给数控加工设备，以实现计算机辅助制造。因此 是属于功能范畴的软件。 在这次的设计，我们从的档如上图所示 技术共页 确定型腔数目及排位方式 在多型腔模具的实际设计中，种方法是首先确定注射机的型号，再根据注射机的技 术参数和塑件的技术经济要求，计算出要求选取型腔的数目另种方法是先根据生产效 率的要求和制作的精度要求确定型腔的数目，然后再选择注射机或现有的注射机进行校核。 就这套模具而言，主要是根据其生产效率的要求以及客户的实际要求已考虑了本产 品的生产批量和现有的注射机型号，确定其模具为“出二”即模二腔。 考虑到模具成型零件以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如图所示 图模具型腔图 确定模具的结构形式 由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般，且装配精度要求高，因此设计的模具 采用多型腔多分型面。但由于考虑到成本以及其他因素，最终确定了方案为模两腔， 滑块抽出。 毕业设计用纸 第页共页 应用对产品的造型 首先打开，设置工作，设置在文件名镶件文件夹下 然后打开档 现在要做的是按照技术要求，对每个角度进行倒角未注圆角。 由于对以下的开模要求，对造型进行设置拔模角，得到所要求图形。 毕业设计用纸 第页共页 第二章注射机选择与校核 注射机规格选择 注射机是热塑性塑料和部分热固性塑料注射成形的主要设备，参照模具设计与制造 简明手册，根据客户要求我们选择注射机型号为，它的技术规格如表所示。 表注射机型号表 型号螺杆直径注射容量注射压力锁模力 最大注射面积模板行程定位孔直径 模具厚度喷嘴顶出两侧 中心孔径 最大最小球半径孔半径孔径孔距 注射机注射容量校核 塑件成形所需的注射总量应小于所选注射机的注射容量。注射容量以容积表示 时，塑件体积包括浇注系统应小于注射机的注射容量，其关系按式校核 件注 式中 件塑件与浇注系统的体积 注注射机注射容量 最大注射容量利用系数。 在这个设计中， 件 注 所以注射机注射容量完全满足要求。 注射机锁模力校核 模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力，毕业设计用纸 第页共页 腔锁 式中 腔模具型腔压力，般取 塑件与浇注系统分型面上的投影面积 锁注射机额定锁模力。 在这个设计中 腔 锁 腔 所以注射机的锁模力也满足要求。 注射机注射压力校核 塑件所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力， 成注 式中 成塑件成形所需的注射压力， 注所选注射机的额定注射压力。 在这个设计中 成 注 显然，因此注射压力也满要求。 注射机模具厚度校核 模具闭合时的厚度应在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关 系按式校核 最小模最大 式中 最小注射机所允许的最小模具厚度 模模具闭合厚度 最大注射机所允许的最大模具厚度。 在这个设计中 最小 模 最大 显然毕业设计用纸 第页共页 所以注射机模具厚度也满足要求。 注射机最大开模行程校核 塑件所需的开模距应小于注射机的最大开模行程。对在液压机械联合锁模的立式卧 式注射机上使用的般浇口模具， 式中 脱模距离 塑件高度包括浇注系统 注射机模板行程。 在这个设计中 显然 因此，注射机模板行程也满足要求。 至此注射机型号确定，选择。 毕业设计用纸 摘要 本文具体介绍了例金属镶件注塑模的从设计到制造的全过程。通过对金属镶件工艺 的正确分析，设计了副模两腔塑料模具。 在塑料模工业发展上，我国今后的发展方向 提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成型 的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。 在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为 项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普 遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化 系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要 求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程 的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的 模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广 泛应用这项技术是塑料模具的大变革。