校正系数画当量弯矩图校核轴径轴径通过通过轴二的设计材料选用号钢调质处理结构设计考虑到该轴上开有键槽因此取径向尺寸确定与轴承内径配合，为便于安装，取查表轴承型号查表与轴承配合，轴向尺寸确定取取表轴承宽度挡圈宽度齿轮端面与箱体距离取大锥齿轮轮毂孔内径查表两轴承跨距轴的草图轴受力图小锥轮分度圆直径平均分度圆直径为小轮转矩﹒圆周力径向力轴向力变速旋耕机传动系统的设计前言旋耕灭茬机主要来源于农业生产的需要。旋耕机是和配套配套作业的机具，按配套动力分为手扶拖拉机配套旋耕机和轮式拖拉机配套旋耕机两大类。与犁耕和耙耕作业相比，旋耕机作业具有碎土性能好，适应性广，作业效率高等特点。在我国大江南北，无论水田旱田，旋耕机的应用十分普遍，在耕作机械中占有重要的地位。旋耕机的使用极大地提高了土地耕作效率，只需次旋耕作业即可完成传统耕作方式先犁田后耙土的全部内容。旋耕机具有疏松土壤秸秆还田增加土质肥力和消灭土层中害虫的功能，广泛用于平原山区及丘陵地带的各种土质田块的作业任务，水旱田兼用，具有广泛适应性，旋耕机是取代犁的较为理想的农机具。目前国内生产的旋耕机品种型号较多，均以手拖底盘或四轮拖拉机为配套动力，市场上以手拖底盘为配套动力的产品居多，适合单个农户家庭使用。传动方式基本上以链条传动为主，通过旋耕机上的挂接齿轮与拖拉机变速箱内传动齿轮接合，将底盘动力输出到旋耕机主动链轮上，然后再通过链条传动带动从动链轮，进而带动旋耕刀旋转通过后尾轮调整旋耕刀入土深度，达到旋耕土壤的目的全国生产旋耕机主机的企业有多家，但都是生产原己定型的无变速型旋耕机，功能单。有不少生产企业以及农机专业户根据市场的需要，自行研制了很多种类的多用途旋耕机，但因各种原因，都没有形成大批量生产为此，在现有的基础上，根据普通单旋耕机和单灭茬机的功能，我们应该研制种兼有旋耕碎土和浅耕灭茬双功能的变速灭茬旋耕机。本课题拟解决的问题通过改进设计，增加刀辊轴的转速和转向。在工作时，通过适当的拆卸和改装，就可实现不同功能的作业，以达到机多能的目的。当需要旋耕时，采用左右的正旋作业当需要埋青和灭茬时，采用左右的反旋作业本课题的实现解决了现有旋耕机只能旋耕不能灭茬而灭茬机又只能灭茬不能旋耕的问题。方案的拟定旋耕灭荐机状态动力为约马力动力由拖拉机动力输出，轴经对圆锥齿轮和侧边圆柱齿轮带动。设计的旋耕灭荐方案满足如下性能性质要求设计参数要求刀轴转速正转左右旋耕反转左右埋青灭茬设计耕深最大设计耕深工作幅宽技术旋耕灭茬机与拖拉机采用三点悬挂联接，作业时万向传动轴偏置角度不得大于，田间过埂刀端离地高度，此时万向传动轴角度不得大于。切断动力后，旋耕灭茬机最大提升高度达刀端离地以上。要求旋耕灭茬作业能覆盖拖拉机轮辙，当幅宽小于拖拉机轮距外缘时，可采用偏配置。要求结构简单可靠，保证各项性能指标。设计时考虑加工工艺性和装配工艺性，尽量使用标准件通用件，以降低制造成本。方案的设计动力从拖拉机输出轴输出，经对圆锥齿轮和组圆柱齿轮传动带动刀轴施耕，此种方案的特点是前后级传动导用侧边齿轮，正反转的实现通过调整圆锥齿轮来实现。运动计算表轴次Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴刀轴齿数暂不定传动比总传动比转速表轴次Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅴ轴Ⅵ轴刀轴齿数暂不定传动比总传动比转速表表示正转，表表示反转。动力计算各传动副效率圆锥齿轮传动η圆柱齿轮η球轴承η万向节η动力分配拖拉机动力输出轴的额定输出功率根据有关资料和经验估算，其额定输出功率为额发第轴及小锥齿轮功率，转速和扭矩第二轴及大锥齿轮的功率，转速和扭矩第三轴及齿轮功率，转速和扭矩Ⅲ第四轴齿轮功率第四轴随轮轴不传递扭矩，故不校核刀轴齿轮功率转速和扭矩Ⅴ第五轴及齿轮功率，转速和扭矩Ⅵ第六轴齿轮功率刀轴齿轮功率转速和扭矩Ⅷ传动零件的设计计算圆锥齿轮的设计和的设计选材直齿锥齿轮加工多为刨齿，不宜采用硬齿面。小齿轮选用，调质处理，硬度，取平均硬度，大齿轮选用，调质处理，硬度为，取平均硬度。