摘要本文就手机后盖注射模具的设计过程作了详细的介绍，对制品的测绘注塑机的选取分型面的确定及模架结构的进行了确定，特别分析和阐述了注塑机的选择型腔数浇道结构型腔型芯尺寸等重要部分的设计过程。这篇毕业论文对环节的注重很详细，如注射机的选择分型面的选择模具的结构设计等。在设计的过程中按注塑模设计的基本步骤层层展开步步深入，在设计好模具结构的基础上，采用两种造型方法对各零件造型，成功的设计出了注射模具的造型，使设计结果更加形象具体。关键词注塑模模架注射机侧浇口分型面浇注系统毕业设计论文报告纸共页第页装订线第章绪论塑料成型在生产中的重要地位塑料成型技术的发展趋势塑料成型模具的分类第二章塑件结构及尺寸塑件的材料分析塑件的结构分析塑件的工艺分析第三章模具结构的形式及特点模具中浇口的设计模具的型腔数量及排列方式第四章注射机的选择注射机的选择注射机的主要作用系统第五章分型面的设计分型面形式的确定分型面的设计第六章注射模具结构设计成型零件的设计合模导向机构的设计侧向分型与抽芯机构总结致谢参考文献毕业设计论文报告纸共页第页装订线第章绪论塑料成型在生产中的重要地位模具和模具工业模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，的工业产品需要使用模具，模具已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖与模具生产。模具工业发展的关键是模具技术的开发。模具作为种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量个国家制造水平的重要标志之，世界上许多国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并且已经取得了显著的经济效益。二塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要原材料的高分子有机化合物，简称高聚物。般相对分子质量都大于万，有的甚至达到百万级。在定温度和定压力下具有可塑性，加入了添加剂增塑剂稳定剂增强剂固化剂及其他配合剂就成为塑料，可以利用模具成型为具有定几何形状和尺寸精度的塑料制件。塑料制件在工业生产中的应用日趋普通，这是由于它们具有系列特殊的优点所决定的。塑料密度小，质量轻，相当于钢材密度的和铝材密度的左右，即在同样的体积下，塑料制件要比金属制件轻得多，这就是以塑代钢的优点。三塑料成型工业在生产中的重要地位在现代塑料成型生产中，塑料制件的质量与塑料成型模具塑料成型设备和塑料成型工艺三项因素密切相关。在这三项要素中，塑料成型模具质量最为关键，它的功能是双重的赋予塑料熔体以期望的形状性能质量冷却并推出成型的制件。模具是决定最终产品性能规格形状及尺寸精度的载体。随着我国经济与国际的接轨和国家经济建设持续稳定发展，塑料制件的应用快速上升，模具设计与制造和塑料成型的各类企业日益增多，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响将显得日益重要。塑料成型技术的发展趋势毕业设计论文报告纸共页第页装订线在塑料成型生产中，先进的模具设计高质量的模具制造优质的模具材料合理的加工工艺和现代化的成型设备都是成型优质塑件的重要条件。副优良的注射模具可以成型上百万次，副优良的压缩模具可以成型万次以上，这与上述因素有很大的关系。技术在模具设计与制造中的应用日趋广泛模具技术及其应用日趋成熟模具技术日益深入人心，并且发挥其越来越重要的作用。软件的智能化程度正在逐渐提高由于现阶段模具设计和制造在很大程度上仍然依靠模具设计和制造者的经验，任何个企业，要掌握全部先进的技术，成本都将非常昂贵，要培养并且留住掌握这些技术的人才也会非常困难。大力发展快速原型制造技术研究和应用模具的快速测量技术与逆向工程发展优质模具材料和采用先进的热处理和表面处理技术提高模具标准化水平和模具标准件的使用率模具的复杂化精密化与大型化模具成型新技术与新工艺的不断涌现和推广塑料成型模具的分类按照塑料制件成型的方法不同，塑料成型模具通常可以分成以下几类注射模注射模又称注塑模。塑料注射成型是在金属压铸成型的基础上发展起来的，成型所使用的设备是注射机。它通常适合于热塑料的成型。压缩模压缩模又称压塑模或压胶模。塑料压缩成型是塑件成型方法中较早采用的种方法，也是热固性塑料通常采用的成型方法之。成型所使用的设备是塑料成型压力机。压注模压注模又称传递模。压注成型所使用的设备和塑料的适应性与压缩成型完全相同，只是模具的结构不同。在本次毕业设计中，根据所需成型零件的要求，我采用了注射模。