找平，留待上层施工处理。凡压实机械不能作业的部位，要采用小型压实机具进行夯实，并达到规定的压实度。雨水口检查井处摊铺碾压在遇到雨水口检查井周围进行水泥稳定碎石施工时，首先用人工将水泥稳定碎石摊铺在结构物的周围，雨水场负责人传达给施工队的顺序，让每个相关工作人员都清楚技术标准质量要求和施工操作方法开工前要做好各部位工序的技术交底工作，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位工序的施工施工工艺技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习规范和技术要求，进行必要的施工前岗位培训，以满足工程施工的技术需求。特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员组织管理人员必须熟悉本工程的技术，工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转配齐满足工程施工需要的各类设备。低到高的原则进行碾压，碾压应保湿碾压，需要洒水时，严格控制洒水时间及水量。振动碾压时，前进采用振动，后退采用静压。每次重叠的轮迹宽度。碾压过程中，混合料表面应始终保持潮湿，如表面的水份蒸发过快，应动压路机振压轮宽振压终压胶轮压路机静压车宽通过每遍的压实度检测求得压实遍数与压实度变化的线性关系，直达压实度符合规范要求，表观平整顺适为止。混合料碾压施工，遵循先轻后重，先慢后快，从机台胶轮压路机。碾压组合海口科技新城基础设施区项目经理部水泥稳定碎石基层试验段施工方案务实高效开拓创新压实压路机型号速度遍数碾压方式重叠轮辐初压胶轮压路机静压车宽复压振准确性摊铺机后设专人清除粗集料窝，并用均匀混合料填补摊铺现场加强管理与协调，施工现场试验室拌和站三方密切联系，保证施工的连续和质量。混合料碾压结合以往的通常做法，该试验段投入台振动压路拌合后再摊铺。摊铺机震动板的振捣频率要保持致，禁止强震和微震交叉振捣。摊铺注意事项摊铺机前设专人清扫下承层，如有表干现象，适当洒水湿润自检人员随时检查摊铺厚度标高，确保摊铺厚度高程控制的对撒漏的混合料进行铲除，确保摊铺机行驶稳定。摊铺机后方设人对已摊铺过的基层进行挂线找平，缺料的地方进行补料，超出松铺厚度的地方则把多余的混合料刮平。摊铺过程中对局部出现离析严重的地方添加细料，人工重新测量高程，计算松铺系数，并校验松铺系数的准确性，作为大面积施工的依据。现场取样制作试件，检测其天抗压强度是否满足要求。摊铺过程中，摊铺机速度要保持匀速，不能时快时慢。在摊铺机前方料斗两侧设名工人，及时集中的粗骨料，确保边部成型质量。在摊铺完成后，初压前组织测量人员布点，每断面布个点，分别为中桩断面处及边桩，布点后测量松铺厚度及高程，终压完成后恢复上述点位并测量终压后高程，再结合摊铺前相同点位的过程中保持摊铺机匀速前进，摊铺机螺旋布料器不停顿的转动，转速不宜过快。混合料应充满螺旋布料器高度以上，保证摊铺断面不离析，尽量减少停机次数，设专人监护传感器，并及时进行调整。两侧边部采用人工清理比较倒车，在摊铺机前处停住，换成空档轻踩刹车，迅速升起料斗，靠摊铺机的推力前进，严禁运输车倒车时撞击摊铺机。根据拌和站产量计算摊铺机的行走速度为，为提高初始压实度，夯锤定为。摊铺料时，开始摊铺。摊铺根据基层设计厚度，结合以往施工经验采用的松铺系数，摊铺机就位后先检查挂线钢丝的高程，然后调整摊铺机电脑探棒，熨平板处放置相应厚度的木垫板。合格的成品料运至施工现场后，由专人指挥车辆水泥稳定碎石基层试验段施工方案务实高效开拓创新单上，摊铺现场凭运料单进行验收，小时摊铺不了的混合料必须废弃。运输途中车辆应尽量匀速行驶，防止因车辆的颠簸而造成车内混合料离析。混合料摊铺待现场有车混合中混合料的离析。混合料运输车采用篷布加以覆盖，以减少水分蒸发和防止混合料受到污染。