及造型加工任务分析零件造型设计零件造型设计第三章零件加工图纸分析几何元素分析精度分析材料分析工艺分析刀具的选择数控加工刀具的选择刀具的设置毛坯设置加工阶段的划分加工余量的确定加工余量的基本概念影响加工余量大小的因素确定加工余量大小的方法有三种精加工平面加工模拟仿真后处理结论第四章参考文献第五章结束语工学院毕业设计论文五叶电风扇实践摘要在这里主要介绍三维曲面造型和二维图形的数控加工。三维曲面造型的线性结构所有的三维设计软件，都有共性和个性，要进行三维造型的学习必要了解些个性的概念规定，否则不能顺利地创建出符合设计意图的曲面。二维图形的数控加工，本文主要利用软件对零件进行造型设计和加工。内容主要包括二维和三维图形设计。内容主要包括二维加工主要由二维刀具模组来生成二维刀具加工路径，以完成各种二维加工任务，其加工路径主要包括外形铣削面铣削挖槽钻孔及雕刻等。关键词造型铣削加工车削加工工学院毕业设计论文引言不仅有三维造型功能线架造型实体造型和曲面造型，而且还有铣床的二维加工和多轴加工系统。它提供了这些条件，所以对制造来说就很简单了。只是对毛坯以及刀具安全距离等参数的设置后，就会自动完成走刀路线还有模拟加工，每步走刀，清晰可见，而且还有相应的后置处理，即加工程序就会自动生成，既简单方便又快捷，有效地代替了脑力劳动，提高了生产率。在零件造型中起了很大的作用，曲面造型也方便了很多。曲面造型是计算机辅助几何设计，和计算机图形学的项重要内容，主要研究在计算机图像系统的环境下对曲面的表示设计显示和分析。现在的利用计算机辅助工具设计制造自动化时代以取代了早期的手工绘图，科技的力量难以磨灭，不仅它的发展迅速，而且它的功能强大。通过后处理器将转换为机械数控系统，能识别到的程序，并能模拟刀具路径，验证程序，然后通过计算机输入到数控铣床或加工中心，选用适合工件的刀具即可完成工件的加工，比以前的数控机床使用手工编程和数字化技术编制程序更为先进，它能计算出加工时间，可以将软件绘制的图形转化到中，使绘图更容易简单，编织加工程序更快更准确。工学院毕业设计论文第章数控加工概述数控加工的定义所谓数控加工就是用数控机床加工零件的方法。数控加工是伴随着数控机床的产生发展而逐步完善起来的种应用技术，它是人们长期从事数控加工实践的经验总结。数控加工的特点数控加工与普通机床加工相比具有以下特点加工零件的精度高数控机床在整体设计中考虑了整机刚度和零件的制造刚度，又采用高精度的滚珠丝杠传动副，机床的定位精度和重复定位精度都很高。特别是有的数控机床具有加工过程自动检测和误差补偿功能，因而能可能的保证加工精度和尺寸的稳定性。生产效率高数控机床在加工零件的装夹次数少，次加工可加工很多表面，省去了划线找正和检测等许多中间环节，据统计普通机床的净切削时间般占去总切削时间的，而数控机床可达，可实现自动换刀的带刀库数控机床可达。加工复杂工件时，效率可达倍。特别适合加工复杂的轮廓表面如复杂的回转表面和空间表面。有利于实现计算机辅助制造目前在机械制造业中，已经被广泛使用，数控机床及其技术是计算机辅助制造系统的基础。初始投资大，加工成本高数控机床的价格般是普通机床的若干倍，机床备件的价格也高另外，加工首件也需要编程调试程序和是加工，时间较长因此使零件的加工成本高于普通机床。数控机床程序编制数控编程内容般来讲，数控编程的过程包括分析零件图样，工艺处理，数值计算，编写加工程序单，制作控制介质，程序校检验，和首次加工。数控编程的具体步骤与要求如下工艺分析要分析零件的材料形状尺寸精度批量毛坯形状和热处理等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工。同时要明确加工内容和要求。工艺处理在分析零件图的基础上，进行工艺分析，确定零件的加工方法如采用的工夹具装夹定位方法等加工如线如对刀点换刀点进给路线及切削用量如主轴转速工学院毕业设计论文进给速度和背吃刀量等工艺参数。数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，而数控编程就是将数控加工工艺内容程序化。制定数控加工工艺时，要合理选择加工方案，确定加工顺序加工路线装夹方式刀具及切削参数等。同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能，尽量缩短加工路线，正确的选择对刀点换刀点，减少换刀次数，并使数值计算的方便合理选取起到点切入点和切入方式，保证切入过程平稳避免刀具与非加工面的干涉，保证加工过程安全可靠等。数值计算根据零件图的尺寸确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗精加工运动的轨迹，得到到位数据。