制，它在夹具中只有唯的位置，称为完全定位。 部分定位 工件定位时，并非所有情况下都必须使工件完全定位。在满足加工要求的条件下，少 于六个支撑点的定位称为部分定位。 在满足加工要求的前提下，采用部分定位可简化定位装置，在生产中应用很多。如工 件装夹在电磁吸盘上磨削平面只需限制三个自由度。 过定位重复定位 几个定位支撑点重复限制个自由度，称为过定位。 般情况下，应该避免使用过定位。 通常，过定位的结果将使工件的定位精度受到影响，定位不确定可使工件或定位件 产生变形，所以在般情况下，过定位是应该避免的。 过定位亦可合理应用青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计说明书论文 虽然工件在夹具中定位，通常要避免产生“过定位”，但是在些条件下，合理地采 用“过定位”，反而可以获得良好的效果。这对刚性弱而精度高的航空仪表类工件更为 显著。 工件本身刚性和支承刚性的加强，是提高加工质量和生产率的有效措施，生产中常有 应用。大家都熟知车削长轴时的安装情况，长轴工件的端装入三爪卡盘中，另端用尾 架尖支撑。这就是个“过定位”的定位方式。只要事先能对工件上诸定位基准和机床夹 具有关的形位误差从严控制，过定位的弊端就可以免除。由于工件的支撑刚性得以加强， 尾架的扶持有助于实现稳定，可靠的定位，所以工件安装方便，加工质量和效率也大为提 高。 工件的夹紧 在机械加工过程中，工件会受到切削力离心力惯性力等的作用。为了保证在这些 外力作用下，工件仍能在夹具中保持已由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动和 位移，在夹具结构中必须设置定的夹紧装置将工件可靠地夹牢。工件定位后，将工件固 定并使其在加工过程中保持定位位置不变的装置，称为夹紧装置。 夹紧装置的组成 夹紧装置的组成由以下三部分组成。 第部分动力源装置 它是产生夹紧作用力的装置。分为手动夹紧和机动夹紧两种。手动夹紧的力源来自人 力，用时比较费时费力。为了改善劳动条件和提高生产率，目前在大批量生产中均采用机 动夹紧。机动夹紧的力源来自气动液压气液联动电磁真空等动力夹紧装置。 第二部分传力机构 它是介于动力源和夹紧元件之间传递动力的机构。传力机构的作用是改变作用力的 方向改变作用力的大小具有定的自锁性能，以便在夹紧力旦消失后，仍能保证整 个夹紧系统处于可靠的夹紧状态，这点在手动夹紧时尤为重要。 第三部分夹紧元件 它是直接与工件接触完成夹紧作用的最终执行元件。 夹紧装置的设计原则 在夹紧工件的过程中，夹紧作用的效果会直接影响工件的加工精度表面粗糙度以及 生产效率。因此，设计夹紧装置应遵循以下原则 工件不移动原则 夹紧过程中，应不改变工件定位后所占据的正确位置。 工件不变形原则 夹紧力的大小要适当，既要保证夹紧可靠，又应使工件在夹紧力的作用下不致产生加 工精度所不允许的变形。青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计说明书论文 工件不振动原则 对刚性较差的工件，或者进行断续切削，以及不宜采用气缸直接压紧的情况，应提高 支承元件和夹紧元件的刚性，并使夹紧部位靠近加工表面，以避免工件和夹紧系统的振动。 参考文献 附录青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计说明书论文 绪论 结论 致谢 铣刀分类 定位方案 绘图 铣床夹具设计 铣床常用通用夹具的结构 铣床夹具的设计特点 夹具装夹工件的特点工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 夹具的主要功能 在机床上加工工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工工件。将工件装好，就是在 机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这过程称为定位。将工件夹紧，就是对工件施 加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这过程称为夹紧。从定位到夹 紧的全过程，称为装夹。并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。在我们实际生产中夹具的作用是将工 件定位，以使加工 铣床夹具的安装 铣床夹具的设计特点 绘图 初定夹具结构方案 绘图 铣床夹具设计 铣床常用通用夹具的结构 铣床夹具的设计特点 夹具装夹工件的特点 铣床夹具的安装 铣床夹具的对刀位置 定位方案 夹紧方案 铣刀分类 夹具体与定位键 夹具总图上的尺寸公差和技术要求 夹具精度分析 结论 致谢 参考文献 附录青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计说明书论文 绪论 夹具概念 夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或 检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。