内余热发电设备实 际技术水平。 烟气通过余热锅炉沉降下来的窑灰应回收并用于水泥生 产以达到资源综合利用及环境保护的目的。 热力系统方案及装机容量 根据目前国内纯余热发电技术及装备现状，结合水泥窑生 产线余热资源情况，并根据本工程项目建议书确定的装机规模， 本工程装机方案采用纯低温余热发电技术。综合考虑目前水泥生产线窑头窑尾的余热资源分布情况 和水泥窑的运行状况，在充分利用余热的前提下，以稳定 可靠技术先进不影响水泥生产为原则，确定热力系统及 装机方案如下 本系统主机包括两台余热锅炉及套凝汽式汽轮发电机 组，装机容量为。 在水泥窑窑头熟料冷却机中部的废气出口与窑头废气袋收 尘器间设余热锅炉台，即炉。保留冷却机原有烟道作为 炉低温段的排风烟道，当炉故障检修时，水泥烧成系 统可以继续运行，不影响水泥线的正常生产。炉段生产 的过热蒸汽，炉二段生产 的高温热水。 在窑尾预热器废气出口与窑尾高温风机间设余热锅炉 台，即炉。炉废气设旁通烟道，当炉故障检修时，水 泥烧成系统生产可以继续进行而不受任何影响。炉生产 的过热蒸汽。 与两台余热锅炉配套，设置台凝汽式汽轮发电机 组。 炉段炉生产的蒸汽共同作为汽轮机的主进汽推 动汽轮机作功，炉二段生产的高温热水作为炉段 炉的给水，余热锅炉 窑头熟料冷却机中间出口废气参数标况 。此部分废气全部进入余热锅炉用于发电。炉出 口废气温度为。 炉受热面分为两段 第段蒸汽Ⅰ段，生产的过热 蒸汽。 第二段热水段，生产热水用于加热 汽轮机凝结水，提高蒸汽段及锅炉的给水温度。 余热锅炉 目前水泥窑尾预热器出口烟气进入高温风机后再进入生 料磨，用于烘干。同时需要进行增湿减温，造成能源浪费。 窑尾预热器出口废气参数标况 。 炉出口废气参数标况。 炉出口烟气经高温风机后再进入生料磨，用于烘干。 炉受热面为段蒸汽段，生产 的过热蒸汽。 热力系统 根据热力计算及主机配置情况确定热力系统如下 汽轮机凝结水经凝结水泵送入真空除氧器，再经给水泵为 窑头熟料冷却机余热锅炉热水段提供给水，热水段的出水 作为锅炉蒸汽Ⅰ段及锅炉的给水。余热锅炉蒸汽段生产的的过热蒸汽与解决余热锅炉漏 风磨损堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。 除氧器均采用真空常温水除氧方式，有效的保证了除氧 效果。由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口 采用设置沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗 粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损。 以上各项措施已经在众多工程中应用，并取得了较好的效 果，因此该技术是成熟可靠的。 主要设备 根据热力系统选择及国内余热锅炉和低参数汽轮机的生产 和使用情况，确定主辅机设备如下 序 号 设备名称及型号数 量 主要技术参数性能指标 凝汽式汽轮机型号 额定功率 额定转速 主汽门前压力 主汽门前温度 排汽压力 发电机型号 额定功率 额定转速 出线电压 窑尾余热锅炉入口废气量标况 入口废气温度 入口废气含尘浓度标况 出口废气温度 产汽量 序 号 设备名称及型号数 量 主要技术参数性能指标 给水参数 锅炉总漏风 布置方式露天 窑头余热锅炉入口废气量标况 入口废气温度 入口废气含尘浓度标况 出口废气温度 锅炉段蒸汽 蒸汽参数 给水温度 段出水参数 给水温度 锅炉总漏风 布置方式露天 除氧器及水箱型号 工作压力 工作温度 除氧水量 锅炉给水泵 每个系统各两台 型号 流量 扬程 电站技术经济指标 电站年运行 装机容量 平均发电功率 站用电率 年发电量，年供电量， 年少购电量，线损 主厂房布置 主厂房包括汽轮发电机房除氧间中控室高低压配 电室等。化学水处理循环水冷却塔及循环水泵房等车间。 主厂房占地，双层厂房。汽机为岛式布 置，运行层为平面，气轮发电机布置在平面上， 平面布置有给水泵凝结水泵油泵等除氧器及水 箱布置在汽轮发电机房平面。 辅助设施 余热锅炉布置在窑头厂房与窑头电收尘器的空余场地 上，占地面积，锅炉主体布置于平面上， 连续排污扩容器及加药装置布置在车间周围空余场地上。 余热锅炉布置在窑尾厂房的空余场地上，锅炉主体布置 在平面上，占地面积，连续排污扩容器及取样 装置等均布置在平面上。 电站室外管线 室外汽水管线主要有来自及余热锅炉的主蒸汽管 道由汽机房去余热锅炉的给水管道以及由炉至 余热锅炉的给水管道。 管道敷设方式管道采用架空敷设，并尽量利用厂区现有 的建筑物或构筑物做管道的支吊架以减少占地面积和节省投 资。