较完整地介绍了剪切机的基本知识，以及摆式剪的结构特点和研究的内容与方法比较了三种摆式剪设计方案，选择了种较为合适的方案来设计。然后，根据结构参数对摆式剪进行运动学分析和力能参数的计算，从而预选了电动机。最后，对偏心轴进行弯扭强度的校核，校核了危险断面，判断了预选的电动机是否合适详细讲述了设备的安装检测维修状态监测和润滑的基本内容。通过以上工作，本次毕业设计作出了种结构较为完整的摆式剪切机。关键词剪切机，摆动，主传动，摘要第章绪论连铸连轧技术在我国的发展概述我国薄板坯连铸连轧生产近年来的发展薄板坯连铸存在的问题我国薄板坯连铸连轧技术的发展方向国外连铸连轧技术的发展趋势展望剪切机及其发展概况剪切机及剪切机的分类和用途剪切机的发展趋势摆式剪研究的内容和方法型钢热连轧机的生产工艺摆式剪在型钢连续机组的布置和作用摆式剪的结构特点和研究的内容与方法第二章摆式剪设计方案的选择已知条件方案的总体布置形式摆式剪方案的确定摆式剪方案的比较和确定摆式剪的传动原理简图摆式剪机架的选择刀刃的型式摆式剪工作制度的选择第三章摆式剪切机的运动学分析摆式剪结构设计参数刀片倾斜角刀片尺寸刀片行程理论剪切次数摆式剪剪切速度和剪切加速度初选电动机和确定有关技术参数摆式剪的剪刃速度摆式剪的剪刃加速度第四章摆式剪切机力能参数计算剪切力计算剪切机公称能力的确定剪切力计算剪切静力矩计算静力矩的组成剪切力矩和摩擦力矩计算偏心轴上的静力矩第五章电动机型号及其容量的选择第六章主要零件强度计算偏心轴强度计算偏心轴尺寸和材料性能偏心轴的强度校核第七章设备操作安装维修和润滑设备的安装与装配检验设备的安装摆式剪总体装配检验设备的维修与状态监测机械设备的维修机械设备的状态监测设备的润滑润滑方法的选择冶金设备润滑油清洁度管理冶金设备润滑技术的发展趋势致谢参考文献第章绪论连铸连轧技术在我国的发展概述我国薄板坯连铸连轧生产进展很快，全国薄板坯连铸连轧作业线生产稳定，产量大幅度增加，而且在高质量品种开发铁素体轧制和半无头轧制新技术试验热轧薄规格产品和供冷轧基料的比例提高装备国产化与相关材料保护渣耐材自给率扩大等各方面都取得了显著的成绩。我国薄板坯连铸连轧生产近年来的发展产量与生产效率继续提高根据有关统计，我国已有条薄板坯连铸连轧生产线，总能力超过万，居世界第。约占世界薄板坯连铸连轧工艺作业线总产能的左右。年薄板坯连铸连轧生产线生产的热轧带卷产量达到万，其中冷轧坯料万占，热轧商品卷中宽带产量为万，占中国热轧商品中宽带总产量万的，占全部热轧商品板材产量万的，。而年月，中国大陆薄板坯连铸连轧工艺已生产热轧板卷万，年产量将超过万。在生产作业上看，中国的薄板坯连铸连轧厂般都能在投产后迅速实现月达产和年达产。包钢邯钢的生产线鞍钢的生产线唐钢的生产线都达到或超过了原设计的年产能力，走在世界同类生产线的前列。各厂都能迅速地掌握工艺操作设备维护等技术，运行平稳，事故较少，这也是中国薄板坯连铸连轧生产效率快速提高的重要原因。例如鞍钢包钢唐钢邯钢等厂都实现了单流或双流月无漏钢的目标，鞍钢年全年漏钢率仅为万分之二点三，已与常规连铸国际先进水平相当。包钢最高连浇炉数又提高到炉，而济钢则创造了连浇炉无事故的新记录，年平均连浇炉数仅仅次于包钢邯钢，位居第三。