下面我就具体来介绍下手机的注射模设计过程。毕业设计论文报告纸共页第页装订线第二章塑件结构及尺寸塑件的材料分析该塑件材料选用的是工程塑料，是广泛使用的塑料。是具有坚韧质硬刚性的材料。具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性能及电性能良好易于成形和机械加工等特点。材料性质塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点热固性塑料丙烯腈苯乙烯丁二烯共聚物良好比较稳定力学性能优良，良好的综合性收缩率小，吸湿性大必须充分干燥塑件的结构分析主视图左视图毕业设计论文报告纸共页第页装订线俯视图图手机后盖三视图从以上图形可以看出此零件相对简单，而且是两边对称的那类零件。如图可知此款手机后盖的总体尺寸是。在设计的过程中要注意到零件的壁厚，此零件在结构上的注意点是卡钩部位的零件设计。塑件的工艺分析图手机后盖三维图由图可以看出零件内部存在卡钩结构，所以在设计模具的时候要考虑卡钩部位零件的设计。根据查阅屈华昌主编的塑料成型工艺与模具设计，我找到了两种适用于此零件的设计标准件。种是弯销，种是斜导柱，根据零件需求和我对这两毕业设计论文报告纸共页第页装订线者的认知，我选择了斜导柱。另个要注意的地方就是浇口的选择。第感觉我想到的是直接浇口完成模件的设计，但是零件是面光滑的那种。所以后来选择了潜伏浇口，这样就不会影响到零件表面的光滑度了。毕业设计论文报告纸共页第页装订线第三章模具结构的形式及特点模具中浇口的设计此零件的设计中采用了潜伏浇口。潜伏浇口的浇口本身在模具内的隐藏处，塑料熔体通过弯曲流道在零件内侧注入型腔，因而塑件外表不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量及美观效果。通过查找资料得出如下潜伏浇口具体尺寸资源。图曲线形潜伏式浇口其中，通常情况下通常取的浇道截面取的斜度。潜伏式浇口的截面可做成圆形的或半圆形。所以在本篇论文中，我根据资料要求自己拟定了合适的浇口尺寸，从而达到设计的要求。毕业设计论文报告纸共页第页装订线模具的型腔数量及排列方式根据零件的结构特点及实物上料点的位置，我选择了模两件的设计方案，所以模具有两个型腔。结合潜伏浇口的设计形式，我设计出了如下图所示的模具型腔排列方式。图型腔排列方式示意图毕业设计论文报告纸共页第页装订线第四章注射机的选择注射机的选择注射成型机简称注射机或注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。图注射机结构图注射机类型和规格很多，分类的方法各异，通常按其外形分为卧式立式和角式三种，应用较多的是卧式注射机，此零件也选用卧式注射机。卧式注射机柱塞或螺杆与合模机构均沿水平方向布置的注射机。这类注射机重心低，稳定，如料操作及维修均很方便，塑件推出后可自行脱落，便于实现自动化生产。大中型注射机般均采用这种形式。其缺点是模具安装较麻烦，嵌件放入模具有倾斜和落下的可能，机床占地面积较大。常用的卧式注射机型号有等。其中塑料成型机注射机螺杆式等注射机的最大注射量。注射量的校核通过估算可知该塑件的体积为。根据上文可知此零件设计的是模两腔。注射机的最大注射量是其允许最大注射量的，由此有单个塑件的体积毕业设计论文报告纸共页第页装订线浇注系统所需塑料的体积，按的倍进行估算注射机允许的最大注射量。锁模力的校核锁模力要满足如下公式单个塑件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积注射机允许使用的最大成型面积代入零件尺寸，根据计算结果查找屈华昌主编的塑料成型工艺与模具设计中的表部分国产注射剂技术规格，我选择了型号的卧式注射机。注射机的主要作用系统注塑机的注射系统合模系统及加热冷却系统。注射系统注射系统的作用注射系统是注塑机最主要的组成部分之，般有柱塞式螺杆式螺杆预塑柱塞注射式种主要形式。目前应用最广泛的螺杆式。其作用是，在注塑机的个循环中，能在规定的时间内将定数量的塑料加热塑化后，在定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置料筒螺杆射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸注射座移动油缸以及螺杆驱动装置熔胶马达。合模系统合模系统的作用合模系统的作用是保证模具闭合开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的