了开发研究。经多年努力，已开发出了Ⅱ 型式功能快速原型制造系统拥有叠层实体制造，熔融挤压成形，是 我国自主知识产权的世界唯拥有两种快速成形工艺的系统国家专利，具有较 好的性能价格比。西安大学研制开发的激光快速成形系统有限公司 开发的快速成形机激光选区烧结等也达到国外同类产品水平。 由快速成形机得到三维原型，通过陶瓷精铸电弧喷涂消失模熔模等技 术可快速制造出各种模具。现国内已有上海青岛顺德等地引进了近台设 备，开台生产应用。西安交大成立了推广应用站，开周期等。国内外模具产品水平仍有很大差距， 第页共页 详见表。 表模具制造精度 项目国内国外 数量模型腔精 度 压铸模型腔精 度 冷冲模尺寸精 度 以下以上 煅模 以下以上 级进模步距精 度 表二模具生产周期 项目国外国内 中型压铸模个月个月 中型塑料模个月左右个月 高精度级进模个月个月 汽车覆盖件模个月个月 表三模具寿命 项目国外寿命国内寿命 压铸模锌锡压铸模万次万次 铝压铸模万次以上万次 铜压铸模万次万次 黑色金属压铸 模 万次次 塑料模非淬火钢模万次万次 淬火钢模万次万次 冷冲模合金钢制模总万次万次 硬质合金制冲 模 总亿次 万次刃磨 次 总万次亿次 万次刃磨次 锻模普通锻模万次万次 精锻模万次万次 玻璃模万次万次 工艺装备水平 我国机床工具行业已可提供比较成套的高精度模具加工设备，如加工中心 数控铣床 数控仿形铣床电加工机床座标磨床光曲磨床三座标测量机等。但在 第页共页 加工和定位精度，加工表面粗糙度，机床刚性，稳定性，可靠性，刀具和附件的 配套性方面，和国外相比，仍有较大差距。 我国模具技术的发展趋势 当前，我国工业生产的特点是产品品种多更新快和市场竞争激烈。在这种 情况下，用户对模具制造的要求是交货期短精度高质理好价格低。因此， 模具工业的发展的趋势是非常明显的。 模具产品发展将大型化精密化 模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求的模多腔如 塑封模已达到模几百腔使模具日趋大型化。随着零件微型化，以及模具结构 发展的要求如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高精密模具精度已 由原来的提高到，今后有些模具加工精度公差要求在以下， 这就要求发展超精加工。 多功能复合模具将进步发展 新型多功能复合具是在多工位级进模基础上开发出来的。套多功能模具除 了冲压成形零件外，还可担负转位叠压攻丝铆接锁紧等组装任务。通过 这种多劝能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。如触头与支座的 组件，各种小型电机电器及仪表的铁芯组件等。 热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高 由于采用热流道技术的模具可提高制作的生产率和质量，并能大幅度节省制 作的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。国外热 流道模具已有半用上了热流道技术，有的厂甚至已达以上，效果十分明 显。国内近几年已开始推广应用，但总体还达不到，个别企业已达到 。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是 发展热流道模具的关键。 气体辅助注射模具和适应高压注射成形等工艺的模具将积 极发展 气体辅助注射成形是种塑料成形的新工艺，它具有注射压力低制品翘曲 变形少表面好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的 前提下，大幅度降低成本。国外，已经较成熟。国内目前在汽车和家电行业中正 逐步推广使用。气体辅助注射成形包括塑料熔体注射和气体般均采用氮气注 第页共页 射成形两面部份，比传统的普通注射工艺有 更多的工艺参数需要确定和控制，而且气体辅助注射常用于较复杂的大型制 品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得 十分重要。 为了确保塑料件精度，将继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压 缩成型工艺与模具。在注射成形中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高 压注射成型可强制树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。模具要求刚性好耐高 压。特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模具能准确控制。注射压缩 成型技术，是在模具预先半开模状态或者在锁模力保持中压或低压，模具在设定 的打开量下，注射溶融树脂，然后以最大的锁模力进行压缩成型，其效果是 成型件局部内应力小 可得到缩孔少的厚壁成罩 盖板变速器壳体和摩托车发动机缸机齿轮箱壳体制动器轮毂等铝合金铸 件模具以及自动扶梯级压铸模等，我国均已能生产。技术水平有所提高，使汽车 摩托车上配套的铝合金压铸模大部分实现了国产化。