目生产的木塑产品各项机械性能与硬木相当，耐用性约为硬木的十倍该项目生产的木塑材料的原料为废旧材料，价格便宜，可以直接与木材竞争，可回收再生每吨木塑材料至少可代替立方木材的消耗，每立方木材每年能吸收二氧化碳吨，释放氧气吨，年产吨木塑材料相当于减少二氧化碳排放吨，释放氧气吨以上，按成分为废塑料来计算，每年可以回收利用废塑料吨，这项目的实施对于改善日趋恶化的自然环境和有效降低碳排放有着深远的意义。不长真菌，不繁殖细菌，不农林剩余物生产吨中密度纤维板计算，吨农林剩余物可加工生产亿吨中密度纤维板，折合密度为公斤立方米的纤加工工业园有几十家木竹加工企业，距仙店工业园公里以内的建瓯和邵武有上百家木竹加工企业，这些木竹加工企业产生的木竹废弃物达几十万吨，其中可以通过本项目的生产每年得到利用吨左右，方面解决了部分木竹加工企业的废弃物的循环利用，另方面保证了本项目的原料来源。项目建设的必要性是国家废物利用保护生态环境与保护森林资源的需要我国每年有亿多吨农作物秸秆剩余物和亿多吨林地废物与木材加工利用剩余物未得到充分利用。如果将这亿吨农林剩余物的加工成纤维板，按照吨农林剩余物生产吨中密度纤维板计算，吨农林剩余物可加工生产亿吨中密度纤维板，折合密度为公斤立方米的纤维板，达亿立方米，相当于增加木材亿立方米多吨林地废物与木材加工利用剩余物未得到充分利用。如果将这亿吨农林剩余物的加工成纤维板，按照吨邵武有上百家木竹加工企业，这些木竹加工企业产生的木竹废弃物达几十万吨，其中可以通过本项目的生产每年得到利用吨左右，方面解决了部分木竹加工企业的废弃物的循环利用，另方面保证了本项目的原料来源。部分内容简介而且可以使废弃资源的到充分的利用。闽北地区年产商品材万立方以上，商品竹万根以上，木竹企业生产的木竹废弃物占总量的，至今只有小部分得到利用，大部分被浪费，闽北地区的木竹加工企业主要集中在市建阳市建瓯市邵武市，市仙店工业园有十几家木竹生产企业，距仙店工业园约公里的建阳林产加工工业园有几十家木竹加工企业，距仙店工业园公里以内的建瓯和邵武有上百家木竹加工企业，这些木竹加工企业产生的木竹废弃物达几十万吨，其中可以通过本项目的生产每年得到利用吨左右，方面解决了部分木竹加工企业的废弃物的循环利用，另方面保证了本项目的原料来源。项目建设的必要性是国家废物利用保护生态环境与保护森林资源的需要我国每年有亿多吨农作物秸秆剩余物和亿多吨林地废物与木材加工利用剩余物未得到充分利用。如果将这亿吨农林剩余物的加工成纤维板，按照吨农林剩余物生产吨中密度纤维板计算，吨农林剩余物可加工生产亿吨中密度纤维板，折合密度为公斤立方米的纤维板，达亿立方米，相当于增加木材亿立方米，能大幅替代木材资源供应，减少森林资源消耗，保护生态环境。按照产业结构调整指导年本，本项目属于第类鼓励类农林业次小薪材沙生灌木和三剩物的深度加工及系列产品开发，属于国家支持发展项目是解决我国木竹加工企业废弃物循环利用的有效途径闽北地区林业资源丰富，有林地面积万亩，森林蓄积量亿立方米，竹林面积万亩年产商品材万立方米以上，商品竹万根以上，木竹产量均占福建省三分之。其中木竹生产企业生产的木竹废弃物占总量的，至今只有小部分得到利用，大部分被丢弃，造成了大量的资源被浪费，也对环境造成了定的影响。因此，开发废弃物的资源化再利用是目前闽北木竹加工行业的解决废弃物问题行之有效的途径。是解决废旧塑料问题的主要途径的需要我国是塑料制品生产大国，每年约有万吨废塑料需要处理。本项目所用的原料主要为再生塑料和废弃木质纤维包括秸秆锯末枝叉木材等。拟开发的产品为环保型塑木制品，如包装和运输用的托盘铺垫仓板建筑用模板门窗框地板汽车配件等，其产品完全属于利旧利废变废为宝不消耗有限资源的环保产品。该产品废弃后仍可百分之百回收再生。该项目对保护我国森林资源和减少日益严重的白色污染有着重大的社会和经济意义。该项目生产的木塑产品各项机械性能与硬木相当，耐用性约为硬木的十倍该项目生产的木塑材料的原料为废旧材料，价格便宜，可以直接与木材竞争，可回收再生每吨木塑材料至少可代替立方木材的消耗，每立方木材每年能吸收二氧化碳吨，释放氧气吨，年产吨木塑材料相当于减少二氧化碳排放吨，释放氧气吨以上，按成分为废塑料来计算，每年可以回收利用废塑料吨，这项目的实施对于改善日趋恶化的自然环境和有效降低碳排放有着深远的意义。不长真菌，不繁殖细菌，不被虫蛀咬，抗强酸碱，不吸水分，不易变形，能阻燃可制作各种规格尺寸的制品，适应性强，投资少该项目完成后，市场需要量很大。仅以托盘为例在北美托盘行业木材的消耗量仅次于建筑，占整个硬木产量的。在我国，托盘总流通量约为万只，港口需要量万只，托盘的年产量约万只，每只需砍硬木树棵，每只需耗木材立方米，仅此项需消耗木材万立方米年。