，二甲苯广泛 用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基 础的化工原料。甲苯和二甲苯还是生产高辛烷值汽油的重要调和组 份。据测算，在年间，中国对苯甲苯和二甲苯的需求 增长率高达和。近年来，由于芳烃下游产品发展 迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长,我国已经是三苯的 净进口国。今后我国每年的芳烃缺口约为苯万吨，甲苯万 吨，二甲苯万吨。 液化气来源于炼厂催化裂化装置延迟焦化装置和乙烯裂解装 置，来源广泛。目前，我国巨大的碳四石油液化气资源主要还是作 为民用燃料烧掉。由于我国石油资源紧缺大量依赖进口，加之近 年来进口原油价格居高不下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严 重影响了相关行业的总体经济效益。我国西部大开发战略和西气 东输工程的顺利实施，以及从煤出发合成二甲醚用作管道煤气 技术的大规模使用，表明石油液化气终将被管道天然气等廉价燃料 逐渐挤出民用燃料市场。因此，在我国利用液化气等低碳烃资源进 行深加工蕴藏着重大机遇。 用液化气等低碳烃进行深加工生产的优势在于原料来源 广泛，价格相对便宜深加工后的产品轻芳烃，以甲苯二甲 苯为主，产品附加值高，市场需求量大深加工后的液化气几 乎不含烯烃，大大提高了液化气的品质，既可以做裂解装置原料，又可以作为车用燃料液化气深加工技术采用沸石分子筛催化 剂，此类催化剂无腐蚀无污染，可以多次反复再生使用，除了催化 剂烧炭再生过程中排放含的烟道气之外，没有其它三废排放， 对环境友好。 项目建设符合国家产业政策 长期以来，液化石油气的化工利用是世界各国油气资源综合利 用的努力发展方向。本项目对液化气进行深加工，大大提高液化气 的附加值。以液化气等轻烃为原料，生产优质混合芳烃产品，符合 国家产业政策，参见国务院批准颁布的产业结构调整指导目 录本第类鼓励类九化工大型芳烃生产装 置建设。生产出的混合芳烃不需要深加工处理，作为高辛烷值 清洁汽油的优质调合组份，同样受到国家产业政策的支持，参见 国务院批准颁布的产业结构调整指导目录本第类鼓 励类九化工提高油品质量的炼油及节能降耗装置改造。 第二章选址条件介绍 厂区选址 拟建万吨年液化气深加工项目包含装置区原料预处理 液化气深加工，吸收稳定液化烃储罐装卸设施供热系统﹑循环水 系统控制系统电力系统消防及环保系统等。 本项目拟建于化工有限公司厂区的东侧预留地内，公司位于 高密市昌安大道北首东侧仁和工业园，地处胶东半岛，东临青岛西接潍坊，有济青铁路和济青高速公路及平日公路经过高密，公路铁路 四通八达，交通十分便利。 工业区地质水文条件 高密地下水稳定水位埋深约为。根据相邻场地水质分析资料 知该地区地下水水质较好，对钢结构及钢筋混凝土中的钢筋具有弱腐蚀 性。 本项目建设场地场区地形平坦，地面标高最大值，最小值 ，地表相对高差。场地所处地貌类型为冲洪积平原。 场区主要有粉质粘土粘土全强风化砂砾岩组成，场地土类型属 中软土，建筑场地类别为Ⅱ类，无液化土层存在，为可进行建设般地 段，场地稳定性较好，可以兴建建筑物。岩土工程勘察等级为乙级。 高密市抗震设防烈度级，设计地震基本加速度，设计地震 分为组，特征周期为站观测资料，结合相关历史资料，分析高密市姜庄镇仁和工业园区的气象特征。 年平均气温 近年极端最高气温年月日 历史极端最高气温年月日 近年极端最低气温年月日 历史极端最低气温年月日 降水 多年平均降水量, 日最大降水量毫米年月日 年最大降水量毫米年 年最小降水量毫米年 风 高密市年平均风速米秒，年最大风速米秒。 