样依赖于特殊用户需单件生产的行业，国有和集体所有制原来的体制和经营机制已显得越来越不适应。人才的数量和素质也高压瓶盖注射成型工艺分析与模具设计第页共页跟不上行业的快速发展。发展趋势在信息化带动工业化发展的今天，我们既要看到成绩，又要重视落后，要抓住机遇，采取措施，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，尽快提高塑料模具的水平，融入到国际市场中去，以促进中国模具行业的快速发展，我国塑料模具工业和今后的主要发展方向为提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模具设计制造中全面推广应用技术。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。开发新的成型工艺和快速经济模具，以适应多品种少批量的生产方式。提高塑料模具标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。国外的现状存在的主要问题及发展趋势注塑成型是大量生产塑料制品的种成型方法，二十多年来，国外的注塑模技术发展相当迅速。年代已经开始应用计算机对熔融塑料在圆形管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。年代初，成功采用有限元法分析三维型腔的流动过程，使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验，在模具制造前对设计方案进注射成型工艺规程的编制第页共页行评价和修改，以减少试模时间，提高模具质量。近十年来，注塑模技术在不断进行理论和试验研究的同时，十分注意向实用化阶段发展，些商品软件逐步推出，并在推广和实际应用中不断改进。国外塑料模具存在的主要问题是相比较国内塑料模具的价格，国外塑料模具的价格要高上很多，因此生产成本也要高很多。注射成型工艺规程的编制塑件的工艺性分析塑件的原材料分析塑件的材料采用丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，属热塑性塑料。从使用性能上看，该塑料强度高，耐水耐油性好，介电性能与温度和频率无关，是理想的绝缘材料从成型性能上看，该塑料具有很好的加工性，成型容易，收缩率较小，制件尺寸容易控制，但是其吸水性较大，易使成型后制件上产生气泡，银丝斑纹等缺陷，因此应注意注塑前对原料的干燥。另外，在成型时应采用较高的成型温度和注射压力，以提高熔料的流动性，减小收缩率。塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析塑件图如图所示高压瓶盖注射成型工艺分析与模具设计第页共页图塑件图结构分析。从零件图上分析，该零件总体形状为圆锥形，在顶部两侧壁上有个小孔，其为通孔。因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构。在其内壁上还有个凸筋，其高度为，长度为。因此，用推杆或推板不能直接推出塑件，可以采用斜滑块推出机构来推出塑件。该零件属于中等复杂程度零件。尺寸精度分析。该零件各个尺寸均未注明公差，为了提高经济效益，则按未注明公差尺寸来处理，根据课本上的表查得材料的适用未注公差等级为级，对应的模具相关零件的尺寸加工容易保证。从塑件的壁厚上来看，两侧的壁厚为，底部的壁厚为，壁厚差为，较均匀，有利于零件的成型。表面质量分析。该零件的表面除要求没有缺陷毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，因此表面要求比较容易实现。综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。计算塑件的体积和重量注射成型工艺规程的编制第页共页计算塑件的体积用软件绘制塑件的三维图形，计算出塑件的体积为，浇注系统的体积为。计算塑件的质量根据设计手册可查得的密度为，取其平均密度为。故塑件的质量为经计算塑件的体积和质量，根基手册，采用模件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需的压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机为型。塑件注射工艺参数的确定查找相关文献资料，塑料的成型工艺参数可作如下选择。试模时，可根据实际情况作适当调整。注射温度包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度后段温度选用中段温度选用前段温度选用喷嘴温度选用注射压力选用相当于注射机表压注射时间选用保压压力选用相当于注射机表压保压时间选用冷却时间选用。塑料成型设备参数根据计算及原材料的注射成型参数确定注塑机为型，查资料得知其技术参数如下螺杆直径注射容量高压瓶盖注射成型工艺分析与模具设计第页共页注射压力锁模力注射速率塑化能力模板行程模具厚度喷嘴球半径喷嘴孔直径定位孔直径注射量的校核在个生产周期内，注射机的最大注射量应大于制品的质量或体积包括浇道及凝料和飞边，通常注射机的实际注射量最好是注射机最大注射量取机塑塑件的体积，取塑注入型腔，经保压，冷却后塑件成型。