因此新线建设中现有的主要设备均不能 纳入利用。可以利用的现有条件主要是建设场地矿山开采及运输 给排水系统工厂现有的生活设施辅助生产设施如机修化验室 等。老线的部分设施如原料配料库熟料配料库及水泥库等，经适当 改造后，也可以利用，但其中原有的计量设施及输送设施须全部更新。 工艺流程简述 生产用原燃料主要有石灰石硬质粘土铁粉和烟煤等。经过破 碎的石灰石硬质粘土和铁粉按设定比例配料后送入原料磨进行烘干 粉磨出磨生料粉送入生料均化库，均化后入窑煅烧成熟料熟料经 冷却破碎后送入熟料库储存，年产熟料万。熟料与石膏混合材粉煤灰磷渣等按设定比例配料后，送到水泥粉磨系统磨制成 水泥。新线设计中考虑了余热发电系统，并在总图布置中预留 了相应的布置位置。 水泥生产工艺，简单的说就是两磨烧，即生料粉磨，熟 料煅烧，水泥粉磨。本项目的生料粉磨系统含原料破碎原料预 均化原料配料生料粉磨生料均化熟料煅烧系统含煤粉制备 和喷燃系统窑尾预热与分解系统窑中烧成系统窑头冷却及熟料 输送系统水泥粉磨系统含石膏破碎混合材烘干熟料配料水 泥粉磨水泥均化及输送水泥包装和散装。 本项目全厂工艺流程，见图全厂主要工艺设备及能耗指标， 见表全厂生产车间计量设备，见表。 表原有立窑生产线主要工艺设备及能耗指标表 序 号 设备名 称 规格型号数 量 台 能力 台 总装机容 量 备注 颚式破 碎机 新线建成后拆 泥熟料烧成用烟煤为燃料，当地烟煤发热量分 析基为，挥发份，可满足新型干法水泥熟料煅 烧的需要。煤的工业分析及煤灰化学成分见表表。 表燃料工业分析 分析成份全硫 含量 表煤灰化学成分 分析成分合计 含量 供电电源由于水泥厂原有供电电源为供电，因此技 改后需在水泥厂内增加降压站对全厂进行供电。电源外线由当地电力部门设计施工，降压站由业主建设。 水源生产线用水取自厂区井水，水量丰富，能满足新 线要求。 进窑头 石灰石 矿山 粘土预均化 堆场 砂岩预均化 堆场 铁粉烟煤 储库储库 储库 储库 储库 微机配料 生料磨 生料均化库 五级旋风预热器窑 篦冷机 熟料库 微机配料 水泥磨 水泥库 煤磨 窑头 煤粉仓 窑尾 煤粉仓 窑尾锅炉 窑头锅炉 混合材 堆场 储库 散装 检验出厂 余热热风 进窑尾 石膏 储库 破碎 余热 余热 冷却塔 项目的能耗情况 本项目生产过程中的能耗，主要为两磨烧过程中的电耗和 煤耗。全厂总装机容量约，全生产线计算负荷为。 全厂生产用电的分布情况，如图。 本项目设计生产能力为年产万吨熟料万吨水泥，综合 电耗为熟料水泥。 全厂的煤耗，主要是熟料烧成煤耗和混合材烘干煤耗。 包装机 栈台 检验出厂 图全厂生产工艺流程图 生料制备 熟料煅烧 总装机容量 约占百分比 水泥粉磨 图全厂生产用电分布情况图 其他 单位本项目选用国家水泥工业产业政策优先推荐采用的带分解炉五级 旋风预热器新型干法回转窑煅烧熟料，设计烧成热耗为熟 料。窑头窑尾用煤比例为∶。根据省内外已投产的同类型 生产线实际生产统计，熟料标准煤耗平均为熟料，比省内现 有机立窑熟料煤耗熟料下降，比湿法回转窑熟 料热耗下降。 能耗指标及分析 本项目设计的主要能耗指标及其与相应的国家标准国内外先进 指标对比情况，见表。 表项目主要能耗指标与国家能耗限额对比表 指标项目 单位本项目 设计指 标 国家标准 报批稿 准入值国内先进 值 国际先进 值 可比熟料综合煤 耗 标煤熟 料 可比熟料综合电 耗 熟料 可比水泥综合电 耗 水泥 可比熟料综合能 耗 标煤熟 料 目次 序号内容页码 前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 研究依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 研究原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工程概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 项目的能耗情况„„„„„„„„„„„„„„„ 能耗指标及分析„„„„„„„„„„„„„„„ 项目节能措施及效果分析„„„„„„„„„„„ 纯低温余热发电„„„„„„„„„„„„„„„ 建筑节能„„„„„„„„„„„„„„„„„ 项目节能结论„„„„„„„„„„„„„„„ 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,前言 能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展 过程中的个十分重要的课题。随着我国工业化程度的不断提高，能 源消耗总量也将不断增长。水泥制造业是基础原材料工业，也是单位 产品能耗较大的行业。在产品的制造过程中，耗用大量的煤炭和电力。 有关资料表明，水泥能耗占全国建材行业总能耗的左右，其消耗 的煤炭占全国煤炭总消费量的左右，因此水泥行业节能降耗工作 的进展，对国家节能降耗目标的实现，将起到至关重要的作用。 我省现有水泥企业生产技术和装备水平比较落后，加之高海拔和 特殊气候条件的影响，水泥行业能耗水平与国内先进省区和发达国家 能耗水平相比有较大差距。我省水泥工业的节能途径之，就是推广 现代新型干法回转窑生产技术，以低能耗的新型水泥生产技术和设备 替代高能耗技术落后的老旧生产技术和设备，研究新型干法水泥生 产中的节能降耗技术，从根本上解决问题。 本篇章对项目的节能降耗进行研究，采取积极的措施，以期获得 较好的节能效果。 研究依据 国家计委国务院经贸办建设部资源号文印 发关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇章 的暂行规定的通知及附件。 节约能源暂行管理条例 水泥工厂设计节能技术规定 水泥企业能耗等级定额云南省水泥工业节能降耗实施意见 研究原则 认真贯彻国家产业政策和行业最新的节能设计规范，采用目前国 内较先进的生产工艺技术和设备，采取积极的预防措施，使各项能耗 指标达到水泥企业能耗等级定额的要求。 工程概述 曲靖宣峰水泥有限公司现有水泥厂设计规模万吨年立窑， 主要生产普通硅酸盐水泥。现有机立 窑台，磨机台，磨机台。现有立窑 生产线主要设备及能耗指标详见表。 本技改工程拟在该公司现有厂址内新建条熟料新型干 法水泥生产线新线取代立窑生产线老线。 老线主要设备中生料磨和水泥磨直径均，属于淘汰产品 立窑煅烧工艺属于淘汰工艺，因此新线建设中现有的主要设备均不能 纳入利用。可以利用的现有条件主要是建设场地矿山开采及运输 给排水系统工厂现有的生活设施辅助生产设施如机修化验室 等。老线的部分设施如原料配料库熟料配料库及水泥库等，经适当 改造后，也可以利用，但其中原有的计量设施及输送设施须全部更新。 工艺流程简述 生产用原燃料主要有石灰石硬质粘土铁粉和烟煤等。经过破 碎的石灰石硬质粘土和铁粉按设定比例配料后送入原料磨进行烘干 粉磨出磨生料粉送入生料均化库，均化