，其中包括辊径辊宽最小辊隙工作压力生产能力和传动功率等。然后对型辊压机的总体方案进行设计，设计中针对系统不同的方案进行了利弊分析，选取了较为合适的方案。总体方案设计涉及到了主机架结构设计主机架的装配进料装置传动装置液压与润滑装置检测系统扭力支架电动机的选取等内容。论文中重点介绍了扭力支架的设计选用。最后，并对对扭力支撑中连杆上销轴的强度以及连接法兰上螺栓组的强度进行了校核。此外，本次设计还包括的总装配图的绘制，扭力支架部装图及其零部件的零件图的绘制。关键词辊压机，扭力支架，设计，技术参数。洛阳理工学院毕业设计论文洛阳理工学院毕业设计论文前言第章辊压机的工作原理及构造辊压机的工作原理辊压机的主要构造第章辊压机主要参数确定辊径和辊宽及最小辊隙的确定辊径辊宽最小辊隙辊速工作压力生产能力传动功率辊压机的适宜工艺参数第章辊压机总体方案设计辊压机主机架结构设计挤压辊装配设计挤压辊装配结构选型挤压辊结构处理挤压辊支撑进料装置设计喂料装置侧挡板传动装置的选择传动装置减速器选用传动装置的结构设计辊压机的液压与润滑系统设计辊压机检测系统洛阳理工学院毕业设计论文扭力支架设计电动机的选型第章强度校核销轴强度校核螺栓组强度校核结论谢辞参考文献外文资料翻译洛阳理工学院毕业设计论文前言辊压机是八十年代中期问世的新型节能粉磨设备，是水泥粉磨环节中的中间设备之。将辊压机应用于水泥工业生产过程中可大幅度降低能源消耗，并使水泥熟料粉磨系统产量随之大幅度提高。辊压机技术的在我国的引进和推广应用历经二十年，迄今为止，不论在设备制造技术或系统工艺技术方面都取得了长足的发展，设备制造技术的不断优化和系统工艺技术持续的推陈出新给这项新技术带来了强大的生命力，节能幅度达以上。优异的技术经济指标在给广大用户带来了显著经济效益的同时，也为我们获得了广阔的发展前景。可以乐观地说，在目前能源极度紧缺的形势下，这项节能效果显著的粉磨新技术已经成为各水泥生产企业粉磨技术改造扩建项目的主要首选方案辊压机对物料进行有效粉碎采用的是大能量次性输入的单颗粒粉碎群体化，亦即粒间粉碎的原理，其实现粉碎原理的方式是采用对相向转动的磨辊，只为活动辊，只为固定辊。其中活动辊轴承座与提供压力的液压系统相连，固定辊固装在主机架内腔。活动辊在液压系统压力的作用下向物料施以高压，将持续通过两磨辊之间压力区的物料以挤压粉碎的方式有效粉碎。通过高倍显微镜观察，可以发现被粉碎的物料表面布满裂纹，这说明不仅物料的粒度被大幅度减小，其易磨性也获得显著改善，这将对粉磨系统的大幅度增产节能起到至关重要的作用。上世纪年代中期以后，以辊压机和球磨机组成的预粉磨系统大大降低了电耗，主机电耗可降到。辊压机问世初期碰到了些技术问题，诸如喂料粒度太大引起断续震动喂料粒度波动导致辊压机时开时停出料不均使得后续球磨机难以适应辊面磨损大影响辊压机的运转率等等。经过多年的努力，这些问题正在逐步得到解决，因此辊压机也逐步大型化。工艺系统上也从原来的单纯预粉磨混合粉磨进展到联合粉磨。在联合粉磨中，辊压机和选粉机组成圈流，生产出中间产品后再进入后续球磨机进行最终粉磨。由于联合粉磨系统能够更大发挥辊压机的作用，整个系洛阳理工学院毕业设计论文统的单位电耗也随着辊压机作用的增大而减小。因此辊压机联合粉磨系统成为当前大型化水泥粉磨系统的主导方案。辊压机是集机液电气自动化为体的设备，各专业相互融合渗透。但我国在大型化产品耐磨材料的寿命液压系统的可靠性④传动结构形式自动化控制方面与国外相比存在较大差距。辊压机早期的技术仅仅局限于挤压预粉磨工艺，该工艺虽然给粉磨系统带来了定的增产节能效益，但同时也暴露了辊压机设备本身固有的技术缺陷，辊压机侧挡板尽管设置了弹性顶紧装置以减少边缘漏料，但仍有定量未经有效挤压的物料从磨辊边缘通过物料之间由于物理性能差异造成的选择性粉碎现象使得挤压后的料饼中仍存在少量未经有效挤压，易磨性未获得有效改善的物料颗粒设备卸压启动造成大量未经有效挤压粉碎的物料通过辊压机。上述物料在进入球磨机后长时间滞留在磨中，将会造成粉磨系统产量的波动。所以，如何杜绝上述物料对球磨机的负面影响，充分发挥辊压机高效节能的特点成为挤压粉磨系统工艺技术如何进步完善优化的重要课题。洛阳理工学院毕业设计论文第章辊压机的工作原理及构造辊压机的工作原理辊压机两个辊子作慢速的相对运动，其中个辊固定，另个辊可以沿水平方向滑动。物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间的间隙，给活动辊以定的作用力，物料受压而粉碎。在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙减小，进入料床粉碎。辊压机的入料粒度中以下的占，占。出辊压机后的物料形成了强度很低的料饼，经打散机打碎后，产品中的粒度在以下的颗粒占，下的颗粒占。的通过能力为。