对于形状比较简单的零件如由直线和圆弧组成的零件的轮廓加工，要计算出几何元素的起点终点，圆弧的圆心，两几何元素的交点或切点的坐标值，如果数控装置无刀具补偿功能，还有计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状比较复杂的零件如非圆曲线曲面组成的零件，需要用直线或圆弧逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值般由计算机来完成编写加工程序单根据加工路线切削用量刀具号码刀具补偿量机床铺助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的。制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。程序校验与首次试切编写的程序单和制备好的控制介质，必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中，让机床运转以检查机床的运动轨迹是否正确。在有图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程是方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度。因此要进行试切。当发现有加工误差时，应分析误差产生的原因，找出问题所在，并加以修正，直至达到零件图纸的要求。工学院毕业设计论文第二章零件设计及造型加工任务分析本次加工的零件为五叶片风扇的凸模，主要加工表面为风扇的叶片和型架的轮毂，因为在这两项中，包含的曲面比较多而且复杂，所以在加工的过程中对机器和设计者的要求比较高。在对叶片和型架轮毂的技工为了保证其精度和质量，特采用了粗加工余量加工精加工三步完成，特作以下说明，详细说明如表。表五叶电风扇工序卡工艺处数控编程任务书零件名称五叶电风扇使用数控设备加工中心主要工序说明及技术要求本次加工零件为风扇叶片，根据其零件的复杂性，可以将零件的加工分为粗加工和精加工两步进行方法，运用的牛鼻刀的最大进给量余量加工采用螺旋式加工方法对于在粗精加工中的剩余的残留量进行休整，做出最后的凸模成品精加工对于在粗加工时留有的的精加工余量加工，以保持零件对各个曲面的表面精度要求在精加工中要保持表面能够达到级精度，采用精铣所有加工方式，以提高加工效率。编程日期任务书编号共页第页编制钱新荣审核刘正平编程钱新荣审核批准零件造型设计人们根据系统功能的要求，用有限的特征来描述设计问题，通过形式化用计算机的数据结构来表达特征，并将用数据结构描述的特征数据存放在数据库之中，这样，设计过程变成了对数据库的处理。这过程可以看做似建模过程，模型被用来表示实际的或抽象的对象，是对被处理对象进行计算分析模拟和研究的基础。因此，模型是实际结构在系统中的具体表现，是计算机认知产品的基础，我们知道，产品和工程结构本身能表现出来的属性特征是无限的，但可用的计算机资源人们的认识是有限的，我们只能认知实际结构的部分属性，只能处理产品和工程结构设计的些方面。根据模型的不同，系统般分为二维和三维系统。二维系统般将产品和工程设计图纸看成是点线圆弧文本等几何元素的集合，系统内表达的任何设计都变成了几何图形，所依赖的数学模型是几何模型，系统记录了这些图素的几何特征。二维系统般由图形的输入与编辑硬件接口数据接口和二次开发工具等几部分组成。工学院毕业设计论文三维系统的核心是产品的三维模型。三维模型是在计算机中将产品的实际形状表示成为三维的模型，模型中包括了产品几何结构的有关点线面体的各种信息。计算机三维模型的描述经历了从线框模型表面模型到实体模型的发展，所表达的集合体信息越来越完整和准确，能解决设计的范围越广。其中，线框模型只是用几何体的棱线表示几何体的外形，就如同用线架搭出的形状样，模型中没有表面体积等信息。表面模具是利用几何形状具有了定的轮廓，可以产生诸如阴影消隐等效果，但模型中缺少几何形状体积的概念，如同个集合体的空壳。几何模型发展到实体模型阶段，封闭的几何表面构成了定的体积，形成了几何形状体的概念，如同在几何体的中间填充了定的物质，使之具有了如重量密度等特性，且可以检查两个几何体的碰撞和干涉等。由于三维系统的模型包含了更多的实际结构特征，使用户在采用三维造型工具进行产品结构设计时，更能反映实际产品的结构或加工制造过程。零件造型设计选择启动，在主菜单上选择文件新建文件命令，或者单击新建文档弹出新建文件窗口，按图所示设置参数，单击确定按钮，建立新文档。建立主基面单击窗口上方菜单基准基准面主平面，拾取屏幕中心坐标系，单击，显示三位轴侧视图，如图所示，单击特征向导下面的按钮确定，建立的主基准面如图所示。图拾取坐标图主平面绘制草图先设置个主平面，以面为草绘平面，单击图标，吧平面旋转成屏幕界面，以便绘制草图，单击选中图标，标注尺寸，先绘制个线架如图选择实体新建旋转。取刚绘制的草图轮廓单击鼠标中键，设置参数，单击确定，建立旋转实体，如图。图轮廓型架图轮廓外形选择基本面平行，取主基准面，向下偏移，单击确定。拾取坐标系工学院毕业设计论文选择基本轴平行，取刚绘制的平面，单击确定，取平行面单击中健，拾取平行轴为参考，确定，输入角度度，确定，得到倾斜面。