工业区运输条件 所建项目位于姜庄镇仁和工业园区，地处胶东半岛，东临青岛西 接潍坊，有济青铁路和济青高速公路及平日公路经过高密，公路铁路 四通八达，交通十分便利。 第三章项目原料性质生产规模加工流程产品 方案及工艺技术方案 原料性质 本产品原料为含以上异丁烷的芳后液化气及甲醇。 生产规模及主要的生产加工流程 生产规模 生产规模万吨年液化气。原料来源万吨 年来自本公司的万吨芳构化装置，另外万吨市 场采购甲醇万吨，市场采购。 年生产小时小时 主要的生产加工流程 液化气深加工项目内容包含原料预处理液化气深加工， 吸收稳定装置等。原则流程见下图单位万吨年。 原料 烷烃反应器吸收解析稳定轻芳烃分馏 轻芳烃 重芳烃 脱丙烷 丙烷 液化气 反应产物分离 干气 甲醇 产品方案 本项目采用大连理工齐旺达化工科技有限公司开发的最新的低 碳烃制轻质芳烃技术。产品为混合芳烃丙烷优质液化气干气。 工艺技术方案 本深加工工艺技术选择，是大连 理工大学与山东齐旺达集团联合开发的最新的利用低碳烃生产汽油 及芳烃的技术，该工艺是种以纳米分子筛新型催化剂为技术核心的 芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下， 以碳四为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯或高辛烷值超低硫 汽油。工艺在芳烃生产模式下的反应温度为 ，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产氢气车用液化气和 重芳烃，液收不低于。在汽油生产模式下的反应温度为 ，主产品为符合欧和欧标准的清洁汽油，稳定汽油的 辛烷值可达，经简单调和后可达，联产物为丁烷液化气，液收 。用户可根据市场情况在同装置上选择生产模式，无需更 换催化剂，单程运转周期不低于个月，催化剂寿命可达年。 技术发展历程 二十世纪九十年代，大连理工大学大工开发出水热合成纳米 分子筛的实验室技术，并通过自创的测试方法，发现纳米分子筛作为 催化剂具有高活性和抗积炭失活的显著优点年，大工发明了 从合成母液中快速回收纳米沸石超细粒子的方法，从而在国内外率先攻克了纳米分子筛产业化的最大难题，开始批量生产纳米分子筛 年，大工与中石化所属抚顺石化研究院南京炼油厂和洛 阳石化工程公司合作攻关，在南京炼油厂建成了规模为万吨年 汽油芳构化降烯烃工业装置工艺，用于劣质汽油优质化。 这是世界上纳米分子筛催化剂大规模工业应用的首例，它消除了人们 对纳米分子筛结构稳定性的种种疑虑，奠定了纳米分子筛催化技术推 广应用的基础。 年初，大工利用纳米分子筛研制出具有超强抗积炭失活能 力的芳构化催化剂，从而开发出低碳烃芳构化制苯甲苯和二 甲苯技术。在此基础上，山东齐旺达集团海仲石油化工有限 公司与大工合作，设计出与催化剂配套的固定床反应工艺并建成国内 首套万吨年规模芳构化生产三苯的工业装置。年月次 性投产成功后，装置连续生产至今。 年初，大连理工大学与山东齐旺达集团海仲石油化工有限 公司签署了全面合作协议。双方以大连理工大学为依托组建了纳米分 子筛生产基地和芳构化催化剂与反应技术研发基地以山东齐旺达集 团海仲石化有限公司为依托组建了芳构化反应技术中试放大与工业 应用示范车间催化剂后期加工车间以及成套技术工艺包开发和服务 基地。双方在首套万吨年工业装置的基础上，总结出低碳烃芳构 化生产三苯成套技术，命名为工艺，开始正式对外发 放技术使用许可。 