中所需有效氧化钙含量 石灰掺量所用石灰中有效氧化钙含量 粉煤灰掺量石灰掺量 石膏掺量 配合中是否掺入石膏应根据试验决定。在所确定的工艺条件下，如果砖可以达到预期 的强度包括抗压和抗折强度要求，则可以不掺石膏。 蒸压粉煤灰砖的石膏掺量以外掺为宜。掺量过多，并不能有效提高强度，反而 对炭化稳定性和抗冻性有不利影响。 石膏常采用外掺计量，即以石灰粉煤灰之和为，外加石膏。 煤渣或其他细集料掺量 蒸压粉煤灰砖中的煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒的不足而加入的。因而， 其掺量应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定。 当煤渣或其他细集料的质量达到前面原料节中所提出的要求时，其掺量含硅材料 用量的，即以粉煤灰和煤渣之和视为时，煤渣为之间。 水用量 水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺的重要因素。水量应保证在工艺过程中 消化和形成水化产物的需要，还需保证成型时和易性良好。成型水分过多或过少都会使成型 时产生过压现象，而易损坏压砖机，另外，水分过少还会产生砖坯过厚，过多易产生砖坯 层裂，这些都是影响砖的外观和质量，造成废品。 水用量与原材料性质配合比原料颗粒级配消化方式压砖机型号等有关。例如 用煤渣作细集料时，用水量就需较大采用砂时，用水量就小采用生石灰，用水量大采用电 石渣相当于消石灰加水量可以减少。 蒸压粉煤灰砖成型时的水分即总的加水重应在。它是原材料中所含水量 与在搅拌轮碾等工艺过程中加入的水量之和。 配合比的确定蒸压粉煤灰砖的参考配合比见表 表参考配合比表干重计 粉煤灰煤渣石灰混合料中有效氧化钙石膏加水量 粉煤灰煤渣石灰之和的全部干料的 由于原材料的品质不同，各厂采用的工艺流程和选用的设备不同，因此，对于具体 工厂的配合比需通过半工业性试验最后予以确定。 三蒸压粉煤灰砖生产工艺和设备 蒸压粉煤灰砖的工艺布置和采用的设备型号有各种形式，但其基本工艺环节都包括 原材料处理配料搅拌消化轮碾成型高压蒸汽养护检验堆放等工序。 原材料处理 粉煤灰脱水 生产蒸压粉煤灰砖可采用干排粉煤灰或湿排粉煤灰。 采用干排粉煤灰时，可不进行处理，进厂后直接贮寸于料仓中待用。 采用湿排粉煤灰时，根据其含水率大小，选用不同脱水方法进行处理，使其含水率达到 要求。 电厂湿法排出的粉煤灰浆，含水率很高，粉煤灰与水的质量比固液比般高达 ，即含水率为。要使水分达到制砖要求，含水率应为，需经过二 级脱水。蒸压粉煤灰砖厂在年产量为万块左右规模时，可采用浓缩真空过滤法进行 脱水处理。 这种脱水方法是机械连续作业。第阶段是利用耙式浓缩机池将电厂排出的湿粉煤 灰脱水浓缩至固液比达含水率为。第二阶段是利用真空过滤机， 使经浓缩的粉煤灰浆脱水至含水率达，此时，粉煤灰可通过胶带输送机运送，贮存 待用。 石灰石膏的破碎和磨细 采用块状石灰时，需经破碎和磨细，其细度应达到定要求见表。 生石灰颗粒越细，与粉煤灰颗粒之间的反应越块，水化生成物也越多，产品的强度高 性能好但也不宜磨的过细，因粉磨耗电量过大，使成本增加。对于不同消化工艺，细度要 求可有所不同，因地面消化时间长，因而磨细度要求可适当放宽。 表生石灰磨细度要求 消化工艺方式 细度要求磨细后石灰表现密度 。筛孔筛余量。筛孔筛余量 料仓消化 地面消化 采用天然石膏，因其为块状，亦需破碎磨细后使用。其细度要求为筛孔筛余量 。石膏可经破碎后按比例配料，再与石灰起磨细。也可按细度要求单独磨细。石灰破碎磨细时，应注意以下问题 石灰极易受潮消化，因此，生石灰入厂后应注意防潮，不应露天堆放。破碎磨细 过程中也要注意防潮。 石灰破碎磨细时，粉尘很大，应注意防尘。 石灰粉磨经常发生粘磨现象，研磨体表面会被定厚度的石灰粉包裹而降低 研磨效果，为防止此种现象发生，可掺入石灰量左右的破碎破碎的蒸压粉煤灰砖块 作为助磨剂，这不但可消除或减轻粘磨现象，而且由于碎砖起晶坯作用，而有利于提高 砖的强度。 细集料破碎筛分 采用煤渣水渣等工业废渣作细集料时，渣中有时含有钢铁屑等夹杂物，在破碎前应剔 除。通常采用磁选方法将钢铁屑除去。 经磁选后符合表要求的原料，当颗粒尺寸不能满足需要时，再经破碎后筛分，选 用符合要求者作细集料。 采用砂为细集料应筛除杂物及粘土，有时应进行冲洗。 二配料 蒸压粉煤灰砖的强度及各种性能均是由于各原料相互作用，生成定的水化产物，组成 定的结构而获得。