工业来源为万吨，生活来源为万吨。 酸雨区面积约占国土面积的，主要分布在长江以南青藏高原以东的广大地区及四川 盆地。酸雨控制区个城市中，降水年均值范围在和之间，出现酸雨的 城市个，占。酸雨频率超过的城市比例为。年均值小于或等于 的城市有个，占。酸雨控制区内酸雨污染范围基本稳定，但污染程度有所 加重。 为防治二氧化硫和酸雨污染，年月，国务院环委会第次会议通过了关 于控制酸雨发展的意见。自年在贵州广东两省，重庆宜宾南宁桂林柳 州宜昌青岛杭州和长沙九个城市进行征收二氧化硫排污费的试点工作。年 月，全国人大常委会通过了新修订的大气污染防治法，规定在全国范围内划分酸雨控 制区和二氧化硫污染控制区。年月日，国务院批准了酸雨控制区和二氧化硫污 染控制区的划分方案。年月日，国家环保局召开酸雨和二氧化硫污染综合防治 工作会议，落实国务院对两控区划分方案的批复。在国务院关于酸雨控制区和二 氧化硫污染控制区有关问题的批复国函号和国务院关于二氧莫建松，双 碱法烟气脱硫工艺的可靠性研究及工业应用化硫排污收费扩大试点工作有关问题的批 复国函号规定二氧化硫排污费的征收范围为酸雨控制区和二氧化硫污染控 制区内燃煤燃油和产生工艺废气以及向环境排放二氧化硫的企业事业单位和个体经 营者。提出的两控区的总体目标是到年，二氧化硫排放总量控制在年排放水 平以内城市环境空气二氧化硫浓度达到国家环境质量标准，酸雨控制区降水值小于 的面积比年有明显减少，为了实现酸雨和二氧化硫污染控制目标，国家加快了 国产脱硫技术和设备的研究开发推广和应用。 必要性 集团有限公司地处县城区的西部边缘，地处淮河流域水污染控 制区，虽不在酸雨控制区和二氧化硫控制区范围内，但以清洁生产达标排放和总量控 制为基本原则，通过有效削减烟气污染物的排放量，结合环境保护发展规划和城市发展 总体规划，对污染排放实施有效的治理是必要的。锅炉加设烟气脱硫装置后，每 年可大幅度减少二氧化硫的排放，减小对周边环境的污染影响。 目前区域环境空气质量能够达到环境空气质量标准二级要求， 有超标现象，最大超标倍数倍，最大超标率为纳污水体南支排现状水质 超过地表水环境质量标准类，污染类型属有机型。 根据人民政府关于印发环境保护十五规划的通知政号 县人民政府关于印发县节能减排实施方案的通知政号精神， 节能能源消耗，减少二氧化硫排放量是年集团有限公司的件环保大 事，目前对锅炉的烟气脱硫是十分必要的。 第三章项目建设条件及选址 项目建设条件 地理位置及区域范围 县位于中部，是颍河冲积平原与黄泛平原交汇而形成的泛淤平原，是黄淮 平原的部分。地形平坦，地貌类型简单，自然条件优越。地理坐标为东经 ，北纬。县距许昌市各公里，北距 省会郑州市公里，西与国家能源基地平顶山毗邻，受城市辐射力强，是发展经济的 理想地。全县东西长公里，南北宽公里，总面积为平方公里。 自然资源条件 气候条件 县属暖温带大陆型季风气候，春夏秋冬四季分明。年平均气温为，年际间 变化较小，但年内温差较大。月份温度最高，平均，年极端高温。月 份温度最低，平均，年极端低温为。年均无霜冻期天，最长达天， 最短天。初霜日般在十月十日，终霜日在次年四月八日。年平均降雨量， 年最大降雨量，年最小降雨量。年内降雨量多集中于至月，占年 降水量的。 地形地貌地质 项目区地表为第四纪冲积层覆盖，其岩性主要为黄土质亚粘土，其次为粘土，局部 有淤泥质夹层，地耐力。最大冻土深度。项目场区内地势平坦，地貌单 ，地势较高，呈西北向东南方向倾斜。土质结构致密，强度中等，地基承载力大部分 在以上，工程地质条件较好，对项目建设无不良影响。县境内地势平坦，土 壤肥沃。 水文 项目所在地位于沙澧河冲积平原，土层深厚，水资源丰富。地下水资源埋藏浅，水 质良好，便于开采，单井出水量左右，浅层地下水位在之间，适于工业 和生活用水。 次水水质分析 全碱度以计 固形物 永久硬度以计 总硬度以计 ， 总和 胶体以计 电导率 水电气供应条件 供水 按照脱硫工程的有关设计参数，燃煤锅炉脱硫装置工艺水总消耗量约为 。 本期脱硫装置所需的工艺水来源于电厂主体工程的工业水，主要用于制作石灰浆。 供电 脱硫系统所用交流电源由静电除尘器变压器段提供，用于脱硫段与 脱硫电机的供电。正常运行情况下，用电负荷。 供压缩空气 脱硫装置的仪用压缩空气消耗量不大靠的设备，以确保脱硫系统的可靠 运行 按现有场地条件布置脱硫系统设备，力求紧凑合理，节约用地。 最大限度的把脱硫水循环利用，但是由于烟气中含有定浓度的盐份和离 子，反应塔内部分水分蒸发，因此形成循环水中盐和离子的积累，由于过高的盐和 离子浓度会降低脱硫效率和腐蚀反应装置，所以必须调整脱硫循环水水质并补充少量工 业用水。 