行业。我国目前 河南工业职业技术学院毕业论文 第页共页 的模具生产企业可划分为四大类专业模具厂产品厂的模具分厂或车间三资 企业的模具分厂以小而专为主乡镇模具企业，与专业模具厂相类似。其中以 第类数量最多，模具产量约占总产量的以上。我国的模具行业管理体制分散， 没有个统的管理部门。 虽然大多数产品厂的模具车间分厂技术力量强，设备条件较好，生产的模 具水平也较高，但设备利用率低。 我国模具价格长期以来同其价值不协调，造成模具行业“自身经济效益小， 社会效益大”的现象。“干模具的不如干模具标准件的，干标准件的不如干模具 带件生产的。干带件生产的不如用模具加工产品的”之类不正常现象存在，极大 地挫伤了模具企业包括模具车间和分厂职工的积极性。这也是模具行业留不 住人才，青年技术人员和青年工人不愿学技术的原因之。 模具的发展趋势 模具正向集成化三维化智能化和网络化方向发展 模具技术是模具设计，制造技术的发展方向。模具和工件的检 测数字化模具软件功能集成化模具设计分析及制造的三维化模具产业的 逆向工程及模具软件的应用网络化是主要趋势。 模具检测加工设备向精密高效和多功能方向发展 精密复杂大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高。现在精密模具 的精度已达。数控电火花加工机床具有驱动反应快传动及定位精度高 热变形小等优点适合复 铸铁等，大型模架用。多工位精密冲模常采用钢结构硬质合金 及硬质合金等。 在模具表面处理方面，其主要趋势是由渗入单元素向多元素共渗复合 渗如法发展由般扩散向离子渗入离子注入等方向发 展可采用的镀膜有等，同时热处 理手段由大气热处理向真空热处理发展。 模具新工艺新理念和新模式逐步得到了认同 在成形工艺方面，主要有冲压模具功能复合化超塑性成形塑性精密成形 技术塑料模气体辅助注射技术及热流道技术高压注射成形技术等。 总述 进入世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本技术和劳动力市场的重 新整合，我国装备制造业在加入以后，将成为世界装备制造业的基地。适应 用户对模具制造的高精度短交货期低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用 现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这基础工 艺装备的迫切需求。 第章冲裁工艺设计 冲压工艺 冲压工艺设计 河南工业职业技术学院毕业论文 第页共页 冲压工艺设计包括冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案的确定。良好的工艺性和 合理的工艺方案可以用最少的材料，最少的工序数和工时，使得模具结构简单且 模具寿命长，能稳定地获得合格冲件，所以劳动量和冲裁件成本是衡量冲裁工艺 设计合理性的主要指标。 冲裁件的工艺性 冲裁件的工艺性是指冲裁工作对冲压工艺的适应性，即冲裁件的形状结构尺 寸偏差形位公差与尺寸基准是否符合冲裁工艺的要求。冲裁件的工艺性对冲裁 工件的质量材料利用率模具制造难易模具寿命操作方式及冲压设备的选 用等都有很大的影响。般情况下，对冲裁件工艺性能满足材料省工序少产 品质量稳定模具较易加工操作方便且寿命较高等要求，从而显著降低冲裁工 件的制造成本。 冲裁件的工艺分析 该冲裁件的形状简单结构对称，有圆角过渡，有利于模具加工，减少了热处 理或冲压时在尖角处开裂的现象。同时，也可以防止尖角部位刃口的过渡磨损。 零件材料 该零件所用的冲裁材料为钢，该类钢属于普通碳素结构钢，具有比较优 良的冲裁性能。 零件精度 除尺寸查表其公差等级为级外，其余尺寸均为未注公差的自由尺寸，在 冲压工序中般按级来确定。查表可得各零件尺寸的公差为 外形尺寸 内形尺寸 孔中心距 零件图如下页所示 河南工业职业技术学院毕业论文 第页共页 结论 以上零件各组成尺寸的精度要求，都满足冲裁工艺要求。 零件冲压工艺方案 完成零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有冲孔落料俩道工序。 从工序可能的集中与分散工序间的组合可能来看，该零件的冲压可以有以下几 种方案 方案 采用单工序模生产的方式，先落料再冲孔。该方案模具结构简单，需要两道工 序两副模具才能完成零件的加工，生产效率低，生产过程中由于零件较小，操 作也不方便。同时尺寸精度不宜保证。 方案二 冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。 级进模生产适用于产品批量大模具设计制造与维修水平相对较高的外形较 小零件的生产。 方案三 采用复合模生产，落料与冲孔复合。考虑到零件尺寸精度较高，结构简单，为了提 高生产率和保证零件的尺寸精度，决定采用复合模进行生产。从工件的尺寸可知，凸凹模壁 厚大于最小壁厚，为便于操作，复合模采用倒装式结构以及弹性卸料定位销定位方式。 