因此，在生产过程中，要使各组分按规定的配合比进行配料。 配料的目的就是要使各种原料能均匀准确地按确定的配合比例相互混合。为此选择合 适的计量方法和计量精确的设备与配料方式，保证物料的准确是必要的，而如何保证物料的 均匀性，也应作为选择配料方式的不可缺少的必要条件，尤其是对于那些数量较少的原料的 配料。例如，石膏的配料问题。在选用石灰石膏混磨工艺时，如果石灰采用机械连续喂料跨距为。 如砖有裂纹时，应使有裂纹之大面朝下，当砖样与支座式加压头接触不良时，应将砖样磨平， 以保证其接触良好。以的速度在跨距中心加荷，直至砖样折断，读出破坏荷截。计算抗折强度折。 折 抗冻试验。抽取棱角完整无破坏面的砖块作为试样进行试验。 清理砖样表面，浸入水中，浸泡。然后取出，擦去表面水分，放入温度 已降至的冰箱中，按定方法置放。当温度再次达到时开始计算。恒温，取出， 按定方法再置于水中融解。冻融各次，作为个冻融循环。每隔次循环。 对砖样进行次检验。检查条面顶面上的破坏情况。共进行个循环。 干燥收缩试验。仪器设备见图。装置上的百分表量程为。收缩头采用黄 铜或不锈钢制作。试件为规格砖组块。试验时，在砖试样两端 装好收缩头，放置，然后于水中浸泡。浸泡时，试件距离应大于。 将试件从水中取出，用湿布擦去表面水分，擦干收缩头。以标准杆确定测试仪原点。测定试 件，记录初始长度百分表读数。将试件放入温度为内放饱和水溶液控 制湿度的干燥箱内进行干燥至少。取出试件，置于冷却箱中冷却至般 需，在环境下测试。每按上述步骤进行干燥冷却和测试，直至两次测长 读数差在。以内。以最后再次读数平均值作为干燥后读数。 干燥收缩值按下式计算 式中干燥收缩值 标准杆长度 试件初始读数百分表读数 试件干燥后读数百分表读数 收缩头长度 百分表原点，。 二产品性能 表观密度。蒸压粉煤灰砖的表观密度在左右，比普通粘土砖小。 强度。蒸压粉煤灰砖抗压强度可达以上。其抗折强度与抗压强度比为。 。，与普通粘土砖相近。 吸水性。与普通粘土砖相比，其吸水速度与粘土砖相近，但其吸水率比较高。 耐高温性。加热温度不高于时，随温度增加强度提高，至以上，强 度下降。 耐化学腐蚀性。在酸碱溶液中浸泡后，强度都有降低。 收缩性能。蒸压粉煤灰砖在自然环境下，由于高度湿度碳酸气作用会 产生变形。温度升高时，体积膨胀，温度降低时，体积缩小。湿度增加，体积膨胀，湿度降 低，体积缩小。在大气中的碳酸气能与水化产物发生作用碳化而使砖发生收缩。 正常生产的蒸粉煤压夸，具有如表所示的性能。 表蒸压粉煤灰砖性能览表 项目单位蒸压粉煤灰砖粘土砖抗压强度 抗压强度 标号 级 表观密度 抗压强度。 抗折强度。 吸水率。 吸水速度 。 。 。 。 。 。 。 。 软化系数。 导热系数。 高温下抗压强 度变化率 。 。 。 。 。 耐腐蚀性抗压 强度变化率 酸。 碱。 酸。 碱。 次冻融循环 损失率 抗压强度。 质量。合格 抗压强度 质量 次干湿循环 强度变化率 抗压。 抗折。合格 抗压。 抗折。 碳化系数。 收缩值试验室。自然。 。 。 。 蒸压粉煤灰砖出釜以后，由于温度降低湿度降低和碳化作用，在使用过程中，总的趋 势是体积缩小，发生收缩。其收缩变化规律是出釜后的最初内收缩最大，平均每天的 收缩值为。内平均每天的收缩值为。后，平均每天的收缩值 为。大约在后，平均每天的收缩值小于直至稳定。 在自然环境中，不同地区使用时，由于温湿度不同，同样的粉煤灰砖，其平衡的收缩 值不同。同时，在温温度变化后，体积仍然要变化冷缩，热胀干缩，湿胀。为了检验 蒸养粉煤灰砖的收缩性能，在试验室中可进行干缩试验测定定的恒温恒湿条件下，达 到收缩稳定时的收缩值和碳化收缩试验测定完全碳化时的收缩值。但这只是种相对 的比较方法比较不同原料工艺等条件下生产的砖的性能优劣，而不是在自然环境下的 真实收缩值。 与普通粘土砖比较，蒸压粉煤灰砖的收缩值要大得多，而且影响因素变化规律都不相 同，这点在应用粉煤灰砖时应特别加以注意。 耐久性能抗冻性。它是指砖抵抗反复冻融作用的能力。蒸压粉煤灰砖如果按规定生产，达到 产品标准要求时，能够经受抗冻性试验。 蒸压粉煤灰砖的抗冻性与其自身强度有关。强度高者其抗冻性亦好。因此，在产品标准 中规定，只有等砖才能用于有抗冻性要求的建筑部位，以保证建筑物的耐久性。 耐水性。包括受干湿循环作用后和长期浸泡在不中时其强度的变化。经干湿循环作 用，蒸压粉煤灰砖的抗压强度有所增长，抗折强度稍有下降。蒸压粉煤灰砖长期浸泡在水中， 强度有所增长。 碳化性。经人工碳化后，强度下降。其人工碳化系数碳化后抗压强度与碳化前抗 压