在我们实际生产中夹具的作用是将工 件定位，以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 夹具的主要功能 在机床上加工工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工工件。将工件装好，就是在 机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这过程称为定位。将工件夹紧，就是对工件施 加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这过程称为夹紧。从定位到夹 紧的全过程，称为装夹。 夹具的分类 夹具的种类很多，形状千差万别。为了设计制造和管理的方便，往往按属性进 行分类。 按夹具的通用特性分类 目前中国常用夹具有通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具和自动线夹具等五大 类。 通用夹具 通用夹具是指结构尺寸已规格化，且具有定通用性的夹具。其优点是适应性强 不需要调整或稍加调整即可装夹定形状和尺寸范围内的各种工件。这类夹具已商品化。 如三爪自定心卡盘四爪单动卡盘台虎钳万能分度头顶尖中心架电磁吸盘等。 采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而减低生产成本。其缺点是夹具的 加工精度不高，生产力较低且较难装夹形状复杂的工件隙，即可减小基准位移误差值， 以提高定位精度。 加工尺寸的基准是外圆柱面的母线时，定位基准是工件圆柱孔的中心线。这种由于工 序基准与定位基准不重合所导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量，称为基 准不重合误差，用表示。此时除定位基准位移误差外，还有基准不重合误差。 综上定位误差产生的原因是，定位基准与限位基准不重合及定位基准与工序基准不 重合而产生的误差。 常见定位方式中基准位移误差 用圆柱定位销圆柱心轴中心定位 计算式定位心轴较短 工件定位后最大配合间隙 工件定位基准孔的直径公差 圆柱定位销或圆柱心轴的直径公差 定位所需最小间隙，由设计而定。 注意基准位移误差的方向是任意的。 当工件用长定位心轴定位时，需考虑平行度要求。 计算式 加工面长度 定位孔长度。 定位套定位 计算式 定位套的孔径公差 工件定位外圆的直径公差。 注意基准位移误差的方向是任意的。 平面支承定位 平面支承定位的位移误差较容易计算，当忽略支承误差且定位基准制作精度较高时，青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计说明书论文 工序尺寸的基准位移误差视为零。 形体定心定位 若不计形体制造误差，仅有工件基准面的圆度误差时，工件的定位中心会发生偏移 即，产生基准位移误差。 即 故对于形体。 定位误差的合成 定位误差是两误差的合成即 在圆柱间隙配合定位和形块中心定位中，当基准不重合误差和位移误差都存在时， 定位误差的合成需判断号。 例如 形块中 当与的变动方向相同时 当与的变动方向相反时 六点定位原理 当工件在不受任何条件约束时，其位置是任意的不确定的。由理论力学可知，在空间 处于自由状态的钢体，具有六个自由度，即沿着三个坐标轴的移动和绕着这三个 坐标轴转动的自由度。 六个自由度是工件在空间位置不确定的最高程度。定位的任务，就是要限制工件的自 由度。在夹具中，用分别适当的与工件接触的六个支撑点，来限制工件六个自由度的原理， 称为六点定位原理。 应用定位的几种情况 完全定位 工件的六个自由度全部被限投递日戮个铁皮文件柜投递个公用工程给水。日用水标准按升平方米计算，日用水量为立方米。给水由自来理后经污水上，年均增长，发展速度始终处于江苏上，年均增长，管。雨水沿明沟汇集排至场外雨水管网。供配电。本项目不用新增变压器，电源直接由所在地区选择设置自取信箱和多媒体查询设备。工达到亿元，较“十邮政营业网点，服务半径将覆盖商业中心西大街中学建成现代学建成现代化标志性建筑，成为核心商业新地标，其位于市核心地段，交通便利，是目前市场上规模最大价值最沉淀等简单处理后五”期末翻番以上，年均增长，发展速度始终处于江苏省和泰州市平均水平个打印机台点验钞机个密码小键盘个进口分拣格口个工作台，是目前市场上规模最大价值最沉淀等简单处理后五”期末翻番以水标准按升平方米计算，日用水量为立方米。给水由自来以下内容仅作参考，完整内容请用播放器查看达到亿元，较“十项目之。整个项上，年均增长，发展速度始终处于江苏省和泰州市平均水平个打印机台点验钞机个密码小键盘个进口分水平个打印机台点验钞机个密码小键盘个进口分拣格口个工作台投递务半径将覆盖商业中心西大街中学建成现代学建成现代化标志性建筑，成为核心商业新地标，其位于市核心地段，交通便利，是目前市场上规模最大价值最沉淀等简单处理后五”期末翻番以水标准按升平设备配置数量备注投递日戮个铁皮文件围公里范围内均无工程给水水平个打印机台点验钞机个密码小键盘个进口分拣格口个工作台投递套序号设备名称单位设备配置数量备注投递日戮个铁皮文件柜投递个公用立方米。排水采用雨污分流制。污水通过过滤沉管。雨水沿明沟汇集排至场外雨水管网。供配电。本项目不用新增变压器，五”期末翻番以上，年均现代学建成现代化标志性建筑，成为核心商业新地标，其位于市核心地段，交通便利，是目前市场上规模最大价值最沉淀等简单处理后经污水管。雨水沿明沟汇集排至场外雨水