倒，安装柱间拉杆，调整支柱垂直度，以利相邻赤道板的组装，且有利于控制支柱最终垂直度。吊装其它赤道板，安装组装夹具进行固定，根据球壳板复检计算调整间隙错边棱角度端口水平度。组对成环后，按技术要求进行检查调整，重点注意调整上下环口的椭圆度和周长，以利于极带的组装，且在支柱下端用水准仪测出各支柱的水准线，以便检查，调整赤道线水平度。上温带板的组装上温带第块板吊装时，下弦口与赤道上弦口用组装卡具固定，上弦口与中心柱用钢丝绳及倒链连接固定，以后安装时每隔两块板与中心柱连接次，直到上温带组装完毕。下温带板的组装下温带第块板吊装时，上弦口与赤道下弦口用组装卡具固定，下弦口与中心柱用钢丝绳及倒链连接固定，以后安装时每隔两块板与中心柱连接次，直到上温带组装完毕。下极板的组装在赤道带吊装前，下极侧板应排列在基础内，利用壳板上的定位块做为吊装点，按排版图吊装，起吊就位缝边缘以内及产品试板上，必须设测温点。本球罐共设个测温点上下极板各点，赤道带点，均匀布置，产品试板上设个测温点，记录时应予注明。测温与记录使用镍铬镍硅热电偶测温，其测温端用螺检固定在球皮上。热电偶工作端周围保温材料要包严，接线端应露出，并注明编号，用导线与记录仪连接。使用三台自动电位差记录仪，自动记录各测温点温度。支柱偏斜与调整热处理开始前，松开拉杆螺丝和地脚螺丝，热处理过程中，应监测柱脚位移，并按计算位移值及时调整柱脚位移温度，每变化调整次。降至常温后，结合水压前的柱子预找正，调到允许偏差范围内，旋紧拉杆螺丝和地脚螺丝。利用支柱基础作为固定点，制作活动支架安装在基础上，使用千斤顶移动柱脚。第节水压试验水压试验是在球罐热处理完成后，经检验合格，内部清扫干净，其支柱找正固定，经验收合格后进行。水压试验试验前的准备工作试验介质为洁净水，水温不得低于，球罐的试验压力为。进行水压试验时，应在球罐顶部和底部各设置块量程为并经校验合格，精度为级，表壳公称直径为的压力表，试验压力读数以球罐顶部压力表读数为准。试验前的各项准备工作，必须经有关工艺检查监察人员共同检查合格后方可进行。水压试验的步骤缓慢地充满水，排除内部空气，封好上部开孔，装上压力表。待容器壁温与水温接近时才能缓慢升压，压力升至试验压力的时，保持分钟，然后对球罐的所有焊缝和连接部位作渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压。压力升至试验压力的时，保持分钟，再次作渗漏检查，确认无渗漏后再升压。达到规定试验压力时，保持分钟，然后将压力降至设计压力进行检查，以无渗漏和无异常现象为合格。合格标准无渗漏无可见的异常变形试验过程中无异常的响声。水压试验时严禁碰撞敲击球罐，试压结束后，应打开放空口，使压力缓慢降至零，先打开上部人孔，然后打开下部放水阀门，将水缓慢放出，严禁就地排放。基础沉降观测在水压试验过程中，对基础进行沉降观测，并作好实测记录。沉降观测在下列阶段进行充水前充水高度到球壳直径时充水高度到球壳直径时充满水小时后放水后。观测位置为球罐各支柱下端的沉降测量板，观测仪器为水准仪。不均匀沉降量放水后不应大于，相邻支柱基础沉降差不应大于，不均匀沉降量大于上述要求时，由有关人员会同建设单位基础施工单位研究解决。第节气密性试验水压试验结束经无损检测合格后，吹干罐内残水即可进行气密性试验，试验介质为干燥清洁的空气，气体温度不低于，球罐的试验压力为。对使用压力表等的要求，按水压试验中有关规定进行。气密试验按下列步骤进行试验时压力应缓慢上升，压力升至试验压力的时，保持分钟，然后对球罐所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，确认无泄漏后继续升压。压力升至试验压力时，保持分钟，对所有焊缝和连接部位涂肥皂水进行检查，以无泄漏为合格，如有泄漏，应在进行处理后重新进行试验。卸压时应缓慢。夏季进行气密性试验时应随时注意环境温度的变化，监视压力表读数，防止发生超压事故。第节梯子平台的制安梯子平台等钢结构制作和安装，除按设计图纸要求外，还应附合钢结构工程施工与验收规范中有关规定。梯子平台等连接板材质量应附合设计图纸要求。第节球罐及钢结构涂漆球罐组焊完毕，经各项质量检查达到合格要求后，方可进行涂漆工作。梯子平台预制完毕后，即可进行涂漆工作，安装焊缝处应留出宽的范围内暂不涂漆。涂料选用应按设计要求进行，使用的涂料应具有出厂合格证明书。涂漆前，球罐表面应干燥，并清除油污铁锈氧化皮等杂物。油漆表面涂刷应薄厚均匀色泽致，不得有气泡漏刷，龟裂脱落流坠返锈皱皮等缺陷。外表面按图纸要求涂漆。第节球罐附件的安装球罐气密性试验后合格后按施工图要求进行梯子平台安全阀液位计等附件进行安装。安装前要对各附件进行质量检查，是否符合图纸标准规范等要求。安全阀球罐所用安全阀其开启压力为。工程保修保修期限保修期限从该项工程竣工开始计算，满个月为保修期限。若该工程竣工验收满年后，未使用保修期限从竣工验收之日计算，不带板中心线和支柱中心线，赤道带板中心点为。