页摘要„„„„„„„„„„序言„„„„„„„„„„第章零件的图样分析„„„„„„„„„„„„„„„„产品介绍„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„课题介绍„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二章数控机床„„简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三章工艺分析工艺定位工艺方案工艺安排工艺路线第四章确定装夹夹具外形定位装夹的方案第五章量具刀具的选择量具的选择„„„„„刀具的选择„„„„„第六章不锈钢的加工„„解决方案登云科技职业学院毕业设计说明书论文第页共页加工程式„„„„„„第七章结论„„„„„„致谢„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„登云科技职业学院毕业设计说明书论文第页共页不锈钢内构件加工摘要不锈钢以其漂亮的外观耐腐蚀的特性不易损坏的优点，越来越受到的人们的喜爱。锅碗瓢盆城市雕塑建筑装修居室等使用不锈钢的越来越多。有的顾客在选购不锈钢厨具时，拿着磁铁在不锈钢器皿上吸来吸去。认为磁铁吸上的是不锈铁，吸不上的才是不锈钢，好不锈钢都没磁。其实，这是人们对不锈钢认识的误区。关键词外观腐蚀损坏磁性登云科技职业学院毕业设计说明书论文第页共页序言在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件批量在件约占机械加工总量的以上。尤其是在造船航天航空机床重型机械以及国防工业更是如此。为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要种灵活的，通用的，能够适用产品频繁变化的柔性自动化机床。数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。它为单件小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。根据国家标准，对机床数字控制的定义用数字控制的装置简称数控装置，在运行过程中，不断地引入数字数据，从而对生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。用计算机控制加工功能，称计算机数控，缩写。数控机床即使采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。从应用来说，数控机床就是将加工过程所需的各种操作如主轴变速松加工件进刀与退刀开车与停车选择刀具供给切削液等和步骤，以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，是机床自动加工出所需要的零件。登云科技职业学院毕业设计说明书论文第页共页第章零件的图样分析产品介绍本课题零件为笔记本内构件，材料为不锈钢料厚，中量生产，尺寸要求如图所示图零件图技术要求去毛刺保证表面无任何压伤和震刀纹机床切削液浓度平面度粗超度登云科技职业学院毕业设计说明书论文第页共页课题介绍本次课题主要分析该产品的刚性，根据产品的正反视图，在加工过程中不仅要保证其的尺寸精度还要注意其在装夹过程中受到任何压伤和变形。登云科技职业学院毕业设计说明书论文第页共页第二章数控机床简介数控机床是计算机数字控制机床的简称，是种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。登云科技职业学院毕业设计说明书论文第页共页分类种类很多，有数控车床，立式数控铣床，卧式数控铣床，和加工中心等加中工心分系统和系统三菱系统等特点与普通机床相比，数控机床有如下特点优点加工精度高，具有较高的加工质量可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件加工零件改变时，般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间机床本身的精度高刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高般为普通机床的倍机床自动化程度高，可以减轻劳动强度批量化生产，产品质量容易控制对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。但其加工路线不易控制，不像普通机床样直观。其维修不便，技术要求较高缺点工艺不易控制登云科技职业学院毕业设计说明书论文第页共页第三章工艺分析工艺定位在制定工艺规程时，定位基准选择的正确与否，对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此，定位基准的选择是个很重要的工艺问题，基准是零件上用来确定其他点线面位置所依据的那些点线面。