铸坯万吨。铸坯规格铸坯断面定尺长度在的电压波动和闪烁，交流电炉配连续式加料系统比直流电炉采用顶装料工艺的电压波动小，维护费用也低。冶炼周期缩短分钟年产量提高以上每吨钢可节电。电炉采用连续操作，供电曲线平稳，与传统电炉相比所需要的装机容量小左右，般可以降低的增容电费。电电极消耗减少耐火材料消耗减少电炉熔池连续由于这独特的冶炼特点，连续式加料电炉冶炼溶池平稳，极大减小了顶装料工第页共页艺存在的电压波动和闪烁，交流电炉配连续式加料系统比直流电炉采用顶装料工艺的电压波动小，维护费用也低。冶炼周期缩短分钟年产量提高以上每吨钢可节电。电炉采用连续操作，供电曲线平稳，与传统电炉相比所需要的装机容量小左右，般可以降低的增容电费。电极消耗减少耐火材料消耗减少电炉熔池连续电炉采用连续操作，供电曲线平稳，与传统电炉相比所需要的装机容量小左右，般可以降低的增容电费。冶炼周期缩短分钟年产量提炼特点，连续式加料电炉冶炼溶池平稳，极大减小了顶装料工第页共页艺存在的电压波动和闪烁，交流电炉配连续式加料系统比直流电炉采用顶装料工艺的电压波动小，维护费用也低。部分内容简介电弧炉内冶炼。连续式加料电弧炉工艺的特点为留在炉内钢水直接熔化废钢。电能用来加热钢液而不像传统式的顶装料工艺用电弧直接熔化废钢。由于这独特的冶炼特点，连续式加料电炉冶炼溶池平稳，极大减小了顶装料工第页共页艺存在的电压波动和闪烁，交流电炉配连续式加料系统比直流电炉采用顶装料工艺的电压波动小，维护费用也低。冶炼周期缩短分钟年产量提高以上每吨钢可节电。电炉采用连续操作，供电曲线平稳，与传统电炉相比所需要的装机容量小左右，般可以降低的增容电费。电极消耗减少耐火材料消耗减少电炉熔池连续处于精炼状态，降低了渣中的含量以及扒渣的金属损失，般提高金属收得率，预计可达到的收得率。吨钢烟尘产生量由降低到吨钢释放的量减少生产现场含尘量小于二恶英和的排放量达到发达国家排放标准。第页共页风机功率相应减少。充分进行了余热利用在输送段上可将废钢预热至以上，后部余热可通过余热锅炉产生蒸汽来发电或采暖，锅炉出来的烟气基本上可以直接进入袋式除尘器进行除尘。而传统电炉系统烟气则需要经过水冷管道机力冷却器等设备，要消耗大量能源来进行降温后方可将烟气通到除尘器，而烟气所携带的能量则被完全浪费掉。节省闪烁控制系统仅需安装套控制谐波的电容系统。电炉连续精炼周期内，噪声低于分贝以下。电炉以连续熔化精炼的方式操作，也可得到低的磷硫含量。炼钢系统主体工艺设备配置整条短流程生产线中的炼钢部分采用废钢预热加料装置超高功率电炉钢水炉外精炼方坯连铸短流程生产工艺，配置了座超高功率交流电弧炉座钢包精炼炉和台米机流方坯连铸机。第页共页生产规模及产品方案生产规模炼钢厂每年生产钢水万吨，连铸坯万吨。铸坯规格铸坯断面定尺长度在的电压波动和闪烁，交流电炉配连续式加料系统比直流电炉采用顶装料工艺的电压波动小，维护费用也低。冶炼周期缩短分钟年产量提高以上每吨钢可节电。电炉采用连续操作，供电曲线平稳，与传统电炉相比所需要的装机容量小左右，般可以降低的增容电费。电极消耗减少耐火材料消耗减少电炉熔池连续处于精炼状态，降低了渣中的含量以及扒渣的金属损失，般提高金属收得率，预计可达到的收得率。吨钢烟尘产生量由降低到吨钢释放的量减少生产现场含尘量小于二恶英和的排放量达到发达国家排放标准。第页共页风机功率相应减少。充分进行了余热利用在输送段上可将废钢预热至以上，后部余热可通过余热锅炉产生蒸汽来发电或采暖，锅炉出来的烟气基本上可以直接进入袋式除尘器进行除尘。而传统电炉系统烟气则需要经过水冷管道机力冷却器等设备，要消耗大量能源来进行降温后方可将烟气通到除尘器，而烟气所携带的能量则被完全浪费掉。节省闪烁控制系统仅需安装套控制谐波的电容系统。电炉连续精炼周期内，噪声低于分贝以下。电炉以连续熔化精炼的方式操作，也可得到低的磷硫含量。炼钢系统主体工艺设备配置整条短流程生产线中的炼钢部分采用废钢预热加料装置超高功率电炉钢水炉外精炼方坯连铸短流程生产工艺，配置了座超高功率交流电弧炉座钢包精炼炉和台米机流方坯连铸机。第页共页生产规模及产品方案生产规模炼钢厂每年生产钢水万吨，连铸坯万吨。