计算步骤如下齿数和精度等级取估计选级精度使用寿命由课表动载系数由课图齿间载荷分配系数由课表估计齿形系数由课图应力修正系数由课图重合度系数εε确定传动主要尺寸大端模数由表取实际大端分度圆直径锥距齿宽取齿根弯曲疲劳强度计算通过校核圆柱齿轮的设计和的设计选材小齿轮选用，调质处理，硬度，取平均硬度第五轴及齿轮功率，转速和扭矩ⅥⅢ第四轴齿轮功率第四轴随轮轴不传递扭矩，故不校核刀轴齿轮功率转速和扭矩Ⅴ弯曲应力弯曲疲转矩齿宽系数由课本表取接触疲劳极限验算ε传动无严重过载，故不做强度校核中间齿轮的设计根据拖拉机输出轴的高度，以及旋耕机实际入土的深度，据资料查的旋耕机第四轴离刀轴的高度应为。由前面的计算已知取圆柱齿轮的设计由课图齿间载荷分配系数由课表估计，转速和扭矩Ⅲ第四轴齿轮功率第四轴随轮轴不传递扭矩，故不校核刀轴齿轮功率转速和扭矩Ⅴ第五轴及齿轮功率，转速和扭矩Ⅵ第六轴齿轮功率刀轴齿轮功率转速和扭矩Ⅷ传动零件的设计计算圆锥齿轮的设计和的设计选材直齿锥齿轮加工多为刨齿，不宜采用硬齿面。计算步骤如下齿数和精度等级取估计选级精度使用寿命由课表动载系数小齿轮选用，调质处理，硬度Ⅷ传动零件的设计计算圆锥齿轮的设计和的设计选材直齿锥齿轮加工多为刨齿，不宜采用硬齿面。，转速和扭矩Ⅲ第四轴齿轮功率第四轴随轮轴不传递扭矩，故不校核刀轴齿轮功率转速和扭矩Ⅴ第五轴及齿轮功率，转速和扭矩Ⅵ第六轴齿轮功率刀轴齿轮功率转速和扭矩Ⅷ传动零件的设计计算圆锥齿轮的设计和的设计选材直齿锥齿轮加工多为刨齿，不宜采用硬齿面。小齿轮选用，调质处理，硬度，取平均硬度，大齿轮选用，调质处理，硬度为，取平均硬度。计算步骤如下齿数和精度等级取估计选级精度使用寿命由课表动载系数由课图齿间载荷分配系数由课表估计εε齿向载荷分布系数由课表及注取载荷系数转矩弹性系数由课表节点区域系数由图接触疲劳极限由课图接触最小安全系数由课表接触寿命系数许用接触应力小轮大端分度圆直径取计算圆周速度及由表与估计值相近与原估计值相符确定传动主要尺寸大端模数由表取实际大端分度圆直径锥距齿宽取齿根弯曲疲劳强度计算齿形系数由课图应力修正系数由课图重合度系数εεε式齿间载荷分配系数由表ε载荷系数弯曲疲劳极限由图弯曲最小安全系数由表弯曲寿命系数由图知尺寸系数由图许用弯曲应力验算通过校核圆柱齿轮的设计和的设计选材小齿轮选用，调质处理，硬度，取平均硬度大齿轮选用，调质处理，取平均硬度齿面接触疲劳强度计算初步计算转矩齿宽系数由课本表取接触疲劳极限验算ε传动无严重过载，故不做强度校核中间齿轮的设计根据拖拉机输出轴的高度，以及旋耕机实际入土的深度，据资料查的旋耕机第四轴离刀轴的高度应为。由前面的计算已知取圆柱齿轮的设计和的设计选材小齿轮选用，调质处理，硬度，取平均硬度大齿轮选用，调质处理，取平均硬度齿面接触疲劳强度计算初步计算转矩齿宽系数由课本表取接触疲劳极限由课本图小大初步计算的许用接触应力小小小大大大值由课本表取初算小齿轮直径取校核计算初齿数和模数初取齿数由课本表取使用系数由课本表载系数由课本图齿间载荷分配系数由课本表，先求，外啮合取式由此可得齿向载荷分布系数由课本表载荷系数弹性系数由课本表节点区域系数由课本表接触最小安全系数由课本表应力循环次数接触寿命系数由课本图许用接触应力验算计算结果表明，接触疲劳强度较为合适，齿轮尺寸无需调整确定主要尺寸中心距齿宽中间齿轮的设计根据拖拉机输出轴的高度，以及旋耕机实际入土的深度，据资料查的旋耕机第四轴离刀轴的高度应为。由前面的计算已知取轴的选择及计算轴的设计材料选用号钢调质处理结构设计考虑到该轴上开有键槽因此取径向尺寸确定与轴承内径配合，为便于安装，取查表轴承型号查表与轴承配合，轴向尺寸确定取取表轴承宽度挡圈宽度齿轮端面与箱体距离取小锥齿轮轮毂孔内径查表两轴承跨距轴的草图轴受力图小锥轮分度圆直径平均分度圆直径为小轮转矩﹒圆周力径向力轴向力画轴弯矩图水平弯矩图垂直弯矩图合成弯矩图画轴转矩图许用应力许用应力值由课表应力其他行业进行比较，进而偏好和选择满意度较高的行业。第五，工作内容的挑战性对实习满意度有定影响。包括工作富有挑战性，工作得心应手且在工作中能充分发挥个人能力，对现有工作的兴趣，工作职责规定明确，企业提