义软件简介自动编程的基本步骤第章设计任务说明设计任务的内容和要求设计内容设计要求设计条件毕业设计成果主要参考文献设计计划及准备第章转接盘零件工艺分析图纸工艺分析零件结构工艺分析加工方法装夹方案选择刀具选择及加工工序切削量选择背吃刀量的确定进给转速的确定主轴转速的确定第章转接盘造型第章转接盘仿真与加工转接盘零件刀具轨迹的生成转接盘零件的仿真加工刀具轨迹的选择仿真加工效果转接盘零件的代码生成第章结论参考文献摘要经过多年的推广，技术已经广泛地应用在机械电子航天化工建筑等行业。应用技术起到了提高企业的设计效率优化设计方案减轻技术人员的劳动强度缩短设计周期加强设计的标准化等作用。近年来，我国技术的开发和应用取得了长足的发展，除对许多国外软件进行了汉化和二次开发以外，还诞生了不少具有自主版权的系统，如高华，开目等，由于这些软件价格便宜，符合本国国情和标准，所以受到了广泛的欢迎，赢得了越来越大的市场份额。计算机技术日新月异，硬件更新速度很快。在这短短的四十几年中，计算机分别经历了大型机小型机工作站微机时代，每个新时代都出现了新的流行的软件。在工作站时代，是工作站平台三维软件的佼佼者，而在当今微机时代，在平台的三维软件中处于领先地位。由于国外在工作站平台上开发软件已有定的时间和投入，我国软件在这方面比美国等发达国家落后许多。但是在微机平台上开发软件是个全新的领域，我国与国外起点差不多，都是使用，等工具进行软件开发，在这基础上开发出先进的，符合本国用户习惯的软件还是有可能的。技术可以应用在许多领域，机械制造是最早也是最广泛应用技术的领域。随着技术的发展，建筑电子化工的领域也开始应用该技术。开发软件的最终目的是应用技术，提高企业的设计和制造水平，所以，软件不仅要水平高，有自己的特色，更要能够市场化，从市场中收回投入，从而能够根据用户的需求不断地更新发展软件。关键词制造工程师三维造型数控机床加工仿真河南大学本科毕业生毕业设计论文第页共页第章绪论设计背景及意义数控加工，也称之为加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。数控加工的最大特征有二点是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的，数控加工具有如下优点提高生产效率不需熟练的机床操作人员提高加工精度并且保持加工质量可以减少工装卡具可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，用数控加工可以次装卡完成，缩短加工周期，提高生产效率容易进行加工过程管理可以减少检查工作量可以降低废次品率便于设计变更，加工设定柔性容易实现操作过程的自动化，个人可以操作多台机床操作容易，极大减轻体力劳动强度随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造系统的质量。如何进行数控加工程序的编制是影响数控加工效率及质量的关键，传统的手工编程方法复杂烦琐，易于出错，难于检查，难以充分发挥数控机床的功能。在模具加工中，经常遇到形状复杂的零件，其形状用自由曲面来描述，采用手工编程方法基本上无法编制数控加工程序。近年来，由于计算机技术的迅速发展，计算机的图形处理功能有了很大增强，基于技术进行图形交互的自动河南大学本科毕业生毕业设计论文第页共页编程方法日趋成熟，这种方法速度快精度高直观使用简便和便于检查。技术在工业发达国家已得到广泛使用。近年来在国内的应用也越来越普及，成为实现制造业技术进步的种必然趋势。随着微电子技术和技术的发展，自动编程系统也逐渐过渡到以图形交互为基础的与集成的系统为主的编程方法。与以前的语言型自动编程系统相比，集成系统可以提供单准确的产品几何模型，几何模型的产生和处理手段灵活多样方便，可以实现设计制造体化。软件简介是我国制造业信息化领域自主知识产权软件的优秀代表和知名品牌。十多年来坚持软件服务制造业理念，开发出多个系列软件产品，覆盖了制造业信息化设计工艺制造和管理四大领域，曾连续五年荣获国产十佳优秀软件以及中国软件行业协会年金软件奖等荣誉始终坚持走市场化的道路自动编程的基本步骤系统的编程基本步骤如下理解二维图纸或其它的模型数据建立加工模型或通过数据接口读入确定加工工艺装卡刀具等生成刀具轨迹加工仿真产生后置代码输出加工代码现在分别予以说明加工工艺的确定加工工艺的确定目前主要依靠人工进行，其主要内容有核准加工零件的尺寸公差和精度要求确定装卡位置选择刀具确定加工路线河南大学本科毕业生毕业设计论文第页共页选定工艺参数加工模型建立只有基于实体的建模才能进行。类似或者的曲面建模是无法进行工程分析的。