和磨削加 工高浓度的乳化液主要起润滑作用，用于精加工。 圆锥螺纹配合件的工艺方案 零件图分析 此零件为钢，由于结构尺寸的实际加工需要需多次装夹，由端面圆柱斜 面圆弧面球面螺纹槽内孔等表面组成，该零件图为数控回转体车削零件。如 图示。 削时排削比较容易，但为了保证精度和刀具，定要将主轴转 速调低，以保证更好的加工精度和更好的排屑，加工示意图如下图 图为切槽走刀路线图 加工外螺纹 加工螺纹前，刀具的选择很重要，我们可选用专用的外螺纹车刀进行加工。用 螺纹切削循环加工外螺纹，其切削过程中，从始点出发“切入切螺纹切出 返回起点”循环加工。 另外要注意在车削螺纹时，刀具沿螺纹方向的进给应与工件主轴旋转保持严格 的速度比关系。要考虑到刀具从停止状态达到指定的进给速度或从指定的进给速度降至 零，驱动系统必须有个过度过程，沿轴向的加工路线长度，除保证加工螺纹长度外， 还应增加的刀具切入距离和的刀具切出距离，以保证加工正常进行， 有必要时最后刀还须重复车几次，以保证加工质量。切削过程如下图 图为走刀路线图 切断 调头装夹，在满足工件长度为的条件下将零件切断，选用切槽刀。 切削用量的选择 当进行数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。并以指令的形式输入 程序中。切削用量包括主轴转速，背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法需要 选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是 保证零件加工质量和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能。 保证合理的刀具切削性能和耐用度。并充分发挥机床的性能最大限度地提高生 产率降低生产成本。 主轴转速的确定 主轴转速要根据允许的切削速度来确定 式中 工件直径单位 切削速度单位 根据毛坯件伸出的直径，并结合机床的性能的要求选取。根据计算取粗车主轴转速 速度为精车转速。 切削速度 切削速度的高低主要取决于刀具工件的材料，表面粗糙度，背吃刀量和进给量等 因素 选择参数时根据主轴转速公式推导。 车直线和圆弧轮廓时。通过查表和计算以及零件分析确定其切削速度， 精车的切削速度。 进给速度的确定 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数。主要根据零件的加工精度和表面 粗糙度要求以及刀具工件的材料性能选取。进给速度受机床刚度和进给系统的性能限 制。 在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性造成工艺系统的 变形和在轮廓拐角处造成超程的现象。 根据该零件加工计算的粗车进给速度为精车进给速度为。 背吃刀量的确定 在机床工件和刀具的刚度允许条件下，应尽可能增大背吃刀量，这样可以减少走刀 次数，提高生产效率。 根据我院的机床的性能分析，车削循环时，确定其粗车时背吃刀量，精车时为 。 确定切削用量 根据加工要求确定切削用量，具体情况如下 粗车外表面 根据毛坯件伸出的直径，并结合机床的性能的要求选取。根据计算取粗车主轴转速 速度为进给量 精车外表面 主轴转速，进给量 切槽 主轴转速，进给量 外螺纹加工 主轴转速，进给量 倒角 主轴转速，进给量 填写工艺文件 将选定的各工步所用刀具的刀具型号刀片型号刀片牌号及刀尖圆弧半径等 填入表数控加工刀具卡片中。 按加工顺序将各工步的加工内容所用刀具及切削用量等填入表数控加工 工序卡片中。 表数控加工刀具卡片 产品名称代号零件名称 圆锥螺纹 配合件 零件图号程序编号 工步 号 刀具号刀具名称刀具型号刀片型号刀片牌号 刀具半径 备注 度硬质 合金外圆 粗车刀 度硬质 合金外圆 精车刀 切槽刀宽 为 度螺纹 刀 编制指导老师审核批准共页 黄波袁永富第页 绪论 进入世纪年代以来，随着计算机技术突飞猛进的发展，数控技术正不断朝着 高速化高精度复合化智能化及信息网络化发展，从而提高所加工零件精度，提高生 产效率节约加工成本。数控加工技术是先进制造技术的基础与核心，数控加工技术的 普及将使现代制造技术产生巨大变革，数控化更是个国家制造现代化的个重要标 志。 这次毕业设计我选的课题是阶梯轴双配合件的数控车削加工。它突出了数控加工的 特点及零件加工过程中的工艺性特点。自己利用设备执行零件的实体加工，加工出合格 的零件。综合用了三年所学的专业知识机械制图电子图 板数控编程数控加工工艺机械制造基础等，还运用了我们所学的基础知 识如计算机英语等，等多门学科理论进行知识的巩固，又能锻炼自己的实际动手 操作能力，了解刀具的材料特点以及如何选用刀具等系列择 量具的选择 在数控车削加工工件中因此，必须慎重考虑夹持时的支 撑点定位点和夹紧点。