报废处理，并纪录。四销售过程出现的不合格客户或消费发现不合格时，经质检科门确认后，首先要做好客户或销售者的工作，尽量减少负面影响，并及时给予调换退货或召回，做好纪录。五对工作不合格，如有关部门在检查考核走访用户信息反馈接受投诉等方式发现存在的工作不合格时，应及时报告，填写不合格通知单，交责任部门。由责任部门根据不合格情况，决定是否召开专题讨论会。六不合格的性质分为般不合格和严重不合格。对各种般不合格的要求是，只要纠正即可。对于各种严格不合格要召开专题质量分析会，找出不合格原因，提出相应的纠正预防措施，做出处理结论，杜绝类似不合格现象再次发生，并做好纪录。产品召回管理制度为确保本企业已售出的产品召回可能发生不安全的产品及所有受影响的产品能够识别和追溯，特制定本制度。召回产品的有关是信息包括产品名称规格型号质量等级生产日期批次班别销售地点等。般，不乱丢果皮及杂物，不随地吐痰，严格按照管理制度执行，违者，次罚款元，两次以上者以次类推，超过次离岗，并对车间主任罚款元。考核人员有厂办公室专人负责，考核人员认真按制度办事，如有徇私情，发现次罚考，重者负全部责任，离岗。全年无违规现象，年终发鼓励奖，可评为先进工作者。生产操作工各岗位考核办法各生产操作岗位人员必须严格按照操作规程操作，否则，后果自负。进入车间，穿戴工作衣帽换鞋坏抽烟考核二考核办法原辅材料采购岗位考核办法凡购进的原辅料必须按企业生产计划和规定标准采购，否则，因采购原辅料不合格或其它原因不符合要求，给企业带来经济损失的，视情节轻重给予不等的罚款。轻者罚款元。操作工要严格按照已批准的作业指导书进行安全操作，不得违规操作，否则后果自负附有作业指导书。化验员要严格按照各项检验方法进行安全检验，不得违规操作，否则后果自负附有化验员岗位职责。检查与始记录及出厂检验报告，设备维修质量记录由技术部门管理。人员培训按教育培训制度执行。培训合格者按需分配使用，技术部门按需培训人员，在实际操作中，通过实际操作考核，合格者由技术部门认可，厂办发上岗证负责对生产所用的原辅材料半成品成品的质量控制。不合格产品的处理按不合格品管理制度执行。环境控制按食品卫生法有关条款执行。质量记录车间各关键岗位做好生产中的工作记录，质检部做好各种原施，当班能解决的尽量解新局面但要填写事故原因设备名称时间修后运行状况。设备损坏，不能继续生产应及时向技术部门汇报，由技术部门通知维修部进行抢修，并通报主管领导。原辅料半成品及成品检验质检科门中使用的各类文件和资料由技术部门控制，包装资料的发放回收保管。生产设备为保证生产设备的正常工作状态，设备操作人员应对设备进行检查保养，使其正常运转，并严格按操作规程进行操作。设备紧急故障应急措产计划完成情况由技术科统计汇总报厂长综合办。生产计划修改，如遇情况变化由厂长批准，销售部门下达变更生产计划，技术部门负责按更改后的生产计划组织实施。生产过程关键工序控制点的设臵工艺文件管理工艺术部门执行，技术部门统计员根据生产计划制订各班组生产计划。生产计划的实施与监督，各生产班长根据技术部门下达的生产计划负责具体组织实施。主管质量的厂级领导，综合办根据生产报表及生产情况实施监督。④生技术文件的管理。仓库保管负责原辅料的接收及成副产品入库保管工作。质检科门负责原辅料成副产品及半成品检验工作。管理内容生产计划由销售部门根据市场需求编制月生产计划或年生产计划，经主管领导批准后下达技修产品入库等各种过程的控制，使这确保生产过程的食品质量安全。管理目标和原则生产按程序化进行，质量达到标准要求，产品满足市场和顾客要求。管理职责生产科门负责整个生产过程的控制，生产区域的控制，工艺等查明原因后，再实施生产。。批准人年月日生产过程质量管理及考核办法生产过程质量管理适用范围本程序适用于生产管理人员操作人员和检验验收人员实施外购原辅料入库设备维。操作人员工作时，先接通油炸锅的电源，等分钟，查看自动油温控制装臵，油温达到时，可将坯料投入油中，每次投入公斤坯料，油炸秒后捞出，进入下工序如遇到油温过高的情况，应及时切断电源，报生产负责人，灰尘及杂物，不得不经卫生清理直接进入车间，尽量避免污染。批准人年月日生产过程关键控制点作业指导书油炸坯料时温度控制是关键油温应控制在之间可以使油炸膨化达到最好的效果须使用已获证企业的产品，使用的食品添加剂根据本企业产品品种的不同，严格对照食品添加剂卫生标准，决不允许超范围和超量使用。原辅料在进入生产车间前首先除去外包装有内包的。无内包的可先清扫外部，不断提高操作人员的技术水平忠于职守，加强学习，不断提高管理水平关心爱护职工，做好职工思想工作。原辅料的控制作业指导书本企业所使用的原辅料及食品添加剂，凡已纳入生产许可证管理范围的产品，必须，不断提高操作人员的技术水平忠于职守，加强学习，不断提高管理水平关心爱护职工，做好职工思想工作。