只有基于实体的模型才能够具备密度质量弹性模量切变模量等物理参数，才能进行分析。目前基本上所有的系统都是基于实体的。基于曲面的建模系统由于具有便于控制曲面质量建模灵活性好等优点保留在对工程分析要求不是很高的工业设计领域成为系统。利用系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工部位绘制计算机屏幕上。作为计算机自动生成刀具轨迹的依据。被加工零件数据也可能由其他系统传入，因此系统针对此类需求应提供标准的数据接口，如等。由于分工越来越细，企业之间的协作越来越频繁，这种形式目前越来越普遍。刀具轨迹生成建立了加工模型后，即可利用制造工程师系统提供的多种形式的刀具轨迹生成功能进行数控编程。制造工程师在研制过程中深入工厂车间并有自己的实验基地，它不仅集成了北航多年科研方面的成果，也集成了工厂中的加工工艺经验，它是二者的完美结合。为满足特殊的工艺需要，制造工程师能够对已生成的刀具轨迹进行编辑。制造工程师还可通过模拟仿真检验生成的刀具轨迹的正确性和是否有过切产生。并可通过代码较核，用图形方法检验加工代码的正确性，加工路径的优化处理使刀具轨迹更加光滑流畅均匀合理，大大提高了加工走刀的流畅性，保证了工件表面的加工质量。后置代码生成后置设置就是针对特定的机床，结合已经设置好的机床配置，对后置输出的数数控程序的格式，如程序段行控程序的格式号程序大小数据格式编程方式圆弧控制方式等。代码的生成操作步骤如下选择加工后置处理生成代码，弹出对话框如图所示。选择要生成代码刀具轨迹，可以连续选择多条刀具轨迹，单击确定按钮。系统给出格式的代码文本文档，文件保存成功。加工代码输出河南大学本科毕业生毕业设计论文第页共页生成数控指令之后，可通过计算机的标准接口与机床直接连通。实体设计具有全功能体化集成的三维设计环境，实体设计不仅提供了通常的基于草图的工程造型和参数化方法，而且还领导了为业界竞相仿效的全新基于设计的拖放式操作以及全能的三维球技术，全面支持个人和协同环境下的产品创新工程，形成了易学易用快速创新兼容协同的产品创新设计方法，使工作效率大幅度提高。实体设计可广泛适用于机械电子轻工汽车装备航空航天船舶建筑家居装潢等领域的数字化产品创新设计制造与管理，将成为企业加快产品上市与更新速度赢得国际化市场先机的关键工具和创新引擎,第章设计任务说明设计任务的内容和要求毕业设计包括技术要求设计条件工作要求等。设计内容收集和查阅参考资料，了解转接盘零件的加工特点对于转接盘零件加工的可行性进行分析研究建模，完成零件的铣削加工造型根据转接盘零件的加工特点工艺条件和经济情况确定加工工艺填写工艺过程卡片包括刀具的合理选择加工参数的设计过程根据工艺卡片中的加工顺序，设计零件的轮廓粗精加工钻孔等加工方法的刀路，生成加工轨迹合理选择机床，根据机床及数控系统的类型进行机床参数的设置和后置处理生成加工程序并仿真加工检查和真实零件加工零件图设计要求设计方案选择合理，工艺流程具有定灵活性，达到设计任务要求设计计算概念清楚，参数选择恰当，计算正确说明书简明扼要，文字流畅，论点明确，书写工整河南大学本科毕业生毕业设计论文第页共页图纸表达正确，符合制图规范图面整洁，布局合理，图中线型和尺寸标注符合要求，字体应为工程字设计的有关技术经济指标符合国家有关规范标准和政策要求在设计过程中认真按时完成各阶段的计算设计和绘图任务设计条件数控实训中心有相应的专业机房和软件，具有仿真加工和实际加工的设备和能力可以借助图书馆的设计参考书和有关国家标准数控实训中心有专业指导教师和操作指导技术人员毕业设计成果设计说明书电子稿和打印稿各份图纸张以上包括零件图加工工艺过程卡加工刀路图。要求至少有张以上为采用绘制。其中两张号图纸算张号图纸。主要参考文献数控机床实训技术电子工业出版社王金城主编数控加工编程与操作人民邮电出版社顾晔楼章华主编数控工艺培训教程数控铣部分清华大学出版社杨伟群主编根据个人毕业设计补充相关参考学习资料三至四本设计计划及准备设计名称基于软件的转接盘零件的造型仿真及加工设计实体如下图所示河南大学本科毕业生毕业设计论文第页共页加工材料硬铝加工设备数控铣床加工毛坯设计成果对转接盘零件进行实体造型对转接盘零件进行仿真加工并生成代码用数控铣床对转接盘零件实际加工第章转接盘零件工艺分析图纸工艺分析零件结构工艺分析该零件主要是由平面外轮廓孔凹槽圆腔组成。其中上下及外轮廓面的表面粗糙度要求较高，为，其余则是根据上述，可以采用先粗加工，后精加工，以保证表面粗糙度要求。同时，以底面定位，提高装夹刚度。加工方法上下表面及外轮廓面的粗糙度要求均为，可选择粗铣精铣的加工方案其余表面的粗糙度要求为，选择粗铣即可满足精