年月，第代生产三苯催化剂退役，其各项技术目录 第章概述 项目建议书的编制依据和原则 项目工程概况 万吨年液化气深加工项目的背景及意义 第二章选址条件介绍 厂区选址 工业区地质水文条件 气象条件 工业区运输条件 第三章项目原料性质生产规模加工流程产品方案及工艺技术方案 原料性质 生产规模及主要的生产加工流程 产品方案 工艺技术方案 主要设备汇总 主要操作条件 物料平衡 第四章项目公用工程和辅助生产设施 公用工程消耗汇总 催化剂辅料等消耗 第五章环境保护 废水 废气 废渣 噪声 第六章劳动安全卫生 工厂生产过程危害因素 设计中采取的安全卫生防护措施第七章消防 工程建设设计的主要标准规范 工厂消防设施和管理机构 工厂生产过程中火灾危害因素 防火安全措施 预期效果及评价 第八章工程建设进度初步安排 第九章本项目建设投资预估算 第十章经济预评价 经济评价依据 经济评价主要数据参数 效益及财务评价指标计算第章概述 项目建议书的编制依据和原则 编制依据 化工有限公司拟在山东省高密市姜庄镇仁和工业园区投 资石化项目的股东会决议 化工有限公司提供的基础资料。 编制原则 执行国家和中石化集团股份有限公司制定的有关标准规范和 相关规定。 选用国内先进成熟可靠的工艺技术，提高装置的技术水平。 在满足装置的工艺要求，安全卫生要求，环境保护要求的前提 下选用合理可靠优良廉价的工艺路线及设备，尽量节省投资， 增加效益。 项目建设充分利用姜庄镇仁和工业园区内的配套设施，防止 重复建设，节省占地面积。 项目工程概况 项目名称年产万吨液化气深加工项目 项目建设地点 公司名称化工有限公司 公司企业性质有限责任公司项目建设内容 在原生产基础上新建三期工程，万吨年液化气深加工项 目，生产混合芳烃丙烷和优质液化气等产品。 万吨年液化气深加工项目内容包含原料预处理液 化气深加工，吸收稳定装置等。配套建设液化烃储罐装卸设施， 其他配套辅助生产装置包括供热系统﹑控制室电力系统，消防及 环保系统等。 万吨年液化气深加工项目的背景及意义 企业概况 山东新永辉化工有限公司始建于年月，是家集科 工贸于体的民营企业。注册资金万元，总 资产达亿元人民币。公司现有员工多人，其中中高级专业技 术人员人，公司主要生产经营轻芳烃重芳烃高清 洁石油液化气等多种石化产品。年实现销售收入亿元，上缴 税金过千万。 公司位于中国山东高密市昌安大道北首东侧仁和工业园，地 处胶东半岛，东临青岛西接潍坊，有济青铁路和济青高速公路及 平日公路经过高密，公路铁路四通八达，交通十分便利。 项目建设单位对本项目的可行性进行了广泛的调研和市场跟 踪，确定在山东省高密市仁和工业区建设液化气深加工项目装 置具有更大的比较优势。项目建设的意义 混合芳烃主要成分为苯甲苯和二甲苯，二甲苯广泛 用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基 础的化工原料。甲苯和二甲苯还是生产高辛烷值汽油的重要调和组 份。据测算，在年间，中国对苯甲苯和二甲苯的需求 增长率高达和。近年来，由于芳烃下游产品发展 迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长,我国已经是三苯的 净进口国。今后我国每年的芳烃缺口约为苯万吨，甲苯万 吨，二甲苯万吨。 液化气来源于炼厂催化裂化装置延迟焦化装置和乙烯裂解装 置，来源广泛。目前，我国巨大的碳四石油液化气资源主要还是作 为民用燃料烧掉。由于我国石油资源紧缺大量依赖进口，加之近 年来进口原油价格居高不下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严 重影响了相关行业的总体经济效益。我国西部大开发战略和西气 东输工程的顺利实施，以及从煤出发合成二甲醚用作管道煤气 技术的大规模使用，表明石油液化气终将被管道天然气等廉价燃料 逐渐挤出民用燃料市场。因此，在我国利用液化气等低碳烃资源进 行深加工蕴藏着重大机遇。 用液化气等低碳烃进行深加工生产的优势在于