右，循环水装置总投资万元，每年可降成本万元。企业技术水平与研发能力情况近年环水装置，新合成氨装置全部使用循环水，循环水总能力由原来的增加到，水的重复利用率达以，新鲜水量目前已降至左右，循环水装置总投资万元，每年可降成本万元。企业技术水平与研发能力情况近年来，公司在生存与发展问题上，面临着多方面的挑战，主要来自行业自身产能扩张速度大于市场需求增长速度，由于这些深层次的原因，迫使公司不断寻求新的出路。经过不断创新，深度挖潜，公司的生产能力有所提高，在节能环境等方面取得了定的进步在资源能源的回收及综合利用，工业水循环使用等方面取得了显著的成绩。在技术层面上，柳化集团经过技术改造，已经具备技术的横向拓展和纵向延伸能力。在经济规模上，柳化集团已经具备较强的投融资能力，具备了通过循环经济链条的扩展和延伸，扩大企业规模的基础条件。几年来，柳化集团通过技术改造和研究开发，按照循环经济原理初步构建起了循环经济网络体系。通过不断提升自身发展循环经济技术水平，加大科技投资力度，对外引进先进技术工艺改造完善现有生产技术装备工艺等，加强对外交流协作，引进人才，为全面发展循环经济，构建完善的循环经济体系，实现生产增长，污染减排，能源节约的新发展模式奠定了良好的基础。技术水平柳化集团公司经过多年来不断的技术改造，现有的合成氨技术水平已走在同行前列，其中改变原料结构煤气炉油压微机控制全低温变换脱碳工艺型合成塔内件粗甲醇直接生产甲醛低水气比耐硫变换新工艺等均是国内同行业首创或领先的技术。其中以运距近价格低的贵州煤代替山西晋城煤为原料生产半水煤气获得成功，仅此名称单位年年年新水量万吨项，公司合成氨成本每年可节约多万元而率先在国内同行成功采用节能显著的全低温变换新工艺技术改造，经有关部门鉴定该工艺技术达到国内先进水平，这些节能技术的成功的实施使得公司综合能耗在全国中氮行业保持最低。尤其公司年完工的合成氨节能挖潜清洁生产技术改造项目，是率先在国内同行中引进当今世界上最先进的煤气化技术之壳牌粉煤加压气化技术项目，加上配套建设的高效离心压缩机和低压节能氨合成两项目完成后，使新合成氨装置的总体技术装备水平达国际先进，成功实施成本领先型战略又实现规模效益。由于公司不断强化自身的科研力量，采用国内先进技术，节能挖潜，成效显著，企业效益大幅度提升，成为国家级技改示范企业，国家经贸委和其他主管部门多次在现场会上向全国氮肥企业推广本公司的先进经验。研发能力为扎实推进发展柳化循环经济，在充分调动各生产单位技术创新积极性，广泛采用新节能环保技术的同时，柳化集团成立了集团技术中心。技术中心属自治区级，根据化工化肥产品开发的特点及公司技术开发能力的实际状况，产品开发以及重大技术开发主要采取引进办法，公司自身则侧重于生产工艺的技术改造，在生产经营全过程建立开放高效的技术创新网络，充分发挥员工团队创新精神，在生产第线进行技术改革和创新，逐步形成了科研开发和生产经营紧密结合的条龙技术创新体系。该体系是以市场为导向，以产品为龙头，以效益为目的，以管理为基础，紧密结合市场生产营销的技术进步机制和技术创新机制。该体系符合本公司员工文化素质较高创新意识较强的实际情况，具有明显的全员创新特色，有力地促进了本公司的技术进步和经济发展，主要体现在通过技术创新与技术改造的结合，最大限度地挖掘生产潜力通过科研与生产相结合，以促进工艺与产品的创新引进与自主创新相结合，培育新的经济增长点以优化技术经济指标为目标，联合攻克现场技术难题国内设备与引进国外关键设备相结合，提高公司装备水平通过技术创新与企业发展的结合，增强公司的综合实力。依托集团技术中心各专业研发术优势和较强的研发能力，通过对外合作交流和产学研合作，柳化集团将继续加强技术研发和技术攻关。环保达标情况环保投入情况多年来公司针对生产排出的“三废”中有毒有害物质浓度高处理困难的特点，依靠技术改造，加大环保资金的投入。从年到年公司分别投入万元万元和万元，占营业收入的比例分别达到，近三年累计投入环保资金约万元。公司生产的性质决定了在生产过程中将形成定量的废水废气和废渣等。长期以来，公司高度重视环境治理投入，采取积极的环境保护措施，通过改进工艺降低消耗增加环保设施等手段，加强回收和综合利用，引进清洁壳牌粉煤气化技术托普索湿法制酸治理技术冷冻吸收加氨催化还原治理硝酸尾气等，推行清洁生产工艺，尽量减少污染物的排放在生产线建设的同时建成相应的废气处理装置和废水二级生化处理装置，严格按照环保“三同时”的要求。公司相关环保完成情况废气治理情况硝酸装置尾气主要处理硝酸尾气中的氮氧化物，经处理后氮氧化物排放量为，的排放量和排放浓度均低于大气污染物综合排放标准中的二级标准的要求。锅炉烟气除尘装置锅炉燃料燃烧后产生的废气，其主要污染物有烟尘二氧化硫，经该装置处理后烟气排放浓分析的基础上，定期公布各环节生产效率和资源利用效率并据此进行考核评估，可以促进相关环节的工作。