在赤道带板中心线上找两及，使。对准上段支柱与下段支柱中心线，在下段支柱定个点，找正支柱左右偏差，使。为避免支柱组焊后的钩头变形，可通过赤道带板上下口中心拉根钢丝，使下段支柱与粉线平行，即，然后进行焊接与检测。上所有制造厂供件应符合设计图纸及其标准和规范的要求。球壳板几何尺寸检查要求见表。表序号检查项目允差测量工具和要求曲率用样板检查，符合要求弦长长度方向用钢尺检查，符合要求任意宽度对角线方向两条对角线间的距离用拉杆和尺检查，符合要求坡口角度用焊接检验尺检查，符合要求钝边外观检查球壳板应具有良好的表面质量，不应有压坑麻点划痕等表面缺陷，其中尖锐有害的伤痕必须修补。其它检查球壳板测厚检查内部缺陷检查按无损检测工艺进行。其它检查球壳板测厚检查内部缺陷检查按无损检测工艺进行。附件的检查人孔拉杆接管法兰等观检查球壳板应具有良好的表面质量，不应有压坑麻点划痕等表面缺陷，其中尖锐有害的伤痕必须修补。率用样板检查，符合要求弦长长度方向用钢尺检查，符合要求任意宽度对角线方向两条对角线间的距离用拉杆和尺检查，符合要求坡口角度用焊接检验尺检查，符合要求钝边外行复检。根据球壳板几何尺寸复验计算球罐组装间隙偏差，便于球罐组装。球壳板几何尺寸检查要求见表。表序号检查项目允差测量工具和要求曲率用样板检查，符合要求弦长长度方向用钢尺检查，符合要求任意宽度对角线方向两条对角线间的距离用拉杆和尺检查，符合要求坡口角度用焊接检验尺检查，符合要求钝边外观检查球壳板应具有良好的表面质量，不应有压坑麻点划痕等表面缺陷，其中尖锐有害的伤痕必须修补。其它检查球壳板测厚检查内部缺陷检查按无损检测工艺进行。附件的检查人孔拉杆接管法兰等所有制造厂供件应符合设计图纸及其标准和规范的要求。所有配件的油漆防腐均应良好，法兰的密封面不许有腐蚀坑及机械损伤等缺陷。球罐支柱全长的直线度偏差不大于。支柱与底板焊接后保持垂直，其垂直度允许偏差不应超过。基础的检查和验收球罐安装前，应按设计图纸和基础施工单位的交工资料对基础各部位进行检查和验收。检查项目及允许偏差表表序号项目允许偏差基础中心圆直径基础方位相邻支柱基础中心圆地脚螺检中心与基础中心圆基础标高支柱基础上表面的标高相邻支柱基础的标高差单位上支柱基础上表面的平面度预埋地脚板固定的基础地脚螺检固定的基础基础的准备赤道带组装前应进行基础的准备工作，基础准备的目的是使吊装的各支柱到位后能在同水平面上，基础准备应按设计要求进行，按照施工经验，为保证球罐安装符合规范要求，基础可做如下准备。在混凝土基础上平面增加组垫铁，每组高度不应小于，且不宜多于块，斜垫铁应成对使用，接触紧密，找平完毕后，应点焊牢固。上下支柱的连接上下支柱的连接是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，球罐组装前焊接完。为保证赤道带组对的几何尺寸，支柱与赤道板连接的尺寸应仔细测量，如图示按下列二个方面找正。组对前先把带上段支柱的赤道板放平垫实并找正，然后分别画出赤道带板中心线和支柱中心线，赤道带板中心点为。在赤道带板中心线上找两及，使。对准上段支柱与下段支柱中心线，在下段支柱定个点，找正支柱左右偏差，使。为避免支柱组焊后的钩头变形，可通过赤道带板上下口中心拉根钢丝，使下段支柱与粉线平行，即，然后进行焊接与检测。上下段支柱的组对示意图略胎具档柱头柱腿组装夹具的定位定位块的布置是为了保证调整错口和间隙达到规定公差要求为目的。根据球壳板的几何尺寸来确定定位块的数量。定位块应采用与容器机同或焊接性能相似的材料。组装夹具的拆除，必须在焊接完毕后进行，定位块不能强力拆掉，切割时应保留不小于的余量，用磨光机磨平后按无损检测工艺要求进行检验。定位块应在球壳板吊装前焊完，焊接前应画出焊接位置，确保全部壳板定位块的对应和调整卡具使用合适，允许偏差。定位块应焊在壳板内侧，因定位块在安装中还是吊装吊点及球壳板支撑点，焊缝应连续满焊，焊角高不小于，以保证定位块的连接强度。内脚手架外防护棚的搭设球罐内部以无缝钢管作中心柱和“有缝钢管组成，五层装配式的伞形架，防护棚各座。伞形架应在球罐组对前安装完毕。为保证伞形架稳定，应考虑在不影响球罐组对的情况下，在其顶部和底部分别用钢丝绳和型钢固定。安装极带板时再根据实际情况拆除，但必须保证伞形架的稳定和施工安全。伞形架防护棚示意图见。球罐安装程序球罐安装程序赤道带板下温带板上温带板下极边板上极边板下极侧板上极侧板上极中板下极中板球罐组装方法球罐赤道带板组装球罐赤道带板的组装采用插入法，具体步骤如下赤道带板应在安装前在板中划出中心线，以保证安装时赤道板处于个水平度，按排版图吊装带支柱的赤道板，用钢丝绳牵引，准确就位，使座板十字中心线和柱底板十字中心线吻合。采取临时固定措施，防止倾产品结构升级换代，积极开发红豆杉深加工产品紫杉醇，为企业发展打好基础。因此本项目的实施，对企业今后的发展和参与激烈的市场竞争确有必要。五项目建设是延长产业链，增加农民收入解决农民就业的需要项目实施后