此外，根据国民经济发展增长率，每年以计算，年后我国需要托盘亿只，年耗木材量达万立方米，需砍树万棵。由此可见，塑木托盘的市场需求前景是极其广阔的。除包装行业外，塑木复合系列产品可推广应用到建筑业如模板地板施工垫板门窗护墙板等家俱制造业等行业。项目具有良好的经济及社会效益项目完成后，预计年收入将达万元，年净利润为万元，年缴税总额为万元，年出口创汇万美元。按计算期年含建设期年考虑，项目财务净现值万元，远大于零，有极强的获利能力。项目有很高的经济效益。木塑复合材料及制品的生产不仅有效利用农作物秸秆剩余物，提高木竹资源的综合利用效率，提高了产品的附加值，给企业带来显著的经济效益，而且还减少了木竹废弃物对环境的污染，有利于地方木竹加工企业废弃物污染问题的解决，实现了资源的充分利用，具有良好的社会效益。是企业自身发展的需要市实业公司已完成对注塑级木塑材料的实验生产，并且生产的样品获得客户的欢迎，且已完成部分产品销售。公司具有较强市场调研能力和新产品的开发能力，能够满足本项目工业化建设的需要。木塑材料的产品的市场前景十分乐观，为取得更大的经济效益和社会效益必须扩大生产规模，目前，日产吨木塑材料及制品的项目已在建设中。同时企业在新产品开发和设备的改造中，投入了大量开发资金，申请资金支持和政策的支持，将有利于加快项目的实施进程，减轻企业的经济负担，而且增加企业技术创新的动力和信心。此项目的实施不但缓解了国家森林资源的紧张，而且减少了环境污染，促进了人居环境的改善，同性技术，使两种极性不同的物质塑料天纤不相容，不能牢固粘结的结果。制品表面不平整，有斑孔，翘曲，变形。其原因螺杆料筒有伤痕缺陷，引起物料滞留或碳化，原料不符合规格要求，含有杂质，没有选用流动性适宜，收缩率和各向异性小的基体树脂，对定型模冷却控制不好。由于木塑复合材料具有比单纯的木材和塑料无法比拟的诸多优点，已受到国内外的广泛关注。该材料是绿色环保材料，可以回收利用低成本的废弃木材和塑料，用此技术生产出来的木塑复合材料可取代木材使用，有力地缓解我国因森林资源贫乏而木材供应紧缺的矛盾。木塑复合材料生产技术既符合国家经济形势发展的需要，也衬合国家的产业政策，而且产品使用范围广。因此，可以相信木塑复合材料是种极具发展前途的材料，也是项有生命力有市场开发前景的创新技术，具有广阔的市场前景和良好的经济效益和社会效益。木塑复合材料加工工艺木塑复合材料最先使用的生产工艺是混炼，再热压或发泡压制成平板或模压成型材。现在的生产工艺以挤出成型为主，并辅以注射成型。国内木塑复合材料的主要成型方法有浸渍成型平压成型模压成型挤出成型热压成型辐射法成型注射成型等。最早使用的为浸渍法，近年来，木塑复合材料的生产工艺基本采用两步法，即先进行共混造粒，再进行成品挤出。因为用这种方法加工制品成本较高，自年起，就开始研究该复合材料制品的步法挤出成型技术，即直接用挤出机进行该材料的混合与成型，因省掉造粒工序，从而降低了成本并提高了产品的市场竞争力。挤出成型热压成型注射成型模压成型是加工木塑复合材料的主要成型方法。由于挤出成型加工周期短效率高，因此挤出成型方法是种较为常用的工艺路线。木塑复合材料最先使用的生产工艺是混炼，再热压或发泡压制成平板或模压成型材。现在的生产工艺以挤出成型为主，并辅以注射成型。国内木塑复合材料的主要成型方法有浸渍成型平压成型模压成型挤出成型热压成型辐射法成型注射成型等。最早使用的为浸渍法，近年来，木塑复合材料的生产工艺基本采用两步法，即先进行共混造粒，再进行成品挤出。因为用这种方法加工制品成本较高，自年起，就开始研究该复合材料制品的步法挤出成型技术，即直接用挤出机进行该材料的混合与成型，因省掉造粒工序，从而降低了成本并提高了产品的市场竞争力。木塑复合材料制造的关键技术近几年来国内有关科技及工程技术人员经过多年努力在木塑复合材料制造关键技术上有了重大突破，使得木塑复合材料制造技术和产品有性能上都已达到国际先进水平，并迅速走向市场化。其主要关键技术有以下几点原料需充分干燥木粉不同于无机矿物，通常有高达以上的水分，未经干燥使用时易引起加工制品起泡烧焦糊料，影响制品外观，同时造成不断停机清洗设备，难以连续生产。首先必须对木粉充分干燥。对木粉要进行表面处理木粉表面为多羟基结构是极性亲水性物质，而高聚物般为非极性亲油性物质，二者很难相容，亲和性极差。如简单的将二者直接共混，制品变脆力学性能很差，不能实用。如通过接枝反应对木粉进行表面处理，可以将木纤维上的基团接枝上有机基团，使木粉表面变面亲油物质，提高了与高聚物大分子的界面粘着力，同时也使木粉在复合材料中更易分散均匀，形成密实的网状结构，从而提高复合材料的拉伸和冲击强度。研究结果表明，不同的高聚物种类，所适用的表面处理剂也是完全不同的。如木粉聚丙烯体系，用马来酸酐接枝聚丙烯，处理的效果较好，但对木