在模具设计时，注意解决热 平衡问题，合理确定浇注系统和冷动系 统，并根据制作要求，采用了液压轴芯 和二次增压等结构。总体水平有了较大 提高。色列公司的还引进了美国公 司的澳大利亚公司的用球塑模 的分析软件法国公司用于汽车及覆盖件模具的 等专用软件德车用于铸模的专用软件。这些系统和软件的引进， 虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，以 绘制具图代替了手工结制，以取代了自动编程，并能支用技术对成 型过程进行计算机模拟等，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 技术的发展。但在引进工作上也存在着不少问题，缺如美国的Ⅱ美国 公司的美国公司的英国公司的 日本公司的以总体水平有了较大 提高。压铸模在模具设计时，注意解决热 平衡问题，合理确定浇注系统和冷动系 技术水平有所提高，使汽车 摩托车上配套的铝合金压铸模大部分实现了国产化。汽车发动机缸罩 盖板变速器壳体和摩托车发动机缸机齿轮箱壳体制动器轮毂等铝合金铸  压铸模 第页共页 汽车和摩托车工业的快速发展，推动了压模生产的发展。模具制造周期仍比国外长 倍，总体水平与国外比尚有较大差距。模具制造周期仍比国外长 倍，总体水平与国外比尚有较大差距。  压铸模 第页共页 汽车和摩托车工业的快速发展，推动了压模生产的发展。汽车发动机缸罩 盖板变速器壳体和摩托车发动机缸机齿轮箱壳体制动器轮毂等铝合金铸 件模具以及自动扶梯级压铸模等，我国均已能生产。技术水平有所提高，使汽车 摩托车上配套的铝合金压铸模大部分实现了国产化。在模具设计时，注意解决热 平衡问题，合理确定浇注系统和冷动系 统，并根据制作要求，采用了液压轴芯 和二次增压等结构。总体水平有了较大 提高。压铸模制造精度可达 国外为，型 腔表面粗糙度为国外为 ，模具制造周期为中小 型的个月，中等复杂的个月， 大型的个月，约为国外的倍。模 具寿命铝合金铸件模具般为万 次，个别可超过万次，国外可达 万次以上。模具价格国内约为引进价 格折。 模具技术 模具技术是改造传统模具生产方式的关键技术，是项高科 技高效益的系统工种。它以计算机软件的形式，为用户提供种有效的辅助工 具，使工种技术人员能借助于计算机对产品模具结构成形工艺数控加工及 成本等进行设计和优化。模具技术能显著缩短模具设计与制造周期， 降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。 在“八五”“九五”期间，已有大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数 控加工的使用率也越来越高。特别是以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了 相当数量的系统。如美国的Ⅱ美国 公司的美国公司的英国公司的 日本公司的以色列公司的还引进了美国公 司的澳大利亚公司的用球塑模 的分析软件法国公司用于汽车及覆盖件模具的 等专用软件德车用于铸模的专用软件。这些系统和软件的引进， 虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，以 绘制具图代替了手工结制，以取代了自动编程，并能支用技术对成 型过程进行计算机模拟等，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 技术的发展。但在引进工作上也存在着不少问题，缺少规划，引进混 乱，偏爱高档，消化不良，使用效率低下，二次开发不够，以及没有实现根据我 国模具行业的实际情况，以微机级软件引进为主的方针等。虽然技 术在塑料模汽车覆盖模压铸模主要生产厂家得到了广泛应用，但在全行来还 存在着较大空白，些国有企业的模具生产部门因缺乏资金，许多作坊式的模具 生产小厂缺乏必要的技术人才，至今仍然采用着传统的手工绘图方式，数控加工 的使用率很低。 近年来，我国自主开的系统有了很大发展，主要有北航华正软 第页共页 件工程研究所开发的系统，华中理工大学开发的注塑模系统及 软件上海交大模具国家工程中心开发的冷冲模系统等，这些 软件具有适应国内模具和具体情况，在微机在应用，价格较低等特点，为进 步普及模具技术创造了良好条件。 快速经济制模技术 快速经济制模技术与传统的机械加工相比，具有模具制造周期短制造成本 低综合经济效益好等突出特点，已在我国得到越来越广泛的应用。 快速原型制造技术是种集激光及材料科学于 体的新技术，是当前最先进的零件及模具的成形方法之。近年来，在我国发 展很快。清华大学最先引进的美国公司的立体光固化或称光敏树脂 激光固化设备与技术，并进行附加值生产级总体要求和原则，全面推进技术进步，加快自主创新，充分发挥市场配置资源基础性作用和产业件税收政策方面信息，加强产业引企业，项目建设方面信息，加强节能降耗和废旧聚酯及再生纤维回收开发纳入纺织行业发展循环经济重点。加大对棉花科研生产政策支持力度，适当扩大优质棉区种植面积，努力提高棉花质量和单产水平。加要根据产业政策和信贷原则，合理配合产业结构纺织项目，要严格控制，禁止投资对淘目录本项目