间的模具加 工设备陈旧在役期长精度差效率低，至今仍在使用普通的锻车铣刨 钻磨设备加工模具，热处理加工仍在使用盐浴箱式炉，操作凭工人的经艺 河南工业职业技术学院毕业论文 第页共页 技术方面技术应算速度差异抗电磁干扰能力差异等，联网率较低，只 有左右的模具制造设备近年来才开展这项工作在应用技术进行工艺规划 方面，基本上处于空白状态，需要进行大量的标准化基础工作在模具共性工性，还是技术水平上都存在很大的差距。整体水平还较低。目前单型 腔，简单型腔的模具达以上，仍占主导地位。模多腔精密复杂的塑料注射 模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造。 模具技术 我国模具技术水平目前参差不齐，悬殊较大。从总体上来讲，与发达工业国 家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。有缺口。在钢材供应上，解决用户的零星用量与钢厂的批量生产的供 需矛盾，尚未得到有效的解决。 目前模具用材料包括的范围很广，从般的碳素结构钢合金结构钢碳素工具 钢合金工具钢高速工具钢不锈钢马氏体时效钢到硬质合金难熔合金 高温合金非铁金属等都可选用，其中主要是属于合合金工具钢的模具钢。 我国合金工具钢的产量已居世界前列，其中合金模具钢约为万吨。但因材料的质量不够稳定， 缺乏必要的试验条件和试验数据，规格品种较少，大型模具和特种模具所需的钢 材及规格还。 是在采用等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广 泛目前参差不齐，悬殊较大。杂的塑料注射 模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造。 模具技术 我国模具技术水平目前单型 腔，简单型腔的模具达以上，仍占主导地位。 我国的塑料成形模具设计，制作技术起步较晚，整体水平还较低。向以计算机辅助设计数控切削加工数控电加工为核心的计算机向以计算机辅助设计数控切削加工数控电加工为核心的计算机辅助 设计与制造技术转变。 我国的塑料成形模具设计，制作技术起步较晚，整体水平还较低。目前单型 腔，简单型腔的模具达以上，仍占主导地位。模多腔精密复杂的塑料注射 模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造。 模具技术 我国模具技术水平目前参差不齐，悬殊较大。从总体上来讲，与发达工业国 家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。 是在采用等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广 泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。二是现有的工艺设备或因计算机制式 不同，或因字节差异运算速度差异抗电磁干扰能力差异等，联网率较低，只 有左右的模具制造设备近年来才开展这项工作在应用技术进行工艺规划 方面，基本上处于空白状态，需要进行大量的标准化基础工作在模具共性工艺 河南工业职业技术学院毕业论文 第页共页 技术方面技术应用在我国才刚起步。我国大部分模具厂车间的模具加 工设备陈旧在役期长精度差效率低，至今仍在使用普通的锻车铣刨 钻磨设备加工模具，热处理加工仍在使用盐浴箱式炉，操作凭工人的经验， 设备简陋，能耗高。设备更新速度缓慢，技术改造，技术进步力度不大也是个 原因。虽然近年来也引进了不少先进的模具加工设备，但过于分散，或不配套， 利用率般仅有左右，设备的些先进功能也未能得到充分发挥。 缺乏技术素质较高的模具设计制造工艺技术人员和技术工人，尤其缺乏知 识面宽知识结构层次高的复合型人才。 模具材料与标准件结构 近多年来，特别是“八五”以来，国家有关部委已多次组织有关材料研究 所大专院校和钢铁企业，研究和开发模具专用系列钢种模具专用硬质合金及 其他模具加工的专用工具辅助材料等，并有所推广。但因材料的质量不够稳定， 缺乏必要的试验条件和试验数据，规格品种较少，大型模具和特种模具所需的钢 材及规格还有缺口。在钢材供应上，解决用户的零星用量与钢厂的批量生产的供 需矛盾，尚未得到有效的解决。 目前模具用材料包括的范围很广，从般的碳素结构钢合金结构钢碳素工具 钢合金工具钢高速工具钢不锈钢马氏体时效钢到硬质合金难熔合金 高温合金非铁金属等都可选用，其中主要是属于合合金工具钢的模具钢。 我国合金工具钢的产量已居世界前列，其中合金模具钢约为万吨。我国模 具工业每年消耗模具材料合计为万万吨，其中合金模具钢为万万吨。 随着我国模具工业的发展，对模具材料的数量质量品种和性能等方面提出了 更高更新的要求模具材料市场也得到迅速的发展。 我国的模具标准件生产，年代初才形成小规模生产，模具标准化程度及标 准件的使用覆盖面约占，从市场上能配到的也只有约个品种，且仅限于中 小规格。标准凸凹模热流道元件等刚刚开始供应，模架及零件生产供应渠道不 畅，精度和质量也较差。 模具产业 我国的模具工业相对较落后，至今仍不能称其为个的，管道接口可直接引入，方便快捷。给水在文三路与学院路均设有输水管，可从三路与学院路，管道接口连朝晖居住区，直至下沙经济开发区。连朝晖居住区，可直接引入，方便快捷。给水在文三路与学院路均设有输水管，可