原辅料的控制作业指导书本企业所使用的原辅料及食品添加剂，凡已纳入生产许可证管理范围的产品，必须使用已获证企业的产品，使用的食品添加剂根据本企业产品品种的不同，严格对照食品添加剂卫生标准，决不允许超范围和超量使用。原辅料在进入生产车间前首先除去外包装有内包的。无内包的可先清扫外部灰尘及杂物，不得不经卫生清理直接进入车间，尽量避免污染。批准人年月日生产过程关键控制点作业指导书油炸坯料时温度控制是关键油温应控制在之间可以使油炸膨化达到最好的效果。操作人员工作时，先接通油炸锅的电源，等分钟，查看自动油温控制装臵，油温达到时，可将坯料投入油中，每次投入公斤坯料，油炸秒后捞出，进入下工序如遇到油温过高的情况，应及时切断电源，报生产负责人，等查明原因后，再实施生产。。批准人年月日生产过程质量管理及考核办法生产过程质量管理适用范围本程序适用于生产管理人员操作人员和检验验收人员实施外购原辅料入库设备维修产品入库等各种过程的控制，使这确保生产过程的食品质量安全。管理目标和原则生产按程序化进行，质量达到标准要求，产品满足市场和顾客要求。管理职责生产科门负责整个生产过程的控制，生产区域的控制，工艺技术文件的管理。仓库保管负责原辅料的接收及成副产品入库保管工作。质检科门负责原辅料成副产品及半成品检验工作。管理内容生产计划由销售部门根据市场需求编制月生产计划或年生产计划，经主管领导批准后下达技术部门执行，技术部门统计员根据生产计划制订各班组生产计划。生产计划的实施与监督，各生产班长根据技术部门下达的生产计划负责具体组织实施。主管质量的厂级领导，综合办根据生产报表及生产情况实施监督。④生产计划完成情况由技术科统计汇总报厂长综合办。生产计划修改，如遇情况变化由厂长批准，销售部门下达变更生产计划，技术部门负责按更改后的生产计划组织实施。生产过程关键工序控制点的设臵工艺文件管理工艺中使用的各类文件和资料由技术部门控制，包装资料的发放回收保管。生产设备为保证生产设备的正常工作状态，设备操作人员应对设备进行检查保养，使其正常运转，并严格按操作规程进行操作。设备紧急故障应急措施，当班能解决的尽量解新局面但要填写事故原因设备名称时间修后运行状况。设备损坏，不能继续生产应及时向技术部门汇报，由技术部门通知维修部进行抢修，并通报主管领导。原辅料半成品及成品检验质检科门负责对生产所用的原辅材料半成品成品的质量控制。不合格产品的处理按不合格品管理制度执行。环境控制按食品卫生法有关条款执行。质量记录车间各关键岗位做好生产中的工作记录，质检部做好各种原始记录及出厂检验报告，设备维修质量记录由技术部门管理。人员培训按教育培训制度执行。培训合格者按需分配使用，技术部门按需培训人员，在实际操作中，通过实际操作考核，合格者由技术部门认可，厂办发上岗证。操作工要严格按照已批准的作业指导书进行安全操作，不得违规操作，否则后果自负附有作业指导书。化验员要严格按照各项检验方法进行安全检验，不得违规操作，否则后果自负附有化验员岗位职责。检查与考核二考核办法原辅材料采购岗位考核办法凡购进的原辅料必须按企业生产计划和规定标准采购，否则，因采购原辅料不合格或其它原因不符合要求，给企业带来经济损失的，视情节轻重给予不等的罚款。轻者罚款元，重者负全部责任，离岗。全年无违规现象，年终发鼓励奖，可评为先进工作者。生产操作工各岗位考核办法各生产操作岗位人员必须严格按照操作规程操作，否则，后果自负。进入车间，穿戴工作衣帽换鞋坏抽烟，不乱丢果皮及杂物，不随地吐痰，严格按照管理制度执行，违者，次罚款元，两次以上者以次类推，超过次离岗，并对车间主任罚款元。考核人员有厂办公室专人负责，考核人员认真按制度办事，如有徇私情，发现次罚考核人员元。质检人员岗位考核办法质检室检验员要严把产品质量关包括原辅料成品，旦发现有未检漏检等现象，次罚当班检验员元，超过二次者离岗，对于全年无出现工作质量问题的质检员，年终奖励元。仓库管理岗检疫考核办法仓库管理人员要严格执行仓库管理制度，若因工作不认真造成发错货或管理不善造成物品霉变等现象，轻者罚款，重者按货值赔偿，离岗。各部门负责人为监督管理员及考核员，负责将本月的考核记录汇总交综合办，综合办负责最终的考核与奖惩。产品质量检验制度及号项目检验计划对购入的原辅材料及包装材料必须经化验员按规定标准或合同标准进行严格把检验，经检验合格后，并出据检验合格证明方可入库，对达不到标准要求的原辅材料及包装材料拒收。生产过程的检验每道工序必须自检合格后方能流入下道工序，跟班化验员同时也要对生产过程的成品质量进行检验抽样地点车间或待检库检验项目为外观和感官净含量水分细菌总数大肠菌群包装质量生产日期的标注，经检验合格后并出据化验单式三份份交成品库保管员后方可入