设计基础参数 为保证系统运行稳定可靠以及出口烟气达到合格的排放标准，要求提供的反应剂和 工业水必须符合相关标准。 脱硫系统设计基础参数 根据公司燃煤锅炉近年平均燃煤含硫的变化，建议在编制脱硫技术规范书时， 装置煤质含硫量变化用入口浓度变化进行覆盖，即脱硫装置燃用设计煤种时， 脱硫效率，当入口浓度增加时脱硫率不低于，当入口浓度 增加时，脱硫系统能安全运行。 表脱硫系统设计基础参数 项目单位数值单台炉 入口烟气量， 入口烟气温度 入口烟气量， 入口二氧化硫 入口浓度 入口烟尘 入口烟尘浓度 出口烟气量， 出口烟气温度 出口二氧化硫 出口浓度 出口烟尘 出口烟尘浓度 液气比 钙硫比 脱硫率 除尘率 脱硫剂用量启动 脱硫剂液用量补充 脱硫剂生石灰用量含 水 电 运行时间 脱硫塔入口水温度 脱硫系统各项性能参数 脱硫系统各项性能参数表 性能和设计数据单位数据 般数据 脱硫系统总压力损失 其中 脱硫塔 总烟道自引风机出口到水平烟道进口 吸收剂摩尔比 循环液气比 脱除率 出口浓度 脱硫塔出口含尘浓度 消耗 石灰粉 其他助脱硫剂 工业水规定品质 电力电动机总容量 电力工况设备耗电量 压缩空气仪表控制用 脱硫塔 设计压力 时烟气流速 脱硫塔直径 脱硫塔高度 脱硫塔壁厚 脱硫塔本体材质碳钢 吸收剂消化系统 系统耗电量 系统耗水量 第六章脱硫工程设想 脱硫装置的总平面布置 本布置按炉塔喷淋式空腔塔无升压风机布置。 脱硫系统按其工艺特性集中布置于炉后烟囱南侧。脱硫采取炉塔的布置方式， 无升压风机，两台炉吸收塔布置在炉后烟囱南侧，两台炉吸收塔的西侧及东侧分别布置 吸收塔浆液循环泵。再生池和澄清池利用已经建成两个的沉淀池加以改造。 炉塔脱硫工艺系统设计 脱硫工艺系统 本工程烟气脱硫技术为双碱法湿法烟气脱硫工艺。方案设计采用先进的喷淋塔悬 流洗涤方式工艺，塔内上部设置喷淋层，出口烟道上设二级除雾器。在吸收塔内，烟 气中的被脱硫剂浆液洗涤并与浆液中的发生反应，最终生成亚硫酸钠和亚硫 酸氢钠，在吸收塔的后部设有旋风分离器，以除去脱硫后烟气带出的细小液滴，使烟气 在含液滴量低于下排出。其他同样有害的物质如飞灰和也大 部分得到去除。 氢氧化钠溶液为第碱吸收烟气中的二氧化硫，然后再用生石灰加水熟化成氢氧化 钙溶液作为第二碱，再生吸收液中，付产品为石膏。再生后的吸收液送回脱硫塔 循环使用。 脱硫工艺系统设计 两台炉各用套脱硫吸收塔。每套旋流脱硫除尘塔有以下设备组成脱硫塔本体， 主筒内有四层喷嘴，烟气经下部切向进入除尘脱硫塔，使烟气呈高速旋转气流。在高速旋 转气流中再加以四道旋转喷咀，喷流逆向喷淋注入碱性水，使水气充分接触，利用水气相 对运动使水在烟气旋转离心力作用下被甩到除尘脱硫塔内壁自动形成水膜，起到非常好的 除尘脱硫效果，烟气到除尘脱硫塔上部再进入脱水筒，烟气呈螺旋上升脱水。脱水后的烟 气进入热交换器于除尘脱硫前的高温烟气进行热交换，对净烟气进行升温，从而有效介 决低温潮湿烟气造成引风机等的腐蚀。 吸收系统 吸收系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括吸收塔喷嘴脱水筒和浆液循环 泵等设施设备。在吸收塔内，烟气中的被脱硫剂浆液洗涤并与浆液中的发 生反应，最终生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠，在吸收塔的后部设有旋风分离器，以除去脱 硫后烟气带出的细小液滴，使烟气在含液滴量低于下排出。 脱硫塔采用开式喷淋塔即空塔，结构简单，运行可靠，不会因为浆液中的固 态物质和灰份在塔内件沉积和结垢。在喷淋塔内，吸收浆液与烟气逆流结构设计。采用 四层喷嘴将脱硫剂浆液以雾状均匀地喷洒于充满烟气的塔中，以保证高脱硫吸收效率， 并具有定的除尘效果。 脱硫塔采用碳钢衬鳞片，上部分为喷淋层和脱水筒两部分，每塔配置台循环泵 备用。 当脱硫系统解列或出现事故停机需要检修时，脱硫塔内的浆液流入沉淀反应池。 烟气系统 锅炉机组燃煤的全部烟气量经各自的除尘器被送进脱硫塔，经洗涤脱硫后的烟气温 度约，经引风机被送进共用烟道，最终由共用烟囱排入大气。 锅炉正常运行时，其脱硫系统亦同时运行。正常运行时，无论脱硫装置处于何种工 况都不会对锅炉和发电机组产生影响。吸收塔低负荷运行时，可按吸收塔特性停运层 喷嘴。 整个脱硫系统随锅炉起检修，更换喷嘴不需要停运锅炉 控制和电气系统 除尘脱硫系统将配备套控制系统，能适应锅炉变负荷运行，极大地减少操作员