实现工程化开发高效长寿集约型新式冶金煤气干法除尘技术，实现工程化。中试基地的建设以纯氧非焦煤熔融还原炼铁新工艺的半工业试验装置为纽带，将在半工业试验线中融入冶金渣干法粒化与余热回收高效长寿集约型新式冶金煤气干法除尘技术。建设的主要内容包括以下几部分总图运输土建工程投资供配电设施自动化仪表化学消防设施通风除尘设施热力设施给排水设施渣铁系统氧煤粉喷吹原燃辅料供配系统炉顶装料及煤气除尘系统炉体系统半工业试验的工艺流程建设方案和建设内容责运行和管理机制第五章中试基地的建设方案责任公司钢铁研究总院国家工程实验室的机构设置与职设项目法人单位概况有限中试基地的近期和中期目标第四章组织机构管理与运行机制建展方向中试基地的主要功能与任务中试基地主要技术突破方向国内外技术发展趋势第三章中试基地主要方向任务与目标中试基地的主要发国家开发熔融还原的历史和现状分析我国熔融还原工艺的开发状况熔融还原工艺是节能减排的重要措施中试基地是创新性科研成果转化的重要平台第二章技术现状和发展趋势钢铁工业可持续发展面临的压力先进钢铁流程及材料国家重点实验室中试基地建设立项报告项目摘要先进钢铁流程及材料国家重点实验室中试基地建设立项报告项目摘要中试基地建设意义和必要性钢铁工业可持续发展面临的压力熔融还原工艺是节能减排的重要措施中试基地是创新性科研成果转化的重要平台第二章技术现状和发展趋势国家开发熔融还原的历史和现状分析我国熔融还原工艺的开发状况国内外技术发展趋势第三章中试基地主要方向任务与目标中试基地的主要发展方向中试基地的主要功能与任务中试基地主要技术突破方向中试基地的近期和中期目标第四章组织机构管理与运行机制建设项目法人单位概况有限责任公司钢铁研究总院国家工程实验室的机构设置与职责运行和管理机制第五章中试基地的建设方案半工业试验的工艺流程建设方案和建设内容原燃辅料供配系统炉顶装料及煤气除尘系统炉体系统渣铁系统氧煤粉喷吹热力设施给排水设施化学消防设施通风除尘设施供配电设施自动化仪表总图运输土建工程投资概算计划进度设计阶段施工阶段建设地点项目招标内容第六章环境保护设计依据及采用的标准建设项目所在地区的环境状况气候条件拟建项目概况主要污染源污染物及其控制措施主要污染源及污染物污染控制措施厂区绿化环境检测和环保管理机构环境影响分析环保投资第七章劳动安全卫生与安全劳动安全与工业卫生设计依据自然灾害因素分析及防范措施试验过程中职业危险危害因素分析及防范措施医疗保健及生活福利设施完全卫生机构教育与检测安全与工业卫生预期效果消防设计依据设计原则工程火灾因素分析设计采取的防范措施第八章经济和社会效益分析经济效益分析社会效益分析项目摘要项目提出的背景国家科学技术部于年批准以钢铁研究总院为依托单位建立先进钢铁流程及材料国家重点实验室，这也是国家科技部首次批准在产业研究院建立国家重点实验室的试点实验室阶段的建设已于年月完成，并陆续开展了炼铁新工艺冶金渣干法粒化与余热回收冶金煤气新型干法除尘技术等系列节能减排课题的实验室研究，在关键的理论和技术方面取得了重大突破。急需做进步的放大和技术集成的试验，尽快将实验室研究成果工程化，进行推广应用。因此，钢铁研究总院与有限责任公司经过多次友好协商，达成了双方共建先进钢铁流程及材料国家重点实验室中试基地的协议。有限责任公司具有使用研究成果的优先权，推广研究成果的利益双方共享。中试基地建设的主要内容和规模熔融还原炼铁新工艺冶金渣干法粒化与余热回收高效长寿集约型新式冶金煤气干法除尘技术等已被列为国家科技部重点支撑计划项目的重大课题。这些课题的研究与开发对于我国钢铁生产节约焦煤资源降低能耗和减少新水消耗都具有重大的现实和长远意义。中试基地将采用集成式设计和建设方案，在条半工业试验线上，同时可以开发多项冶金新工艺和新技术，实现试验装置的多功能化。