开模时，动模部分随动模板起运动渐渐将分型面打开，与此同时在斜导柱的作用下侧抽芯滑块从型腔中退出，完成侧抽芯动作。当分型面打开到时，动模运动停止，在注射机顶出装置的作用下，推动推杆运动，推杆推动斜滑块将塑件顶出。合模时，复位杆在弹簧的作用下使推杆和拉料杆复位，随着分型面的闭合，侧型芯滑块复位至型腔。结论和总结结论本设计是高压瓶盖注射成型工艺分析与模具设计，选用了作为塑件的材料能够满足高压瓶盖的使用性能及注射模具的成性特点。在设计的过程中，采用了斜导柱侧抽芯机构和斜滑块侧抽芯机构，能够方便地使塑件侧壁上的孔成型，并且能够推出塑件。根据塑件的结构特点，本模具的型腔采用镶拼式，改善了加工工艺，减少了热处理变形，也节省了优质钢材。本模具的滑块与侧型芯采用的是组合式，使得模具在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。计算塑件的体积和重量注射成型工艺规程的编制第页共页计算塑件的体积用软件绘制塑件的三维图形，计算出塑件的体积为，浇注系统的体积壁厚为，壁厚差为，较均匀，有利于零件的成型。表面质量分析。该零件的表面除要求没有缺陷毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，因此表面要求比较容易实现。综上分析可以看出，注射时寸均未注明公差，为了提高经济效益，则按未注明公差尺寸来处理，根据课本上的表查得材料的适用未注公差等级为级，对应的模具相关零件的尺寸加工容易保证。从塑件的壁厚上来看，两侧的壁厚为，底部的须设置侧向分型抽芯机构。在其内壁上还有个凸筋，其高度为，长度为。因此，用推杆或推板不能直接推出塑件，可以采用斜滑块推出机构来推出塑件。该零件属于中等复杂程度零件。尺寸精度分析。该零件各个尺结构和尺寸精度及表面质量分析塑件图如图所示高压瓶盖注射成型工艺分析与模具设计第页共页图塑件图结构分析。从零件图上分析，该零件总体形状为圆锥形，在顶部两侧壁上有个小孔，其为通孔。因此，模具设计时必较小，制件尺寸容易控制，但是其吸水性较大，易使成型后制件上产生气泡，银丝斑纹等缺陷，因此应注意注塑前对原料的干燥。另外，在成型时应采用较高的成型温度和注射压力，以提高熔料的流动性，减小收缩率。塑件的腈丁二烯苯乙烯共聚物，属热塑性塑料。从使用性能上看，该塑料强度高，耐水耐油性好，介电性能与温度和频率无关，是理想的绝缘材料从成型性能上看，该塑料具有很好的加工性，成型容易，收缩率际应用中不断改进。国外塑料模具存在的主要问题是相比较国内塑料模具的价格，国外塑料模具的价格要高上很多，因此生产成本也要高很多。注射成型工艺规程的编制塑件的工艺性分析塑件的原材料分析塑件的材料采用丙烯案进注射成型工艺规程的编制第页共页行评价和修改，以减少试模时间，提高模具质量。近十年来，注塑模技术在不断进行理论和试验研究的同时，十分注意向实用化阶段发展，些商品软件逐步推出，并在推广和实相当迅速。年代已经开始应用计算机对熔融塑料在圆形管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。年代初，成功采用有限元法分析三维型腔的流动过程，使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验，在模具制造前对设计方的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。国外的现状存在的主要问题及发展趋势注塑成型是大量生产塑料制品的种成型方法，二十多年来，国外的注塑模技术发展具标准件的应用要大力推广。应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模品种少批量的生产方式。提高塑料模具标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模具设计制造中全面推广应用技术。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。开发新的成型工艺和快速经济模具，以适应多国际市场中去，以促进中国模具行业的快速发展，我国塑料模具工业和今后的主要发展方向为提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高分析与模具设计第页共页跟不上行业的快速发展。发展趋势在信息化带动工业化发展的今天，我们既要看到成绩，又要重视落后，要抓住机遇，采取措施，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，尽快提高塑料模具的水平，融入到问题的解决尚需时日。在社会主义市场经济中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户需单件生产的行业，国有和集体所有制原来的体制和经营机制已显得越来越不适应。人才的数量和素质也高压瓶盖注射成型工艺分问题的解决尚需时日。在社会主义市场经济中，竞争性行业，特别是像模具这示范区和经济发展的个强劲增长点。楚雄开发区贯重视区内文化设施建设，坚持为投资者创造良好的生活工作环境。区内以太阳历文化园游泳馆市民广场网球公园老年文体活动中心为主体，以遍布主要街道的休闲花园儿童乐园