的毕业设计论文，是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得安阳工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作者签名日期指导教师签名日期使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集保存使用毕业设计论文的规定，即按照学校要求提交毕业设计论文的印刷本和电子版本学校有权保存毕业设计论文的印刷本和电子版，并提供检索与阅览服务学校可以采用影印缩印数字化或其它复制手段保存论文在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名日期中文摘要关键词英文摘要关键词引言第章数控系统的简述数控系统的发展简史及国外发展现状我国数控系统的发展现状及趋势数控技术状况数控系统的发展趋势伺服系统的特点第章总体方案设计方案设计及总体布局总方案的确定第章横向进给系统已知技术参数滚珠丝杠的计算及选择滚珠丝杠导程的确定确定丝杠的等效转速估计工作台质量及工作台承重确定丝杠的等效负载确定丝杠所受的最大动载荷选择滚珠丝杠型号丝杠的校核滚动轴承的校核伺服电机的选择滚珠丝杠螺母机构第章导轨的选择结论致谢参考文献数控车床横向进给的设计摘要随着微电子技术和计算机技术的发展，数控系统性能日臻完善，数控系统应用领域日益扩大。为了满足社会经济发展和科技发展的需要，数控系统正朝着高精度高速度高可靠性多功能智能化及开放性等方向发展。因此提高数控车床各项性能也是我国制造业向前发展的个重要因素。本文进行了对数控车床总体结构的确定滚珠丝杠的选择与校核及其对电机的选择与校核。在原有的基础上对横向进给系统进行了优化设计，如采用滚珠丝杠螺母传动副滚动导轨，采用预加负载导轨和滚珠丝杠副等，在传动上采用消隙齿轮的传动方式，不仅简化了同步带传动装置的结构，而且传动速度更快更精准。通过本次对型数控车床横向进给系统的优化设计，确保了数控系统的传动精度和工作平稳性，满足了在设计机械传装置时，通常提出低摩擦低惯量高刚度无间隙高谐振以及有适宜尼比的要求，同时，为解决丝杠因磨损而造成的精度下降提供帮助，进而提高加工工件的精度要求。也提高工作效率，降低生产强度，降低对工人师傅技能要求。关键词车床横向进给数控系统引言本次设计的内容是机床总体方案设计横向伺服进给机构的理论计算结构设计及绘制装配图典型零件绘制，并撰写毕业设计论文。数控车床是安阳机床厂根据国际市场上数控车床的最新发展趋势研制开发的具有半闭环控制功能的普及型数控车床。该机床用途广泛，操作灵活，适宜加工各种形状复杂的轴套盘类零件。横向进给系统在连续的使用过程中，由于磨损等原因，使丝杠与丝母间隙过大，产生轴向窜动，影响进给精度。通过本次设计，希望能够改善数控车床向进给的进给精度，为解决丝杠因磨损而造成的精度下降提供帮助，进而提高加工工件的精度要求。对数控车床横向进给进行优化设计，使之性能得到提高，从而提高工作效率，降低生产强度，降低对工人师傅技能要求。在设计中，先通过参观及查阅等了解有关系统的工作原理，作用及结构特点。选择合适的算法，根据计算结果查阅手册，得出相关的结构或零件。在图纸的绘制中，充分利用软件的先进性，完成两张图纸。最后，完成型数控车床横向进给方向系统的设计，撰写说明书。第章数控系统的简述数控系统的发展简史及国外发展现状年美国帕森公司首先提出了机床数字控制的概念。年第代数控系统电子管数控系统的诞生。世纪年代末，完全由固定布线的晶休管元器件电路所组成的第二代数控系统晶体管数控系统被研制成功，取代了昂贵的易坏的难以推广的电子管控制装置。随着集成电路技术的发展，年出现了第三代数控系统集成电路数控系统。年，在美国芝加哥国际机床展览会上，首次展出了第四代数控系统小型计算机数控系统，然后，随着微型计算机以其无法比拟的性能价格比渗透各个行业，年，第五代数控系统微型计算机数控系统也出现了。应用个或多个计算机作为数控系统的核心组件的数控系统统称为计算机数控系统。综上所述，由于微电子技术和计算机技术的不断发展，数控机床的数控系统也随着不断更新，发展非常迅速，几乎年左右时间就更新换代次。数控机床是先进制造业的基础机械，是最典型的多品种小批量高科技含量的机电体化产品。欧美日等工业化国家已先后完成了数控机床产品进程，年日本机床产值数控化率达，美国达，德国达。目前世界数控机床年产量超过万台，品种超过多种。我国数控系统的发展现状及趋势数控技术状况目前，我国数控系统正处在由研究开发阶段向推广应用阶段过渡的关键时期，也是由封闭型向开放型过渡的时期。我国数控系统在技术上已趋于成熟，在重大关键技术包括核心技术，已达到国际先进水平。自七五以来，国家直把数控系统的发展作为重中之重来支持，现已开发出具有中国版权的数控系统，掌握了国外直对我国封锁的些关键技术。