铸坯规格铸坯断面定尺长度生产钢种生产钢种碳素结构钢和优质碳素结构钢主要工艺设备设计选型电炉容量的选择根据生产规模，设计选择公称容量，平均出钢量，变压器容量的交流电弧炉。炉外精炼装置型式的选择第页共页设计选用钢包精炼炉。钢包精炼炉的主要功能为电弧加热造渣精炼合金添加及底吹气体搅拌，同时配备喂丝机，必要时对钢水成分进行微调。连铸机机型选择根据棒线材轧机对坯料规格的要求，设计决定采用台米机流全弧形方坯连铸机，铸坯直接热送至轧钢厂。电炉除尘方式选择电炉烟尘的捕集方式采用屋顶烟罩与半密闭罩结合的型式，即导流式屋顶罩。配备型废钢预热输送成套设备余热锅炉及布袋除尘器。电炉出渣工艺的选择出渣方式选择炉前热泼渣工艺，该工艺无需中间翻渣场及设备，基建投资低无需渣罐及渣罐的维修，生产管理费用低操作人员少。电炉修炉工艺的选择为提高生产率，减少修炉对电炉作业率的影响，采用吊换炉壳的第页共页修炉方式。电炉车间生产能力计算电炉主要技术参数序号项目单位数量备注炉壳直径额定出钢量留钢量电极直径电极分布圆直径电极升降速度电炉倾动角度出钢出渣节能炼钢工艺二供电三自动化控制系统四给排水设施五通风除尘设施六燃气设施七热力设施八检验设施九土建十投资估算十公司简介年产万吨短流程绿色炼钢厂可行性研究报告节能炼钢工艺概述年产万吨短流程绿色炼钢厂配置超高功率交流电弧炉座，电炉配置套型废钢预热成套设备，利用电炉四孔高温烟气加热炉料，以提高电炉产量和节省电能，经过预热通道后的尾气仍有的温度需进入余热锅炉再次利用，并将尾气温度降低至以第页共页下，最后与电炉的二次烟气混合经布袋除尘器净化外排。电炉节能炼钢工艺流程如下四孔炉气废钢预热通道重力沉降与余热锅炉次烟气混合布袋除尘器排气筒。电炉节能炼钢废钢预热输送成套设备是当今最先进清洁节能和利于环保的炼钢技术设备，已被河南舞钢冀南特钢湖北华鑫特钢芜湖新兴铸管有限责任公司越南钢铁公司世界顶尖钢铁企业韩国浦项制铁张家港不锈钢公司等企业广泛采用。其工艺过程，能预热输送槽内的废钢，能够节约电能和化学能，同时也改善了工作环境，没有料篮加料过程中产生的二次烟尘，同时次烟气预热废钢后仍以高温离开预热段，保证了烟尘中污染物的完全燃烧，避免了有味气体的产生。连续式加料预热系统冶炼熔池平稳，和料蓝加料的电炉相比显著降低了对电网产生的冲击。和其它炉型相比，连续式加料技术可降低第页共页车间内噪音和粉尘明显改善工作环境，由于这是种高效的技术，可以减小和降低电炉变电所布袋除尘及冶炼设备的投资，提高了整个车间生产效率。连续式加料工艺连续式加料先进工艺是种电炉炼钢工艺，通过特殊的在线输送设备达到连续加料，预热炉料而进行冶炼，而烟尘排放量少和噪音较小，改善环境。特殊的输送设备连续把废钢送到炉内，进入预热段的炉料和电炉烟气逆向相遇，烟气的余热和的燃烧热共同连续预热了废钢，预热后的废钢加入电弧炉内冶炼。连续式加料电弧炉工艺的特点为留在炉内钢水直接熔化废钢。电能用来加热钢液而不像传统式的顶装料工艺用电弧直接熔化废钢。由于这独特的冶炼特点，连续式加料电炉冶炼溶池平稳，极大减小了顶装料工第页共页艺存在的电压波动和闪烁，交流电炉配连续式加料系统比直流电炉采用顶装料工艺的电压波动小，维护费用也低。冶炼周期缩短分钟年产量提高以上每吨钢可节电。电炉采用连续操作，供电曲线平稳，与传统电炉相比所需要的装机容量小左右，般可以降低的增容电费。电极消耗减少耐火材料消耗减少电炉熔池连续处于精炼状态，降低了渣中的含量以及扒渣的金属损失，般提高金属收得率，预计可达到的收得率。吨钢烟尘产生量由降低到吨钢释放的量减少生产现场含尘量小于二恶英和的排放量达到发达国家排放标准。第页共页风机功率相应减少。充烁控制系统仅需安装套控制谐波的电容系统。备，要消耗大量能源来进行降温后方可将烟气通到除尘器，而烟气所携带的能量则被完全浪费掉。节省闪工艺，配置了座超高功率交流电弧炉座钢包精炼炉和台米机流方坯连铸机。第页共页电能用来加热钢液而不像传统式的顶装料工艺用电弧直接熔化废钢。连续式加料电弧炉工艺的特点为留在炉内钢水直接熔化废钢。部分内容简介炼钢系统主体工艺设备配以下。电炉以连续熔化精炼的方式操作，也可得到低的磷硫含量。充分进行了余热利用在输送段上可将废钢预热至以上，后部余热可通过余热锅炉产生蒸汽来发电或采暖，锅炉出来的