三氧化二铝，苏州高岭土。其滑石均为白云石，优点是三氧化二铁二氧化钛含量低烧火量小白度高，缺点是结晶牢固有弹性成鳞片状须高温煅烧成型难售价高其工业三氧化二铝售价高，球磨前要高温煅烧，高温化学反应比较困难，不具有可塑性其高岭土售价高，资源少，可塑性粘性和干燥强度都差，难作粘结剂使用。采用上述原料，工艺性能较差，在泥料制作成型等工艺操作上比较困难，容易使坯体在烘干和烧成过程过程中出现变形和开裂现象，很难直接烧成产品。板玻璃等七大行业的能耗标准，将年定为是实现十五节能降耗和污染减排目标的关键年攻坚年。个高能耗行业的能源消费占工业部门能源消费总量的，其单位产品能耗平均比世界先进水平高，未来年我国能源领域将面临系列严峻挑战。随着人口的持续增加，经济规模的不断扩大，传统的高耗能高污染低产出的生产模式难以为继，必须切实转变经济增长方式，实施可持续发展战略和资源开发与节约并重，把节约放在首位的方针。年初国家发改委上调了包括建筑卫生陶瓷平板玻璃等七大行业的能耗标准，将年定为是实现十五节能降耗和污染减排目标的关键年攻坚年。有关方面将重新制定新的建筑卫生陶瓷产品单展战略和资源开发与节约并重，把节约放在首位的方针。年初国家发改委上调了包括建筑卫生陶瓷平随着人口的持续增加，经济规耗日益增加，占总量的比例的，其中个高能耗行业的能源消费占工业部门能源消费总量的，其单位产品能耗平均比世界先进水平高，未来年我国能源领域将面临系列严峻挑战。部分内容简介能源资源相对贫乏的国家，人均能源可采储量分别为世界平均值的，远低于世界平均水平。而从能源利用效率来看，我国单位产品的能耗水平较高，有关数据表明，全国次商品能源消费量为亿吨标准煤，居世界第二位。国务院发展研究中心提出的份研究报告指出我国能源消耗日益增加，占总量的比例的，其中个高能耗行业的能源消费占工业部门能源消费总量的，其单位产品能耗平均比世界先进水平高，未来年我国能源领域将面临系列严峻挑战。随着人口的持续增加，经济规模的不断扩大，传统的高耗能高污染低产出的生产模式难以为继，必须切实转变经济增长方式，实施可持续发展战略和资源开发与节约并重，把节约放在首位的方针。年初国家发改委上调了包括建筑卫生陶瓷平板玻璃等七大行业的能耗标准，将年定为是实现十五节能降耗和污染减排目标的关键年攻坚年。有关方面将重新制定新的建筑卫生陶瓷产品单位能耗限额的国家标准，目前已通过审议。新标准颁布实施后，达不到标准的企业将被淘汰。第节国内外现状和技术发展趋势耐热瓷原料堇青石莫来石研究现状耐热陶瓷是国内上世纪八十年代末开发出来的新型瓷种，在工业和生活领域得到广泛应用，市场潜力巨大。目前国内生产的耐热陶瓷主要原料锂辉石从澳大利亚进口，该原料大部分用于国内锂淀生产，近几年，其价格每年以的幅度上涨，如年月国内每吨锂辉石价格为元，到年月就上涨到元，到年月又上涨到元，并且原料稀缺供不应求，耐热陶瓷生产厂家经常停工待料，严重制约了耐热瓷的生产。黎川县是我国耐热陶瓷生产制造基地，随着市场需求的快速增长，其产业规模也不断发展壮大。由于生产资源的不断消耗和价格的持续上扬，黎川陶瓷产业同全国样面临两大难题是从澳大利亚进口锂辉石原料供应日趋紧张，满足不了生产发展的需要二是锂辉石和天然气价格节节攀升，大大地提高了生产成本，极大地制约了耐热瓷的生产和发展。