开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适 应多品种少批量的生产方式。 提高塑及空中客车波音 公司等飞机制造公司都有它的用户，对世界制造业的贡献是不可磨灭的。程自动 测量机构设计仿真应力分析产品数据库管理协同设计开发等功能于体。设计系统。 它集零件设计产品装配模具开发加工铸造件设计造型设计反求工 图产品图 装 订 线毕业设计用纸 第页共页 图设计 推出系统设计 第七章模架的选用 第八章模具的装配与调试 模具的装配 模具的调试 第九章成型零件的加工工艺 订材料开料 热处理前的加工 热处理后的加工 参考文献 结束语 毕业设计用纸 第页共页 第章设计模具的结构形式及造型 镶件注塑模的结构简介及设计方法 镶件注塑模的结构简介 本次毕业设计课题镶件注塑模的设计与制造。课题主要来自生产实际中图 为其产品图。，所以要求工程师全面精通实属不易，最佳方式是按照产业形态，系统习 实际使用的模块。 模具的设计过程 本模具的设计过程为传统模具设计流程图，如下图所示毕业设计用纸 第页共页 图设计流程图 对图纸的分析 计算机辅助设计简称。是由美国公司于年月推出的， 十几年来已被广泛应用在航天航空机械土木建筑电子汽车造船冶金地质 轻工等领域，在同类软件中使用范围最广。到高尔夫球头，现在在中国拥有急速增长的用户群体。因为包含的模块众多， 应用面相当广泛本文说明其模具的设计全过程。件注塑模的设计与制造。设计模具的结构形式及造型 镶件注塑模的结构简介及设计方法 镶件注塑模的结构简介 本次毕业设计课题镶 订材料开料 热处理前的加工 热处理后的加工 参考文献 结 镶件的设计 冷却系统设计 推出系统设计 第七章模架的选用 第八章模具的装配与调试 模具的装配 模具的调试 第九章成型零件的加工工艺特点 浇口位置的选择 冷料穴和拉料杆的设计特点 浇口位置的选择 冷料穴和拉料杆的设计 第五章排气系统的设计 第六章成型零件的设计 型腔的设计 型芯的设计 镶件的设计 冷却系统设计 推出系统设计 第七章模架的选用 第八章模具的装配与调试 模具的装配 模具的调试 第九章成型零件的加工工艺 订材料开料 热处理前的加工 热处理后的加工 参考文献 结束语 毕业设计用纸 第页共页 第章设计模具的结构形式及造型 镶件注塑模的结构简介及设计方法 镶件注塑模的结构简介 本次毕业设计课题镶件注塑模的设计与制造。课题主要来自生产实际中图 为其产品图。本文说明其模具的设计全过程。 图产品图 装 订 线毕业设计用纸 第页共页 图产品图 简介 自年问世以来，日趋盛行，已成为当今最为普及的设计系统。 它集零件设计产品装配模具开发加工铸造件设计造型设计反求工程自动 测量机构设计仿真应力分析产品数据库管理协同设计开发等功能于体。在 企业制造三维设计中占有极其重要的地位，世界主要大型汽车制造厂以及空中客车波音 公司等飞机制造公司都有它的用户，对世界制造业的贡献是不可磨灭的。 你能想个手机模具需要多长时间就可以制作出来吗只需要小时！摩托罗拉使用 的就是的解决方案。现在，已经更进步地发展到了汽车航空造船等重要企业， 比如国内汽车行业的汽二汽，都分别使用它进行整车设计，而且是全三维的应用。在 航天领域负责研发运载火箭和卫星的航天部院二院三院五院，以及国内船舶行业 中的军舰设计企业均采用进行研发与设计。除此之外，在加点高科技领域，如华为 海尔联想等国内知名企业，同样也都在使用进行模具设计。大到发动机引 擎，小到高尔夫球头，现在在中国拥有急速增长的用户群体。因为包含的模块众多， 应用面相当广泛，所以要求工程师全面精通实属不易，最佳方式是按照产业形态，系统习 实际使用的模块。 模具的设计过程 本模具的设计过程为传统模具设计流程图，如下图所示毕业设计用纸 第页共页 图设计流程图 对图纸的分析 计算机辅助设计简称。是由美国公司于年月推出的， 十几年来已被广泛应用在航天航空机械土木建筑电子汽车造船冶金地质 轻工等领域，在同类软件中使用范围最广。的功能包括绘制及修改二维和三维图 形标注尺寸用绘图机和打印机输出图形嵌有语言和环境，可编 程实现分析计算和参数化绘图它还提供了多种定制工具，方便用户按自己的需要开发新 的菜单工具条应用程序和文件，使软件用户化它也还可以通过各种标准的图形和图 像格式文件，与其它软件交换图形数据信息此外还可以与外部数据库连接，实现对外部 数据库的操作。例如，从数据库中取得有关图形信息，或者进行报表统计成本预算和方 案评估等工程管理或者输出数据行教学。学校高度重视专业教师教科研能力培养和发展，鼓励教师开展教育科研，本专业教师撰写公开发表论专学自己自主创业，在县城开办金宝贝专学自己自主创四小学校以及大中小幼儿园。发展前景随着社会不断到了社会