各厂轧机作业率普遍高于。唐钢作业线日产超万并在年率先创造年产量超过万的世界新记录。包钢在年也实现日产近万，年产达万的目标。而鞍钢新区流连铸供套连轧机的中薄板坯连铸连轧生产线在世界上也是种新的探索，设计能力万，成为生产能力最大的条生产线。产品开发有新进展，并逐渐形成各厂特色我国薄板坯连铸连轧生产线不仅生产效率高，而且也同时开展了大量的产品开发工作，各厂都取得了具有自己特色的产品研发成绩，有的已实现了批量生产。可以说中国薄板坯连铸连轧的生产效率与产品开发基本上实现了同步发展。产量增长必须做到工艺装备正常化，加上积累的生产管理经验，这是产品开发的重要基础，而产品开发又促进了工艺装备及管理的进步优化，两者互相促进，共同进步。第，各厂在熟悉和掌握薄板坯连铸连轧工艺特性组织细化和强化的冶金学理论的基础上，生产细晶与超细晶钢低碳高强度钢微合金化铌钒钛高强钢板的实践中取得成功。如珠江钢厂作业线已成为全球集装箱用薄钢板最大供应商，其中包括了厚度的超高强度。集装箱用薄钢板。包钢批量地生产了铌微合金化高强度钢板并解决了铌微合金化钢种的混晶问题。邯钢马钢唐钢涟钢等还相继开发成功低合金高强度船板或管线等钢种。第二，在生产低碳冷轧坯料方面获得成功。成功地解决了薄板坯连铸连轧生产线生产的热轧卷屈服强度过高，影响冷轧生产的问题，并使屈服强度稳定在之后，低碳钢冷轧基料的生产已趋正常。马钢生产线在进行开发研究后，已成功地将冷轧基料在热轧卷产量中的比例由年的提高到年的，年月继续保持平均的比例。年以来，唐钢包钢邯钢等企业的冷轧基料比例都超过，而全国条生产线生产的冷轧基料比例平均达。这说明全国薄板坯连铸作业线的产品中约有左右可以供冷轧深加工用。第三，进行了铁素体轧制半无头轧制等先进工艺的研究与工业化试验。例如涟钢唐钢马钢通钢半无头轧制试验已超过千吨级的规模。利用半无头轧制工艺生产超薄规格热带产品是薄板坯连铸连轧生产线的大优势。涟钢在线上进行了半无头轧制试验，实现了长坯切分卷生产产品的历史性突破。唐钢珠钢等厂还进行了铁素体轧制的试验研究。第四，薄规格产品的试生产也取得进展，年珠钢的热轧卷占总产量的，涟源唐山珠江都试轧出了厚的热轧卷。年月，条生产线的热轧带卷中的薄带卷共万占，珠江为，通钢和马钢也分别达到了和。看来各厂已先后认识到发挥薄板坯连铸连轧新工艺生产薄规格产品优势的重要性。第五，相关工厂，科研院所，高等学校在产品开发方面，注意薄板坯连铸连轧流程工艺的特点，从理论上进行研究，找出成分控制洁净度控制凝固均热轧制冷却与钢材组织性能的关系。北京科技大学与珠钢合作，在国际上首先发现在普通低碳钢热轧板卷中存在着纳米尺度的析出物，具有显著的沉淀强化作用。近来又在实验室条件下，通过回火快冷处理已申请国家发明专利，证明对薄板坯连铸连轧钢板性能的调控可能存在着较大的发展空间，这方面的探索虽然还有待进步深入，但对选择工艺参数保证质量提高生产效率会有促进作用，对揭示这流程产品组织性能变化的规律有目的地优化工艺与装备配置选择最佳产品结构系列都具有重要的意义。马钢还坚持优化从炼钢精炼到连铸连轧的系统技术人手，研究包括汽车面板在内的高质量产品的生产技术，而且都以批量生产和高效率优质低成本生产为研发目标。