管道保温及油漆管道保温采用岩棉管壳和岩棉板，管道 按照设计规范和规定设计。 炉灰处理 工艺流程 本工程为纯低温余热发电，当水泥生产线窑头及窑尾废气经 余热锅炉换热后，沉降下来的炉灰产量经计算为 窑头余热锅炉平均 窑尾余热锅炉平均 该两部分炉灰均回用于水泥生产，设计中考虑采用螺旋输 送机，分别将炉灰就近送回水泥生产系统。 主要设备 序 号 设备名称及型号数 量 主要技术参数性能指标备注 螺旋输送机能力 刚性叶轮给料机规格 输送量 水泥生产工艺系统与余热电站的关系 水泥生产工艺与余热电站有着十分密切的关系，水泥生 产系统的运行直接影响到余热电站的生产。水泥生产系 统的正常运行是保证余热电站安全稳定生产的前提。 余热电站的建设能使现有水泥生产系统的运行更加完 善更加节能更有利于环境保护。余热电站属于公司 的个车间，除余热电站必备的设备车间及人员外不 需另设辅助设施，如机修环保等机构。 项目概况 项目名称云南曲靖雄业水泥有限责任公司新型干法 熟料水泥生产线余热发电工程 建设地点本项目建设地点为云南省曲靖市云南曲靖雄业水泥 有限责任公司内，为雄业水泥有限责任公司新型干法熟料 水泥生产线配套工程。 项目建设内容和规模本项目为曲靖雄业水泥有限责任公司 新型干法熟料水泥生产线配套余热发电工程，工程 包括电站的汽轮机厂房主控配电楼化学水处理罐 区机力通风冷却塔及泵站窑头余热锅炉及沉降室窑尾余热锅 炉等生产车间各套。 企业概况云南曲靖雄业水泥有限责任公司位于曲靖市城南三 宝镇张家营，距城区，距国道，曲靖茨营三级公 路由厂边经过，规划中的曲靖恩洪高等级公路由厂区西南经过， 距厂米，交通条件优越。新型干法熟料水泥生产线技 改工程位于原立窑旁，立窑年生产水泥能力为万吨。原为曲靖 市管理水平较高，产品质量较好的水泥企业，为曲靖市的经济发展 做出了重要贡献。 为谋求长远发展，使产品上档次，上规模，调整结构，云南曲 靖雄业水泥有限责任公司出资，在期生产线旁建设条 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,熟料水泥新型干法生产线，采用五级旋风预分解窑生产工艺。现为 生产节能，降低能耗，云南曲靖雄业有限责任公司拟建设配套 熟料水泥生产线余热发电工程。 技术方案 电站总平面布置及交通运输 电站总平面布置 本次电站工程包括电站的汽轮机厂房主控配电楼 化学水处理罐区机力通风冷却塔及泵站窑头余热锅炉及沉降 室窑尾余热锅炉等生产车间各套。 根据熟料生产线的布置及发电工艺流程，窑尾余热锅 炉布置在熟料生产线窑尾厂房南侧空余场地上窑头余热 锅炉布置在熟料生产线窑头厂房旁的空地上汽轮发电机 房在水泥生产线中的空余场地内化学制水车间冷却塔布置在 厂区空地上窑头余热锅炉炉窑尾余热锅炉炉均为露 天布置汽轮发电机组中央控制室高低压配电室化学水处理 设施均为室内布置，循环水泵为室内布置。 道路工程 技改项目完成后，厂内将成纵横成网互相贯通的道路，用于 生产消防和检修，故电站区域利用建成后道路网络。竖向设计和雨水排除 在竖向设计时，根据工厂的现有建筑物及场地标高，合理 拟定电站车间的标高。土方工程在水泥生产线建设时已统考 虑，并已经平整完毕，本工程不考虑土方工程量。 工厂内已建有布局合理的雨水沟，工厂的雨水排除可得到 可靠考证，故电站区域不再新建雨水沟，该区域的雨水汇入工 厂已有的雨水排除系统。 总图技术经济指标 序号指标名称单位电站 电站区域占地面积 建构筑物占地面积 建筑系数 绿化系数 绿化面积 热力系统及装机方案 热力系统及装机方案设计前提 根据水泥生产线的废气情况，热力系统及装机方 案应考虑下述前提条件 充分利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾 预热器废气余热。为充分利用窑头熟料冷却机废气余热，提高窑头余热锅炉 的烟气温度，使之产生与窑尾余热锅炉相同参数的过热蒸汽， 因此对窑头熟料冷却机进行改造，取用其中段废气余热。 根据公司提供的数据水泥生产线废气可利用的余热量为 经过技术改造后实际水泥生产线窑头熟料冷却 机中部废气余热为标况。具有约 的热量 窑尾预热器废气余热为标况 排出的废气考虑用于生料烘干该温度值由水泥工 艺确定，具有约的热量。 本工程实施后电站不应向电网返送电 本纯余热电站的建设及生产运行应不影响水泥生产系统 的生产运行 本纯余热电站的系统及设备应以成熟可靠技术先进 节省投资提高效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实 际技术水平。 烟气通过余热锅炉沉降下来的窑灰应回收并用于水泥生 产以达到资源综合利用及环境保护的目的。 热力系统方案及装机容量 根据目前国内纯余