必须夹紧机构和其它元件不得影响进给，加工部位要敞开，要求夹持工 件后夹具等些组件不能与刀具运动发生干涉。 夹具的选择 确定装夹方案时进行 加工，但是考虑到该零件的表面粗糙度和加工精度有定的要求，综上几点考虑结合学 校数控加工室的条件，特选用系统重庆第二机床厂生产的数控机床进行零 件程序编制与加工，机床牌号为。 设备的介绍 我院数控机床型号为是由重庆第二机床厂生产的，机床为 。主轴的转速范围在，电压为电源频率为， 系统为，具有较高可操作性，功能齐全和加工精度好的优点。种通用量具使用方便的特 点。对般精度高的零件选用千分尺。 冷却液的选择 由于在切削加工过程在，被切削层金属的变形切屑与刀具前面的摩擦和工件与刀 具后面的摩擦要产生大量的热切削热。由于热长冷缩的原理，工件和刀具吸收了 部分的热量后，工件和刀具会产生变形，最终影响加工精度。如果大量的切削热传入刀 具，容易使刀具损坏造成“烧刀”的现象。但在数控车削外圆中多采用 千分尺和游标卡尺作为测量工件的量具。由于游标卡尺是主轴的转速范围在，电压为电源频率为， 系统为，具有较高可操作性，功能齐全和加工精度好的优点。型号为是由重庆第二机床厂生产的，机床为 。床进行零 件程序编制与加工，机床牌号为。 设备的介绍 我院数控机床形状也比较简单，我院的数控机床以均可以进行 加工，但是考虑到该零件的表面粗糙度和加工精度有定的的结构形状和精度以及加工的难易程度等条件来选择数控设备的型 号，由于该零件由圆柱圆弧等组成。象来分析，我院的数控机床都能完成对此零件 的加工。象来分析，我院的数控机床都能完成对此零件 的加工。根据零件的结构形状和精度以及加工的难易程度等条件来选择数控设备的型 号，由于该零件由圆柱圆弧等组成。形状也比较简单，我院的数控机床以均可以进行 加工，但是考虑到该零件的表面粗糙度和加工精度有定的要求，综上几点考虑结合学 校数控加工室的条件，特选用系统重庆第二机床厂生产的数控机床进行零 件程序编制与加工，机床牌号为。 设备的介绍 我院数控机床型号为是由重庆第二机床厂生产的，机床为 。主轴的转速范围在，电压为电源频率为， 系统为，具有较高可操作性，功能齐全和加工精度好的优点。 夹具的选择 确定装夹方案时，要根据已选定的加工表面和定位基准来确定工件的定位与夹持， 并选择合理的夹具。夹紧机构和其它元件不得影响进给，加工部位要敞开，要求夹持工 件后夹具等些组件不能与刀具运动发生干涉。必须保证最小的夹紧变形，工件加工时 切削力大，需要的夹紧力也大，但不能把工件夹变形。因此，必须慎重考虑夹持时的支 撑点定位点和夹紧点。夹具结构应力求简单，对形状简单的单件小批量生产的零件可 以选用通用夹具。夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。由于该 零件材料是钢般不会产生夹紧变形，零件尺寸小结构和形状比较简单，不需要 用专用夹具，所以只需要用三爪定位卡盘和辅助装夹的垫片。由于三爪卡盘具有自动 定心功能，最终选择夹具如图所示 图三爪卡盘 量具与冷却液的的选择 量具的选择 在数控车削加工工件中，为了确保工件的尺寸精度，必须选择正确的测量工具，量 具种类很多，但不同的工件采用不同的量具作为测量工具。但在数控车削外圆中多采用 千分尺和游标卡尺作为测量工件的量具。由于游标卡尺是种通用量具使用方便的特 点。对般精度高的零件选用千分尺。 冷却液的选择 由于在切削加工过程在，被切削层金属的变形切屑与刀具前面的摩擦和工件与刀 具后面的摩擦要产生大量的热切削热。由于热长冷缩的原理，工件和刀具吸收了 部分的热量后，工件和刀具会产生变形，最终影响加工精度。如果大量的切削热传入刀 具，容易使刀具损坏造成“烧刀”的现象。为了提高加零件的精度和刀具的耐用度 及使用寿命，在切削加工过程中必须使用冷却液对工件和刀具进行冷却，以避免造成“烧 刀”的现象和零件精度的影响。 表冷却液主要成分及作用 冷却液名称主要成分主要作用 水溶液水防锈添加剂冷却 乳化液水油乳化剂冷却润滑清洗 切削油矿物油动植物油极压油 添加剂或油性 润滑 该工件材料为钢，为了避免刀具与工件摩擦产生大量热影响工件精度，在加工 时主要是以冷却为主，多采用乳化液作为冷却液。 乳化液是通过乳化添加剂形成的切削油和水溶液的混合物。通常是由定比例的油 和乳化剂制成的乳化膏。其性能介于水溶液和切削油之间，使用时根据需要将乳化膏按 重量稀释成定浓度的水溶液。低浓度的乳化液主要起冷却作用，用于粗加工其安全设施三运输设备货车四投生产产品仓库堆放水泥钢材等投生产产品仓土建工程原材料叉车产品厂内保养运输行车搅拌旋转离心成型保养核准通过混凝土用滚焊机焊于产品制造装载机装运石子黄沙等材料搅拌机搅拌原材