阀关闭，上缸下腔油液经背压阀阀右位阀中位回油箱。这时，上缸上腔压力升高，充液阀关闭。上缸滑块组件在泵供油的压力油作用下慢速接近要压制成型的工件。当上缸滑块组件接触工件后，由于负载急剧增加，使上腔压力进步升高，压力反馈恒功率柱塞变量泵的输出流量将自动减少，上缸活塞的速度降低。保压当上缸的上腔压力达到预定值时，压力继电器发出信号，使电磁铁失电，电磁阀处于中位状态，上缸的上，下腔封闭，由于阀和有很好的密封性能，使上腔实现保压，其保压时间由压力继电器控制的时间继电器调整实现。保压期间，主泵的油经过阀和的中位后卸压。上缸上腔泄压回程当保压过程结束，时间继电器发出信号使电磁铁得电，此时阀处于左位，上缸上腔还未卸压，压力很高，卸荷阀带尼阻孔呈开启状态，主泵的压力油经阀中的尼阻孔回油。这时主泵在较低压力下运转，此压力不足以使主缸活塞回程，但能打开液控单向阀中的锥阀上的卸荷阀芯，主缸上腔的高压油经此卸荷阀芯的开口而泄回充液油箱，这是卸压过程。这过程持续到主缸上腔的压力降低，由主缸上腔压力油控制的卸荷阀的阀芯开口量逐渐减少，使系统的压力升高并推开液控单向阀中的主阀芯，主缸开始快速回路。停止当主缸滑块上的挡铁压下行程开关时，电磁铁失电，主缸活塞停止运动。顶出缸的顶出和退回当电磁铁得电，换向阀右位接入系统。此时的油液流动情况为进油路泵换向阀中位换向阀右位下缸下腔回油路下缸上腔换向阀右位油箱。下缸活塞上升，顶出压好的工件。当电磁铁失电，得电，换向阀左位接入系统，下缸活塞下行，使滑块组件退回原位。浮动压边做薄板拉伸压边时，要求顶出缸既保持定压力，又能随着主缸滑块的下压而下降。这时在主缸动作前通电，顶出缸顶出后立即又断电，顶出缸下腔的油液被阀封住。当主缸滑块下压时顶出缸活塞被迫随之下行，顶出缸下腔回油经节流阀和背压阀流会油箱，从而建立起所需的压边压力。溢流阀是当节流阀阻塞时起安全保护作用的。液压元件的计算和选择广东海洋大学届本科生毕业设计工作缸的计算选择液压缸的工作压力确定本设计取用液压缸主要几何尺寸的计算根据载荷力的大小和选定的系统压力来计算液压缸内径式中液压缸内径液压缸推力选定的工作压力由前面可知取得按照中表给出的缸筒内径尺寸系列圆整为标准值后取活塞杆直径的计算根据式，由中表