因此，耐热瓷原料国产化和节能降本生产技术开发就成为国内各陶瓷企业和陶瓷科研单位亟待解决的课题。国内研制堇青石和莫来石所采用的原料，般情况下均选广西或海城等产地的滑石工业三氧化二铝，苏州高岭土。其滑石均为白云石，优点是三氧化二铁二氧化钛含量低烧火量小白度高，缺点是结晶牢固有弹性成鳞片状须高温煅烧成型难售价高其工业三氧化二铝售价高，球磨前要高温煅烧，高温化学反应比较困难，不具有可塑性其高岭土售价高，资源少，可塑性粘性和干燥强度都差，难作粘结剂使用。采用上述原料，工艺性能较差，在泥料制作成型等工艺操作上比较困难，容易使坯体在烘干和烧成过程过程中出现变形和开裂现象，很难直接烧成产品。为了解决这些难题，般都先高温合成堇青石莫来石熟料，然后按照产品成型制作要求配制而成。采用这种方法烧制的堇青石与莫来石质耐热瓷坯料收缩小，可以快速升温烧成，产品也不容易开裂变形，但配方成本高，每吨坯料成本在元以上，而且工艺比较复杂，操作技术不易掌握，投资大，不适应企业实际生产的需要。项目单位依托中国轻工陶瓷研究所，组织人员进行攻关，取得了可喜的成果。开发的堇青石莫来石质耐热瓷是采用国内天然未大量使用的粘土质滑石菱镁矿铝土矿以及高岭土原料烧制而成。原料资源丰富品质稳定成本低廉，产品的热稳定性等各项技术质量指标达到和优于国家行业标准。该配方原料球磨前不需要煅烧，简化了工序，节约了能源。烧成温度范围达‴以上，扩大了烧成温度范围，降低了操作难度，提高了产品的合格率。与锂辉石原料路线相比，其原料成本降低以上，能源消耗降低以上，节水以上。应用自主开发的富氧助燃宽截面隧道窑烧制堇青石莫来石质耐热瓷产品，与常规隧道窑相比降低能耗以上。引进煤气发生装臵生产煤气，替代天然气，燃料成本大幅降低，为耐热陶瓷生产开辟了条新途径。二窑炉富氧烧成技术现状及趋势在陶瓷行业的能耗中，烧成能耗占了很大的比重。近二十几年来，我国陶瓷窑炉的发展也非常迅速，经历了从倒焰窑到截面隧道窑再到辊道窑的过程，燃料也从燃煤到烧油再到烧气的过程，能源消耗大幅度下降，窑炉的能耗已从年代初的占生产成本降低到现在的。但是和国际先进水平相比还有相当大的差距。主要能耗指标见表。表我国陶瓷窑炉能耗与国外的对比对比项目先进国家中国烧成热耗建筑陶瓷卫生陶瓷电耗建筑陶瓷卫生陶瓷另方面，由于市场对陶瓷产品产量及质量的要求提高，瓷器的烧结对燃料的质量要求也提高，随着燃料价格的不断上升使用天然气的到厂价格达到元立方米，燃料消耗已成为制瓷企业生产成本的沉重负担。因此，找到降低陶瓷窑炉的能耗的方法对于降低整个陶瓷行业的能耗具有重大的意义。陶瓷窑炉节能技术根据具体情况有很多，目前已经得到成熟应用的有二次烧成改次烧成技术，低温快烧技术选用保温性能良好的窑体材料和涂料采用轻质低蓄热窑车选用高速节能喷嘴自动控制以及各种余热利用技术等等。然而在化工玻璃等行业已经应用的热瓷的出口潜力大，随着全球经济体化，耐热瓷在价位上有绝对的竞争优势，尤其东南亚带国家，和经济发达国家，对饮食的讲究，瓷煲也作为常备的炊具。