建立与行业先进水平的比标考核制度按照环境管理体系和清洁生产审核制度的要求，比照行业先进指标，按照内部企业生产单元和工序进行分解，制定赶超时间表，并按照时间表进行监督考核。制定并实施节能减排经济鼓励政策按照循环经济试点实施方案规划和实施要求，制定内部经济鼓励政策体系。按照实际节能减排业绩，进行财务奖励。企业内部各环节都要按照循环经济试点实施方案规划和实施要求，制定落实计划和清洁生产节能减排专项计划，经企业循环经济试点领导小组核定后，作为考核依据。企业依据考核结果，进行经济奖励。企业再融资计划股票发行后，公司将重点做好募集资金投向项目的建设，项目所需资金和发行股票募股资金的缺口将由公司通过银行贷款等方式解决。同时积极策划筹备通过银行贷款发行企业债券可转换公司债券增发新股和引进战略”中有毒有害物质浓度高处理困难的特点，依靠技术改造，加大环保资金的投入。从年到年公司分别投入万元万元和万元，占营业收入的比例分别达到，近三年累计投入环保资金约万元。公司生产的性质决定了在结合，增强公司的综合实力。依托集团技术中心各专业研发术优势和较强的研发能力，通过对外合作交流和产学研合作，柳化集团将继续加强技术研发和技术攻关。环保达标情况环保投入情况多年来公司针对生产排出的“三废，以促进工艺与产品的创新引进与自主创新相结合，培育新的经济增长点以优化技术经济指标为目标，联合攻克现场技术难题国内设备与引进国外关键设备相结合，提高公司装备水平通过技术创新与企业发展的公司员工文化素质较高创新意识较强的实际情况，具有明显的全员创新特色，有力地促进了本公司的技术进步和经济发展，主要体现在通过技术创新与技术改造的结合，最大限度地挖掘生产潜力通过科研与生产相结合改革和创新，逐步形成了科研开发和生产经营紧密结合的条龙技术创新体系。该体系是以市场为导向，以产品为龙头，以效益为目的，以管理为基础，紧密结合市场生产营销的技术进步机制和技术创新机制。该体系符合本点及公司技术开发能力的实际状况，产品开发以及重大技术开发主要采取引进办法，公司自身则侧重于生产工艺的技术改造，在生产经营全过程建立开放高效的技术创新网络，充分发挥员工团队创新精神，在生产第线进行技术业推广本公司的先进经验。研发能力为扎实推进发展柳化循环经济，在充分调动各生产单位技术创新积极性，广泛采用新节能环保技术的同时，柳化集团成立了集团技术中心。技术中心属自治区级，根据化工化肥产品开发的特功实施成本领先型战略又实现规模效益。由于公司不断强化自身的科研力量，采用国内先进技术，节能挖潜，成效显著，企业效益大幅度提升，成为国家级技改示范企业，国家经贸委和其他主管部门多次在现场会上向全国氮肥企术改造项目，是率先在国内同行中引进当今世界上最先进的煤气化技术之壳牌粉煤加压气化技术项目，加上配套建设的高效离心压缩机和低压节能氨合成两项目完成后，使新合成氨装置的总体技术装备水平达国际先进，成在国内同行成功采用节能显著的全低温变换新工艺技术改造，经有关部门鉴定该工艺技术达到国内先进水平，这些节能技术的成功的实施使得公司综合能耗在全国中氮行业保持最低。尤其公司年完工的合成氨节能挖潜清洁生产技醛低水气比耐硫变换新工艺等均是国内同行业首创或领先的技术。其中以运距近价格低的贵州煤代替山西晋城煤为原料生产半水煤气获得成功，仅此名称单位年年年新水量万吨项，公司合成氨成本每年可节约多万元而率先了良好的基础。技术水平柳化集团公司经过多年来不断的技术改造，现有的合成氨技术水平已走在同行前列，其中改变原料结构煤气炉油压微机控制全低温变换脱碳工艺型合成塔内件粗甲醇直接生产甲水平，加大科技投资力度，对外引进先进技术工艺改造完善现有生产技术装备工艺等，加强对外交流协作，引进人才，为全面发展循环经济，构建完善的循环经济体系，实现生产增长，污染减排，能源节约的新发展模式奠定具备较强的投融资能力，具备了通过循环经济链条的扩展和延伸，扩大企业规模的基础条件。几年来，柳化集团通过技术改造和研究开发，按照循环经济原理初步构建起了循环经济网络体系。通过不断提升自身发展循环经济技术能环境等方面取得了定的进步在资源能源的回收及综合利用，工业水循环使用等方面取得了显著的成绩。在技术层面上，柳化集团经过技术改造，已经具备技术的横向拓展和纵向延伸能力。在经济规模上，柳化集团已经年来，公司在生存与发展问题上，面临着多方面的挑战，主要来自行业自身产能扩张速度大于市场需求增长速度，由于这些深层次的原因，迫使公司不断寻求新的出路。经过不断创新，深度挖潜，公司的生产能力有所提高，在节环水装置，新合成氨装置全部使用循环水，循环水总能力由原来的增加到，水的重复利用率达以，新鲜水量目前已降至左来，并推出充满弹性，超级紧身的牛仔裤。另外，装饰面料色彩后整理等方面的新手法更加层出不穷。世纪年代牛仔服装几乎又到了最“高峰”，达到风靡世界各国的程度。些著名的设计师制作出不同风格的牛仔服，并贴上