图辊压机进料流程洛阳理工学院毕业设计论文图辊压机工作原理示意图辊压机的主要构造辊压机由压辊轴系主机架进料装置传动装置液压系统润滑系统检测系统等组成。两个装有压辊的轴系安装在机架内腔的导轨上。进料装置液压系统润滑系统均安装在主机架上。主减速机，即行星减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出力矩，主电动机的驱动力矩通脱十字轴式万向径节联轴器传给行星减速机。在运转中，两个辊子必须保持平行，以便使物料均匀受压，这对保证辊压机的正常作业是十分重要的。洛阳理工学院毕业设计论文图型辊压机主要构造在辊轴两端装有调心滚动轴承。个辊子用螺栓固定在机架上，另个辊子的轴承装在滑块上，以便按喂料量和物料性质随时调节辊子间的间隙。粉磨压力由液压系统通过滑块施加给活动辊。在液压系统中，有压力缓冲保护装置，辊子间隙靠位移传感器检测控制。若在喂料中混有铁块等硬物时，可以使活动辊瞬时退回原来的位置，这时两辊的间隙加大，放走铁件，保护设备不受损伤，而当无物料通过辊隙时，液压缸产生的力由移动辊轴承座传给固定辊轴承座。不管有无料通过磨辊，挤压粉磨力均在机架上平衡了，基本不传到基础上。辊轴通水冷却，采用电控集中润滑。该设备中的液压缸与蓄能器组成液压弹簧，保持较恒定的挤压粉碎力，同时兼有安全保护功能。设备主电机采用便于无极调速的直流电机，可以再较大范围内无极调节处理量。洛阳理工学院毕业设计论文第章辊压机主要参数确定辊径和辊宽及最小辊隙的确定辊径目前，在设计和使用上辊径有两种方案为大辊径，另为小辊径。为了分析方便，假设额定最大颗粒为球形，直径为，两辊间的最小间隙为，辊径为，这样就可以利用双辊破碎机的原理来确定辊径，式中系数，有统计数据而得设计大辊径取喂料最大粒度，。根据计算，结合加工工艺，可取辊径辊宽辊宽的设计也有两种方案为宽辊，另为窄辊。辊宽可用下式计算式中，辊宽系数宽辊设计取辊径，根据计算和实际要求，取辊宽。最小辊隙辊压机两辊之间的间隙称之为辊隙，在两辊中心线上的辊隙，称为最小辊隙，用表示。根据辊压机具体工作情况和物料性质的不同，在生产调洛阳理工学院毕业设计论文试时，调整到比较合适的尺寸。在喂料情况变化时，更应及时调整。再设计时，最小辊隙可按下式确定式中最小辊隙系数，水泥熟料取，设计中取挤压辊外直径，。辊速转速单位的确定公式如下式中因物料不同的系数，对水泥熟料辊子外径，。可取工作压力水泥工业用辊压机，对于石灰石和水泥熟料，平均单位压力控制在之间比较经济，设计最大工作压力宜取。这个压力值又直接控制着辊子的工作间隙和物料受压过程的压实度。为了更精确地表示辊压机的压力，用辊子的单位长度粉磨力即线压力来表示，般为。生产能力辊压机生产能力单位的计算公式如下洛阳理工学院毕业设计论文式中辊子宽度最小辊隙辊子圆周线速度辊压机料饼密度，实验得出，熟料为。传动功率传动功率单位按下式计算式中辊子的动摩擦系数，实验得出，水泥熟料取辊子粉磨力辊子圆周线速度，。取辊压机的适宜工艺参数综上所述，辊压机性能参数的选择可归纳如下辊子直径辊子宽带辊子转速辊子线速度最大喂料粒度最大挤压力生产能力洛阳理工学院毕业设计论文第章辊压机总体方案设计辊压机主机架结构设计主机架结构式整个辊压机的基础，挤压粉碎力由其承受。机架的设计主要应保证刚度强度及稳定性。鉴于焊接结构较之于铸造结构具有强度和刚度高重量轻生产周期短以及施工简便等优点。因此，辊压机机架首选焊接机架，材料为。主机架由上下横梁，左右立柱，承载销，定位销，导轨以及连接螺栓组装合成。上下横梁及左右立柱均需在焊接后作整体退火处理，以消除其焊接应力。整体结构见图图主机架结构上下横梁采用工字型结构，具有较大的刚度和强度，以保证在受力时不产生过大的弯曲，减小高强度的复合左右立柱采用工字型与厢型结构相结合的结构，同样具有较高的刚度，使整个机架可连接成为个刚性的整体。承载销主要起到将立柱上所承受得粉碎力传递到上下横梁上去的作用。为了减轻设备重量，便于机械加工，横梁与立柱间的结合由销轴连接。由于机架单侧的宽度较窄，采用个承载销尚不足以承受挤压载荷，故每个连接面上有两个圆形承载销，为了使其均载，这些圆形承载销必须是配洛阳理工学院毕业设计论文制的。这种装置对于联接螺栓组有定的要求，即要保证结合面处不产生间隙，否则可能联接失效，同时还必须平衡因偏心拉伸而在横梁上产生的弯矩。因此，在此处应采用高强度螺栓，还应控制其预紧力，以保证该部分联接的可靠性。为了切丁两侧上下横梁的中心距，确保导轨与轴系轴承座滑槽的间隙，在横梁与立柱间设计定位销。导轨式作为活动辊轴承座的导向装置而设置的，两侧的导轨宽度有所不同，靠传动侧的导轨应宽些。螺栓是确保机架联接的关键所在，只有使横梁与立柱的结合面很好地接触，才能使圆柱形承载销充分发挥其功能。因此，该螺栓组不可用普通螺栓代用，并且在拧紧时应控制拧紧力矩。