则车床移动部件移动个脉冲当量般为。，而且车床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控车床定位精度比较高。加工质量稳定可靠加工同批零件，在同车床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的致性好，质量稳定。生产率高数控车床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控车床的主轴转速和进给量的范围大，允许车床进行大切削量的强力切削，数控车床目前正进入高速加工时代，数控车床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。改善劳动条件数控车床加工前经调整好后，输入程序并启动，车床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入编辑装卸零件刀具准备加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，车床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，车床般是封闭式加工，即清洁，又安全。利于生产管理现代化数控车床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具夹具可进行规范化现代化管理。数控车床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。数控车床使用中应注意的事项使用数控车床之前，应仔细阅读车床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用车床，并注意以下几点车床操作维修人员必须是掌握相应车床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作车床非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了车床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修除些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数主轴参数伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备工件人身等伤害修改参数后，进行第次加工时，车床在不装刀具和工件的情况下用车床锁住单程序段等方式进行试运行，确认车床正常后再使用车床车床的程序是车床制造商按车床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作车床可能造成车床的损坏，甚至伤害操作者鄂东职业技术学院毕业设计第页共页第二章数控车床常见的故障现象进给传动链故障由于普遍采用了滚动摩擦副，因而，其大部分传动链故障现象表现为运动品质下降。诸如反向间隙过大引起定位精度下降滑不良或相对滑动面间隙不当造成机械爬行或工作台不能移动撞车后磨损缺损所导致的与位置无关而与转速有关的轴承噪声与震动过大等等。需要诊断定位故障部件，然后调整运动副的预紧力间隙松动环节和补偿环节，补足润滑油油量，或修理与更换部件来排除故障。这类故障往往可以影响工件加工表面的质量系统数控车床传动链图鄂东职业技术学院毕业设计第页共页主轴部分的故障主轴由于采用电气调速控制，主轴箱内结构比较简单。自动变档装置制动装置，以及自动换刀的拉紧刀柄装置是常见的故障现象部位。常见的与机械相关的故障现象主轴运转中与主轴转速有关的异常噪声大多为主轴轴承破损与转速无关的噪声润滑不足后轴承断面过度压紧主轴与电机的连接皮带过紧或皮带轮的运动不平衡所致。系统数控车床主轴图机床辅助装置的故障诸如冷却液的装置排屑器主轴冷却恒温油箱系统液压油箱系统，以及导致防护罩冷却液防护罩与机床保护门等机床辅助装置出现机械故障，也会导致停机故障。例如气动液压系统的压力不足会造成五动作调节阀换向阀损坏而导致反向行程中的冲击，或由油缸中混有空气导致爬行平衡油缸调节不良导致往返速度差异气缸滤清器积水导致的导致失灵冷却液工作油箱因过滤器铁屑堵塞造成压力升高等。电动机故障排屑装置电动机液压泵电动机各进给电动机主轴电动机等不工作，应先检查有关断路器热保护继电器是否工作。若电闸合上后这些保护元件仍在工作，则应进步检查电机本身及有关电路是否短路过载或其他原因。鄂东职业技术学院毕业设计第页共页系统数控车床电动机故障图换刀动作故障数控车床加工中心等机床在工作时，其车床的回转刀架或加工中心的刀库总是旋转不停，找不到刀。究其原因，多与刀位编码组合行程开关或干簧管接近开关等元件的损坏接触不好灵敏度降低等因素有关。但若根本不执行找刀动作，这与换刀回答或换刀完成用检测开关信号等其他故障若数控机床及其卡盘夹紧后自动松开，对此需调整夹紧力的大小。调整之前应首先检查工作压力是否合适，有关电磁阀液压缸等是否工作正常。立式或斜导轨车床断电时发生托板下滑现象，应检查制动电磁阀的工作间隙。鄂东职业技术学院毕业设计第页共页第三章数控车床故障分类按故障发生的部位分类主机故障数控车床的主机通常是指数控车床的机械润滑冷却排屑液压气动与防护等部分。主机常见的故障主要有因机械部件安装调试操作使用不当等原因引起的机械传动故障因导轨主轴等运动部件的干涉摩擦过大等原因引起的故障因机械零件的损坏联结不良等原因引起的故障，等等主机故障主要表现为传动噪声大加工精度差运行阻力大机械部件内对存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在般情况下，即使尚未失效，也应每年更换次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时内信息丢失。