基准面如图。以零件内侧的两直线为基准工艺方案当工件的质量比较高时，我们不可能只用道工序来完成，所以我们要用几道工序来确保其加工质量。为了保证其质量和合理的安排人员时间和资源的利用，所以该零件的加工性质可分为粗加工半精加工等精加工步骤。粗加工其目的切除毛坯上外轮廓大部分多余的厚度，使毛坯在形状和尺寸上接近半成品，因此，其主要任务是提高生产率。半精加工其目的是使主要表面达到定的精度，留有定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。并可完成些次要表面加工精加工其目的是是保证各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙要求。主要目标是全面保证加工质量。以上几个方面保证加工质量合理使用设备便于及时发现毛坯缺陷以及减少断刀的次数。工艺安排加工工序通常按以下原则安排顺序基面先行先粗后精先主后次先面后孔。辅助工序主要包括打磨研磨去毛刺去磁检验。登云科技职业学院毕业设计说明书论文第页共页工艺路线定位基准面的确立，以零件的内侧直线为基准。夹紧用百分表校正，前后左右正负偏差。加工工艺参数由于加工的工序不样，所以带来的转速也会随之变化。根据工件材料的特性，加工过程中进给不易太快，为佳。刀具材料钨钢检测工具投影仪测量工件的尺寸。三坐标测量仪测量工件的平面度。外表精针研磨测量标准板测试圆弧面和角板全检抽检处理等待客户的二次回收。登云科技职业学院毕业设计说明书论文第页共页第四章确定装夹夹具外形定位由于数控机床加工的零件复杂外形多变，致使我们要根据不同的产品制造出不同的夹具和压板。只有这样，我们才能确保其尺寸的精确以及表面无任何压伤划伤和刀纹，只有这样，才能够满足的客户的要求。装夹的方案该产品为笔记本内构件，材料为不锈钢，毛胚料厚为毫米。所以，我们可设计为外形定位的的方案。如图所示登云科技职业学院毕业设计说明书论文第页共页夹具外形定位就是把毛胚放在个与其形状累似的槽中，使其固定，槽与工件的间隙精确到。压板外形固定毛胚放到槽中之后用压板放入定位销固定，然后用长的螺丝锁紧，般上面的螺丝相对于下面的要松些。登云科技职业学院毕业设计说明书论文第页共页第五章量具刀具的选择量具的选择数控加工主要用于单件小中批生产，般采用通用量具，如戴表游标卡尺百分表和高度规等。对于成批生产和大批大量生产中部分数控工序，应采用各种量规和些高生产率的专用检具与量仪等。量具精度必须与加工精度相适应。由零件图可知测量零件总长宽度时需用二次投影仪，测量工件厚度需要高度规测量或者戴表游标卡尺，测量工件平度需要三次元，各处的倒角需用万能角度尺测量。刀具的选择选择刀具应根据机床的加工能力工件材料的性能加工工序切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是适用安全经济。选择刀具时还要考虑安装调整方便刚性伸长度尽可能好耐用度和精度高等因素。在满足加工要求的前提下，使刀具的悬出长度尽可能短，以提高刀具系统刚性。针对该产品的材料的性质以及尺寸的要求，我们制定以下刀具卡表第道工序序号刀具号刀具名称刀具规格加工表面备注三刃铣刀粗加工去除余料四刃铣刀半精加工四刃铣刀精加工登云科技职业学院毕业设计说明书论文第页共页第六章不锈钢的加工解决方案装夹到位，把去玩毛刺的毛胚放入槽中时，确保槽中无任何东西，般可采取气枪将其吹干净，以免发生小则工件划伤大则机床撞刀。断刀处理，加工过程中如果听呲或者碰的尖锐声则可断定断刀了。及时按控制面板上的暂停键或者急停再或者按复位键，等待组长换刀。般程式中有，此为加工道工序后暂停，操作工须看下刀库是否有断刀迹象，如果没有继续操作。这样减少刀具的损失和时间的消耗。换刀后处理，机床换完刀后，须要重新对刀，建立新坐标，还有必要的话还要在换完刀后的第个产品做次全检，这样提高产品质量。如果刀具磨损须要增加刀补。例假使知道刀尖磨损，那须要在刀补栏中增加或者在总坐标上降。刀具的寿命，般刀具的寿命跟很多方面的影响。刀具的不断磨损刀柄的老化刀本身的材料性质和加工零件数量等都有着关系。般刀具寿命到了，也就是意味着无法保证尺寸要求，那也就是说要换刀了，须要重新对刀，建立新坐标，还有必要的话还要在换完刀后的第个产品做次全检，这样提高产品质量。登云科技职业学院毕业设计说明书论文第页共页加工程式主程式确立安全高度并且快速下刀到绝对坐标调用子程式选择性停止换号刀开水主轴顺时针转速为快速走到绝对坐标为处加入刀具长度补偿代号为主轴调用子程式选择性停止换号刀开水主轴顺时针转速为快速走到绝对坐标为处加入刀具长度补偿代号为主轴调用子程式选择性停止调用子程式换号刀开水主轴顺时针转速为快速走到绝对坐标为处加入刀具长度补偿代号为主轴调用子程式选择性停止调用子程式选择性停止登云科技职业学院毕业设计说明书论文第页共页主轴顺时针转速为快速走到绝对坐标为处加入刀具长度补偿代号为主轴调用子程