项目单位开发生产的平煲系列焖烧煲系列汤煲系列产品已出口东南亚南非等国家，年耐热瓷的出口量至少在万件以上。国内市场分析目前我国人均达到多美元，根据国际经验这是经济发展的黄金时期，人民生活水平普遍提高，消费水平每年以的速度增长，作为老百姓日用消费的陶瓷制品，特别是高端产品需求越来越大，作为陶瓷制品的高端产品耐热瓷，近几年的需求以每年以上的速度增长，特别是外观新颖实用性好的产品更是供不应求，项目单位开发的火锅连锁店专用的锅中煲专利系列产品次性被青岛摸错门火锅连锁店订货只，并销往四川重庆北京东北三省浙江广东等地。耐热瓷在国内市场还处于成长期，预计到年市场需求是在亿件套以上。耐热瓷年消费量大大超过目前国内耐热瓷厂家的供应量，年消费缺口至少在万件以上。三竞争优势分析生产原料丰富。节能型堇青石莫来石质耐热瓷采用国内天然未大量使用的粘土质滑石菱镁矿铝土矿以及高岭土原料烧制而成。这些碳酸镁硅酸镁和硅酸铝等原料国内储量丰富，并且未大量开发利用，可充分满足生产需要。而目前国内耐热陶瓷生产企业，几乎全部采用锂辉石质配方技术路线。锂辉石在坯料配方中用量高达，所需锂辉石全部从澳大利亚进口。我国从澳大利亚进口的锂辉石，主要用于锂锭生产，只有少量用于陶瓷生产。由于电子信息产业对锂的需求迅速增长，可用于陶瓷生产的锂辉石不断减少，原料供应十分紧张，耐热陶瓷生产企业常常停工待料，严重制约了生产的发展。采用国产原料替代锂辉石，是国内耐热陶瓷企业迫切需要解决的重大课题，本项目是实现耐热陶瓷原料国产化的突破口。原料成本低廉。本项目采用的国产原料不但储量十分丰富，而且价格远远低于澳大利亚进口的锂辉石，生产原料成本大幅度降低，可直接降低原料成本以上。能源消耗骤减。本项目可从个方面降低能耗。是新配方原料除锂云母外，其余原料在球磨前均不需要煅烧。每替代吨锂辉石原料，可节省煅烧费元，节约能源折合标准煤公斤二是高温烧成阶段烧成温度降低‴左右，可节省能源三是烧成温度范围扩大，提高了烧成品合格率，降低了废品率，减少了能源浪费四是采用宽截面气烧电脑控制隧道窑，提高了热效率。综合起来计算，原锂辉石质陶瓷产品，每公斤合格产品需用公斤锂辉石，煅烧工序消耗标准煤公斤，消耗热量大卡。烧成工序消耗煤气立方，消耗热量大卡，两项合计共消耗热量大卡。本项目配方原料中只有用量不到的锂云母需要煅烧，每公斤合格产品煅烧工序消耗热量不到大卡。烧成工序每公斤合格产品消耗煤气立方，消耗热量大卡，两项合计共消耗热量大卡。本项目配方和生产工艺与原锂辉石质配方和生产工艺比较，可节省能源以上。减少了能源消耗，也就降低了生产成本。生产工序缩短。新旧工艺比较，是减少了原料煅烧工序，二是在毛坯干燥工序，改自然干燥为窑炉尾气链式连续干燥，干燥速度和质量明显提高。富氧烧成技术先进。本项目采用新兴的变压吸附制氧工艺来开发富氧节能技术，节能率达到以上，该专利技术应用成功后，可迅速在全行业推广，将为企业创造巨大的经济效益。中国陶瓷行业拥有各类连续式陶瓷窑炉条，如以每条窑炉采用富氧燃烧技术改造费用万元条计，则有亿元的市场潜力，可见其市场潜力巨大。产品质量优良。节能型堇青石莫来石质耐热陶瓷烹调器热膨胀系数小于，大中件热稳定性‴‴次热交换不裂