例如，曾长期困扰我国并受到西方国家封锁的多坐标联动技术对我们已不再是难题，当量的超精密数控系统数控仿型系统非圆齿轮加工系统高速进给数控系统实时多任务操作系统都已研制成功。尤其是基于机的开放式智能化数控系统，可实施多轴控制，具备联网进线等功能既可作为产品，又是代开放式的开发平台，为机床厂及软件开发商二次开发创造了条件。特别重要的是，我国数控系统的可靠性已有很大提高，值可以在以上。同时大部分数控机床配套产品已能国内生产，自我配套率超过。这些成功为中国数控系统的自行开发和生产奠定了基础。我国进行改革开放后，由于政策的开放，使得金属切削行业得以和世界上先进的机床制造国家进行技术交流，并通过引进技术，到年代初，国产数控机床进入实用化阶段，年数控机床的产值数控化率为，到年数控机床产值数控化率为。目前，我国数控机床包括经济型机床品种约有个。但是，与国外数控车床相比，在性能质量设计制造等各方面存在较大差异，并存在许多不足机械件的材质加工精度加工工艺存在较大差距，装配工艺也存在定差距主轴及卡盘刚性差，主轴定位准停不好安全性较差，软硬件保护功能不够刀片磨损快，生产成本高，效率低硬件设计方面不规范，不符合国标，比如使用电压等级电线颜色使用图纸资料的绘制装订提交等等，有的机床厂家甚至仍然停留在十年二十年前的设计思想程序设计方面缺乏标准，不规范，逻辑性不强，故障率高，在使用过程中需不断对程序进行修改外围元件布置及走线不规范，标牌线号不清，图纸与实物不符，维修困难使用的元器件本身质量差，使用寿命短，故障率高，有的机床厂家为了降成本却忘记了质量忘记了可靠性，选用些国产的轴承接触器继电器接近开关等元件，在生产过程中小故障连绵不断柔性化不强，多品种生产困难。而国外数控车床无论是设计水平，还是制造水平，都要高出国内数控车床。机械件材质加工精度加工工艺装配工艺比较好软硬件设计有专门的标准，设计规范合理，配套件齐全，标牌标示清楚齐全使用的元器件质量好，故障率低新技术的应用及时领先概括来说，精度及可靠性高性能稳定故障率低。数控系统的发展趋势随着微电子技术和计算机技术的发展，数控系统性能日臻完善，数控系统应用领域日益扩大。为了满足社会经济发展和科技发展的需要，数控系统正朝着高精度高速度高可靠性多功能智能化及开放性等方向发展。伺服系统的特点数字控制，是种自动控制技术，是用数字化信号对控制对象加以控制的种方法。数控机床是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。数控机床是典型的数控化设备，它般由信息载体计算机数控系统伺服系统和机床四部分组成。信息载体信息载体又称控制介质，用于记录数控机床上加工个零件所必需的各种信息，以控制机床的运动，实现零件的机械加工。常用的信息载体有穿孔带等，通过相应的输入装置将信息输入到数控系统中。数控机床也可采用操作面板上的按钮和键盘将加工信息直接输入，或通过窜行口将计算机上编写的加工程序输入到数控系统。高级的数控系统可能还包含套自动编程机或者系统。计算机数控系统计算机数控系统是数控机床的核心，它的功能是接受载体送来的加工信息，经计算和处理后去控制机床的动作。它由硬件和软件组成。硬件除计算机外，其外围设备主要包括光电阅读机键盘面板机床接口等。软件由管理软件和控制软件组成。数控装置控制机床的动作可概括为机床主运动机床的进给运动刀具的选择和刀具的补偿其它辅助运动等。伺服系统它是数控系统的执行部分，包括驱动机构和机床移动部件，它接受数控装置发来的各种动作命令，驱动受控设备运动。伺服电动机可以是步进电机电液马达直流伺服电机或交流伺服电机。机床它是用于完成各种切削加工的机械部分，是在普通机床的基础上发展起来的，但也做了很多改进和提高，它的主要特点是由于大多数数控机床采用了高性能的主轴及伺服传动系统，因此数控机床的机械传动结构得到了简化，传动链较短为了适应数控机床连续地自动化加工，数控机床机械结构具有较高的动态刚度阻尼精度及耐磨性，热变形较小更多地采用高效传动部件，如滚珠丝杠副直线滚动导轨等不少数控机床还采用了刀库和自动换刀装置以提高机床工作效率。数控机床集中了传统的自动机床精密机床和万能机床三者的优点，将高效率高精度和高柔性集中于体。而数控机床技术水平的提高首先依赖于进给和主轴驱动特性的改善以及功能的扩大，为此数控机床对进给伺服系统的位置控制速度控制伺服电机机械传动等方面都有很高的要求。伺服系统是指以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统。在数控机床中，伺服系统主要指各坐标轴进给驱动的位置控制系统。伺服系统接受来自装置的进给脉冲，经变换和放大，再驱动各加工坐标轴按指令脉冲运动。这些轴有的带动工作台，有的带动刀架，通过几个坐标轴的综合联动，