桩顶标高符合设计要求。初灌量计算依据其中第次混凝土浇筑量，桩径导管内径孔深按最大孔深计算首灌后混凝土面高，。经计算桩，公司现有的灌浆大斗，可以完全满足施工所需。试块制作在浇桩过程中，随机抽取盘混凝土做试块，每支桩应做组试块，制作好的试块在后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。十起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。十回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未孔，以缩短进度网络主线时间，保证工期。现场设机械修理车间，选派经验丰富的师傅及时检查机械运转情况，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。五技术措施公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺新材料新设备新技术，通过技术措施来确保工期的完成。六经济措施积极响应招标文件要求，若我公司未能按合同工期完成本工程，愿由业主处以罚款。充分发挥合同管理的优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度。劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，做好资金计划，及时支付人工费材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按计划进行。主要机械设备及劳动力安排主要机械设备投入主要机械设备览表表序号机械名称规格单位数量功率备注工程钻机台高频冲击钻台钻进复杂或难进尺地层轮胎式汽车吊辆辅助下钢筋笼与浇桩发电机台现场备用电源空压机台气举反循环清孔用空压机台破碎混凝土障碍物搅拌机台电焊机台制作与焊接钢筋笼切割机台泥浆泵台制作与排污使用排污泵台经纬仪台水准仪台泥浆比重计只导管米浇筑桩身混凝土用二劳动力安排本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组。项目部设项目经理项目工程师技术负责生产负责安全员质量员材料员试验员资料员施工员共计人组成，生产劳动力组织见表。生产劳动力组织表工种人数职责范围项目部项目总管理钻进成孔班钻进成孔清孔钢筋笼制作安放班制作安放钢筋笼混凝土浇捣班混凝土制作运输混凝土浇筑孔口班安拆清洗导管文明施工班场地整洁后勤班生活保障排污班废浆外运处理机电班电路设备维护司机吊车合计三周转材料投入安排项目部设有专职材料员名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需，计划投入见表。周转材料投入安排表表名称进场安排水泥平均每天用量为，开工后每天进场碎石平均每天用量为，开工后每天进场砂平均每天用量为，开工后每天进场钢材平均每天用量为，根据进度按月安排进场排污及用电专项方案泥浆外运专项方案根据施工场地周边地形情况，结合本工程特点工期短，每天排出的泥浆量多约在场地边挖置个容积以上的总排污池，用以收集各钻机排出的废浆。在总泥浆池上装置台排污泵，通过排污管将废浆排到停泊在九山河上的排污船上，排污船安排只，每船可排放泥浆，通过河道运输至指定消纳场所，根据我们以往排污经验，这种排污方式既能确保现场泥浆及时排出，又不受施工期间天气的影响，同时又可以降低排污成本。二施工用电专项方案施工用电专项方案工地电力系统状况分布供电系统配电力变压器容量待定。施工场地计算系统容量钻机台空压机台电焊机台实际备台生活用电排污泵场地照明用电量计算式中施工用电，取场地照明用电，取。计划容量与实际容量匹配状况计划容量的电力变压器容量，根据变压器功率公式式中功率损失系数，取服务范围内总容功率因数，取则根据实际电力变压器与计划用电量是不相符的，而实际情况，在施工过程中，各用电设备均不可能同时满负荷工作，实际用电量均远小于，且变压器具有自动调节功能，故变压器容量可以提供生产用电。施工现场电力系统分布图略。安全用电专项措施用电系统配置配电柜箱总配电柜根据施工所需，总配电柜分为两路，各自。每个配电柜分别安装套过载保护及漏电保护系统，供各主要施工机械使用。主要施工机械二级配电分柜每台套施工机械均设置个二级分柜，柜内安装过载保护及漏电保护系统，做到二级保护可靠有效。三级用电与机械电机控制箱合并，内置漏电保护及电机控制系统。电源线总配电柜进线按要求采用“三相五线”制，根据施工用电所需，每路线使用铝芯电缆，接地线为黄绿双色线。各主要施工机械二级进线采用以上铜芯电缆，三相五线。其他电机及电器设备根据功率不同选用相应规格的铜芯电缆并接地。其他电器设备本工程所使用的所有电器设备必须符合国家有关规范规定并具备出厂合格证。严禁使用不符合规范的电器设备。用电保护接地保护系统采用系统，重复接地，接地材料采用角钢，接地电阻小于，接地保护线采用黄绿双色线。过载保护系统采用隔离开关，内置熔断器。漏电保护系统采用漏电保护器，三级保护。电缆按规定架设，严禁随意拖拉或浸水，绝缘良好。警示标志禁令标志牌齐全，并挂置在明显渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。经实际试验，直径在㎝以内的卵石及碎石都可从孔底反出。气举反循环清孔工作操作要领及注意事项导管下放深度以出浆管底距沉淤面为宜，风管水管下放深度般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的来确定。空压机的主要参数风量，风压。