备用电路板的维护备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行段时间，以防损坏。鄂东职业技术学院毕业设计第页共页机床各部件的维护主传动链的维护，定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的掉转现象检查主轴润滑的恒温油箱调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。滚珠丝杠螺纹副的维护，定期检查调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度定期检查丝杠与床身的连接是否有松动丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。刀库及换刀机械手的动机主轴电动机等不工作，应先检查有关断路器热保护继电器是否工作。若电闸合上后这些保护元件仍在工作，则应进步检查电机本身及有关电路是否短路过载或其他原因。鄂东职业技术学院毕业设计第页共页程中的冲击，或由油缸中混有空气导致爬行平衡油缸调节不良导致往返速度差异气缸滤清器积水导致的导致失灵冷却液工作油箱因过滤器铁屑堵塞造成压力升高等。电动机故障排屑装置电动机液压泵电动机各进给电屑器主轴冷却恒温油箱系统液压油箱系统，以及导致防护罩冷却液防护罩与机床保护门等机床辅助装置出现机械故障，也会导致停机故障。例如气动液压系统的压力不足会造成五动作调节阀换向阀损坏而导致反向行的异常噪声大多为主轴轴承破损与转速无关的噪声润滑不足后轴承断面过度压紧主轴与电机的连接皮带过紧或皮带轮的运动不平衡所致。系统数控车床主轴图机床辅助装置的故障诸如冷却液的装置排业设计第页共页主轴部分的故障主轴由于采用电气调速控制，主轴箱内结构比较简单。自动变档装置制动装置，以及自动换刀的拉紧刀柄装置是常见的故障现象部位。常见的与机械相关的故障现象主轴运转中与主轴转速有关要诊断定位故障部件，然后调整运动副的预紧力间隙松动环节和补偿环节，补足润滑油油量，或修理与更换部件来排除故障。这类故障往往可以影响工件加工表面的质量系统数控车床传动链图鄂东职业技术学院毕分传动链故障现象表现为运动品质下降。诸如反向间隙过大引起定位精度下降滑不良或相对滑动面间隙不当造成机械爬行或工作台不能移动撞车后磨损缺损所导致的与位置无关而与转速有关的轴承噪声与震动过大等等。需按车床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作车床可能造成车床的损坏，甚至伤害操作者鄂东职业技术学院毕业设计第页共页第二章数控车床常见的故障现象进给传动链故障由于普遍采用了滚动摩擦副，因而，其大部否则将给操作者带来设备工件人身等伤害修改参数后，进行第次加工时，车床在不装刀具和工件的情况下用车床锁住单程序段等方式进行试运行，确认车床正常后再使用车床车床的程序是车床制造商打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了车床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修除些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数主轴参数伺服参数等，用户不能私自修改，书以及其他有关资料，以便正确操作使用车床，并注意以下几点车床操作维修人员必须是掌握相应车床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作车床非专业人员不得标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。数控车床使用中应注意的事项使用数控车床之前，应仔细阅读车床使用说明操作者的劳动趋于智力型工作。另外，车床般是封闭式加工，即清洁，又安全。利于生产管理现代化数控车床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具夹具可进行规范化现代化管理。数控车床使用数字信号与善劳动条件数控车床加工前经调整好后，输入程序并启动，车床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入编辑装卸零件刀具准备加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，车床数控车床的主轴转速和进给量的范围大，允许车床进行大切削量的强力切削，数控车床目前正进入高速加工时代，数控车床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。改加工质量稳定可靠加工同批零件，在同车床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的致性好，质量稳定。生产率高数控车床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，是按数字信号形式控制的，数控装置每输出个脉冲信号，则车床移动部件移动个脉冲当量般为。，而且车床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控车床定位精度比较高。是按数字信号形式控制的，数控装置每输出个脉冲信号，工可以充分发挥当地盛产玉米这资源优势该项目利用当地丰富资源和人力就地转化充分利用便利电水交通及其它乳酸产品附属原料有利条件掌握好市场运营机制抓好产品质量及规模化生产本项目将会取得很好经济效益我们认为