拟建的中试基地将主要具有如下功能开发高效二步熔融还原非焦煤炼铁新工艺，验证该工艺的技术经济可行性开发高效纯氧步熔融还原炼铁新工艺，验证该工艺的技术经济的可行性开发冶金渣干法粒化与余热回收技术，实现工程化开发高效长寿集约型新式冶金煤气干法除尘技术，实现工程化。中试基地的建设以纯氧非焦煤熔融还原炼铁新工艺的半工业试验装置为纽带，将在半工业试验线中融入冶金渣干法粒化与余热回收高效长寿集约型新式冶金煤气干法除尘技术。建设的主要内容包括以下几部分原燃料储运系统氧煤喷吹系统熔融还原装置的本体系统熔融还原煤气的除尘处理系统包括新型干法除尘熔融还原的渣铁处理系统包括冶金渣干法粒化与余热回收中试基地的公辅设施。熔融还原半工业试验线的规模为每小时产吨铁水。建设地点及用地建设资金中试基地拟建于优先责任公司的炼铁区段内，位于铸铁车间的西侧。建设占地面积约米。工程投资范围包括原燃料储运高炉本体及框架喷吹站煤气除尘焦炉煤气预热出铁场除尘渣铁处理系统等。工程概算总投资万。按费用划分建筑工程安装工程设备工艺，仪表，电气其它中试基地建设意义和必要性钢铁工业可持续发展面临的压力到年，我国单位能耗比十五期末降低左右，污染物排放总量减少，单位工业增加值用水量降低，都是必须完成的约束性指标。钢铁行业是资源能源新水资源消耗的大户，同时也是污染物排放的大户。近几年我国钢铁工业的迅速发展加剧了国内能源资源紧张，并造成了严重的环境污染。钢铁工业总能耗约占全国的，二氧化硫排放量占全国的，耗水量占工业总量的。我国吨钢能耗和吨钢排放量比发达国家分别高和，二次资源和二次能源循环使用率平均比发达国家低以上。钢铁工业能否进步降低生产能耗和减少污染物排放量对我国能否实现总体节能减排目标的影响是十分巨大的，也直接影响到我国钢铁工业能否可持续发展。为此，国家发改委与钢铁协会根据我国钢铁工业的能耗和排放现状，联合制订了中长期的节能减排目标，即，年使我国重点大中型钢铁企业的吨钢综合能耗可比能耗分别降低到，吨钢新水耗量以下年分别达到和以下资源循环利用率提高力求年，重点大中型钢铁企业吨钢排放量小于，其它钢铁企业吨钢排放量小于吨钢排放量，重点大中型钢铁企业小于，其它小于。若采用烟气脱硫处理，则吨钢将降到以下。对于实现上述目标，钢铁工业面临巨大的压力，但同时也为开发钢铁生产新工艺和节能减排新技术提供了前所未有的机遇。熔融还原工艺是节能减排的重要措施我国的钢铁生产主要是以高炉转炉流程为主，即以矿石为原料，要经过选矿烧结高炉炼铁转炉精练连铸和轧钢等系列工序，才能最终生产出产品。而使用的主要能源是炼焦煤，必须要经过选煤洗煤配煤和炼焦等工序，才能生产出符合高炉炼铁要求的焦炭。尽管高炉转炉生产工艺几近完善，但流程长必须依赖焦煤资源污染物排放大是其致命的弱点，这已经成为我国钢铁工业可持续发展的瓶颈，而且日益凸显。解决我国钢铁生产能耗高和环境负荷大的重要措施之就是从根本上改变传统的高炉炼铁方式，摆脱或减少对焦煤的依赖，取消焦化和烧结工序。熔融还原炼铁技术正是这样种能够从根本上改变传统炼铁工艺的炼铁新技术。在理论上熔融还原炼铁工艺可以实现理论最低碳耗完全摆脱对焦煤的依赖取消焦化和造块工序，简化工艺流程，过程污染物排放量最低。目前世界上已经工业化的熔融还原技术，如和，虽然还没有实现理论目标，但已经显现出比传统高炉炼铁流程的巨大优势，基本摆脱了对焦煤的依赖取消了焦化和烧结工序，简化了工艺流程，大幅度减少了污染物的排放。每吨铁仅用焦丁，原料以球团和块矿为主。由于取消了焦化和烧结工序，污染物排放量大幅度降低。和烟尘的排放量仅为传统炼铁流程的和。我国钢铁工业正处在个非常关键的发展时期，国家中长期科学与技术发展规划纲要中已经明确指出，今后钢铁工业的重点是研究开发以熔融还原和资