外观项次项目允许偏差主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度钢筋笼孔内安放钢筋笼在孔口焊接，单面焊，焊缝高度，焊缝宽度。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的，间距错开，不少于。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔在钢筋笼四周均匀设立个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。七下导管导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径，底管长度为，中间每节长度般为。中间每节长度般为。在导管使用前，必须对导管进行外观检查对接检查和压水试验。孔口固定，以防其上窜或下沉。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔在钢筋笼四周均匀设立个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在逐节验收，合格后挂牌存放。项次项目允许偏差主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度钢筋笼孔内安放钢筋笼在孔口焊接，单面焊，焊缝高度，焊缝宽度。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的，间距错开，不少于。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔在钢筋笼四周均匀设立个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。七下导管导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径，底管长度为，中间每节长度般为。在导管使用前，必须对导管进行外观检查对接检查和压水试验。外观检查检查导管有无变形坑凹弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。对接检查导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。压水试验在连接后导管内先加的清水，然后端密封，另端通过空压机加压到，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约为。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土浇筑的需要，即二次清孔时能下至孔底水下浇筑时，导管底端距孔底左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。八二次清孔二次清孔采用气举反循环法。气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过风管水管送至孔内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成种密度小于泥浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在压气动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。经实际试验，直径在㎝以内的卵石及碎石都可从孔底反出。气举反循环清孔工作操作要领及注意事项导管下放深度以出浆管底距沉淤面为宜，风管水管下放深度般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的来确定。空压机的主要参数风量，风压。出水管直径，送风管直径水管。混合器用水管制作，在左右长度范围内打排，每排个孔即可。开始送风时应先孔送浆补浆，停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆不足水头损失而造成塌孔。送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动出水管导管，以利排渣。随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管导管应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。清孔后，孔内泥浆比重应小于，黏度，孔底沉渣厚度。反循环法清孔时所需风压的计算。∆泥浆比重取混合器沉没深度取∆供气管道压力损失，般取。我们配用的空压机，额定压力为。因此，因此空压机的压力是足够的。九混凝土浇筑原材料试验原材料主要有水泥砂石水钢筋及外掺剂等。进场的水泥应有质保单，并按规范规定分批做安定性试验，经试验合格后方可用，进场砂子石子应进行分批检测其级配含泥量等指标，工地开工前需做混凝土配合比，根据配合比进行施工。混凝土搅拌运输根据实际情况，应将混凝土实验室配合比调整为施工配合比后方可进行称量，投料允许误差应符合规定水泥，砂石，水及外加剂。混凝土搅拌设备采用型搅拌机，搅拌时间不小于混凝土坍落度控制在搅拌出来的混凝土利用手推车运到孔口倒入料斗内。水下混凝土浇筑浇筑前，对不同直径深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后次浇筑量，确保生活中应该自觉遵守各项规章制度，做个讲文明，有教养的好孩子。课文共分三部分，第部分，通过学习，使学生明白集体生活处处有规则。第二部分要求学生知道在日常生活中必须遵守的些规则。第三部分指导学生通过讨论