耐材备品备件国产化程度与相关技术水平都有明显的提高耐火材料备品备件等有效供应是薄板坯连铸连轧生产线能够稳定高效进行生产的必要保证，各厂都十分重视，因而取得了不少的进步。以下列举些具体成果加以说明。第，年以来，唐钢生产线结晶器浸入式水口和保护渣实现了国产化，质量很好而成本大幅降低。就浸入式水口而言，不仅改进了材质而且改进了水口的形状结构，长寿高效可以满足以上的使用寿命，也有利于提高铸坯质量。水口改进前后结晶器内铸坯温度分布如图所示。马钢珠钢等厂也积极与辽宁科技大学洛阳耐火材料研究院相结合开展了国产浸入式水口长水口塞棒的研究和批量试验，取得了良好进展。第二，钢铁研究总院和有关生产厂对引进结晶器的结构形状材质加工技术进行了优化，使不同宽度厚度的铸坯减少了裂纹等缺陷，并延长了使用寿命。宝钢技术研究院对薄板坯流程的装备与工艺技术开展综合分析与研究，并取得了多项专利性成果。宝钢自行开发不同宽度的低应力结晶器已成功用于包钢，提高了质量和生产效率。第三，薄板坯连铸连轧生产线的大部分机械装备已基本实现国产化。首钢机修总厂等制造厂在装备结构改进，加工技术优化等方面进行了研究，邯钢等厂对轧机的工艺润滑系统也有新的改进。薄板坯连铸存在的问题近年来我国薄板坯连铸生产技术的发展成绩显著，但仍应清醒地看到在生产和技术等方面还存在许多问题，急需引起注意，努力改进。各厂生产水平和技术经济指标存在着明显的不平衡。差距较大各厂技术经济指标最优的与最低的相差很大，如漏钢率加热炉能耗等相差近倍。铸机作业率轧机作业率连铸平均连浇炉数等指标差距也很大。有的企业部分技术经济指标还比年有了退步。有的企业度被铸坯裂纹和高漏钢率所困扰，严重影响了生产效率与产品质量。这说明，生产稳定性和技术与管理工作还亟待改进，应加强互相学习与帮助，互相促进，共同提高。薄规格产品生产依然未能引起充分关注虽然在理论上都承认薄板坯连铸连轧流程与传统厚板坯连铸连轧流程相比具有生产热轧薄规格板卷的优势，但年月，厚度热轧带卷产量仅占全国薄板坯连铸连轧作业总产量的，有的企业几乎等于放弃了厚度热轧带卷的生产，与引进时的期望大相径庭。条生产线中，的比例超过的只有三家，最高只有。这种现象不利于提高薄板坯连铸连轧流程的优势发挥和竞争能力的提高。这种现象也使得薄板坯连铸连轧生产线独具优势的半无头轧制工艺技术的研究与产业化直未能在有关厂坚持下去并快速发展。应当继续加强技术经济核算，适应与开拓市场，加快开发薄规格热轧带材的生产与应用技术，促进这新流程的健康发展。意大利阿尔维迪埃及厂墨西哥希尔萨等厂大力发展薄规格产品生产，取得明显经济效益的例子值得我们借鉴。我国珠江钢厂的经营实践也证明了这点。其他应当重视的问题工艺制度优化的研究是提高生产效率，有效保证质量稳定提高的关键。从全世界生产冷轧板厂的精炼工艺看，要高质量高效率地生产高档冷轧薄板，应当考虑以作为主要精炼手段。还需要探索符合薄板坯连铸连轧生产工艺要求的不同钢种洁净程度以及钢液温度稳定化窄过热度控制。探索进步提高连铸机铸速和稳定铸速以及合理控制铸坯进入加热炉时的温度以保证均热的效率和降低能耗。要进步改