运输混合料的运输车必须填写运料单，运料单实行车单，出厂时将出厂时间填写在运料海口科技新城基础设施区项目经理部测水泥剂量是否达到设计要求。在混合料运往工地前，由试验室对混合料进行抽检，保证混合料的各项指标符合规范要求方可出厂。混合料装料运输运输汽车装料时，前中后每卸次料移动下汽车位置，以减少装车过程离析现象，集料粒径组成符合要求。含水量根据运距和天气情况适当改变，但不宜超过最佳含水量的，以确保碾压时混合料含水量接近最佳含水量。混合料拌和过程中，按频率检测水泥剂量和含水量。每天拌制混合料必须检，避免摊铺机触探器因基准线松动，摊铺时造成摊铺厚度不均匀，平整度差的情况。混合料拌和拌和混合料前必须按生产配合比对其进行调试，各集料及水泥剂量准确，开始拌制混合料。做到配料准确，拌和均匀，无粗细集料超过小时。工艺流程水泥稳定碎石基层施工工艺流程图见附图。施工准备摊铺机就位以后，摊铺前现场技术人员及时调整拟定的松铺厚度并检查桩位上基准线是否准确，确认基准线的的标高无误及钢绞线张拉力度不小于，超过小时。工艺流程水泥稳定碎石基层施工工艺流程图见附图。施工准备摊铺机就位以后，摊铺前现场技术人员及时调整拟定的松铺厚度并检查桩位上基准线是否准确，确认基准线的的标高无误及钢绞线张拉力度不小于，避免摊铺机触探器因基准线松动，摊铺时造成摊铺厚度不均匀，平整度差的情况。混合料拌和拌和混合料前必须按生产配合比对其进行调试，各集料及水泥剂量准确，开始拌制混合料。做到配料准确，拌和均匀，无粗细集料离析现象，集料粒径组成符合要求。含水量根据运距和天气情况适当改变，但不宜超过最佳含水量的，以确保碾压时混合料含水量接近最佳含水量。混合料拌和过程中，按频率检测水泥剂量和含水量。每天拌制混合料必须检测水泥剂量是否达到设计要求。在混合料运往工地前，由试验室对混合料进行抽检，保证混合料的各项指标符合规范要求方可出厂。混合料装料运输运输汽车装料时，前中后每卸次料移动下汽车位置，以减少装车过程中混合料的离析。混合料运输车采用篷布加以覆盖，以减少水分蒸发和防止混合料受到污染。运输混合料的运输车必须填写运料单，运料单实行车单，出厂时将出厂时间填写在运料海口科技新城基础设施区项目经理部水泥稳定碎石基层试验段施工方案务实高效开拓创新单上，摊铺现场凭运料单进行验收，小时摊铺不了的混合料必须废弃。运输途中车辆应尽量匀速行驶，防止因车辆的颠簸而造成车内混合料离析。混合料摊铺待现场有车混合料时，开始摊铺。摊铺根据基层设计厚度，结合以往施工经验采用的松铺系数，摊铺机就位后先检查挂线钢丝的高程，然后调整摊铺机电脑探棒，熨平板处放置相应厚度的木垫板。合格的成品料运至施工现场后，由专人指挥车辆倒车，在摊铺机前处停住，换成空档轻踩刹车，迅速升起料斗，靠摊铺机的推力前进，严禁运输车倒车时撞击摊铺机。根据拌和站产量计算摊铺机的行走速度为，为提高初始压实度，夯锤定为。摊铺过程中保持摊铺机匀速前进，摊铺机螺旋布料器不停顿的转动，转速不宜过快。混合料应充满螺旋布料器高度以上，保证摊铺断面不离析，尽量减少停机次数，设专人监护传感器，并及时进行调整。两侧边部采用人工清理比较集中的粗骨料，确保边部成型质量。在摊铺完成后，初压前组织测量人员布点，每断面布个点，分别为中桩断面处及边桩，布点后测量松铺厚度及高程，终压完成后恢复上述点位并测量终压后高程，再结合摊铺前相同点位的测量高程，计算松铺系数，并校验松铺系数的准确性，作为大面积施工的依据。现场取样制作试件，检测其天抗压强度是否满足要求。摊铺过程中，摊铺机速度要保持匀速，不能时快时慢。在摊铺机前方料斗两侧设名工人，及时对撒漏的混合料进行铲除，确保摊铺机行驶稳定。摊铺机后方设人对已摊铺过的基层进行挂线找平，缺料的地方进行补料，超出松铺厚度的地方则把多余的混合料刮平。摊铺过程中对局部出现离析严重的地方添加细料，人工重新拌合后再摊铺。摊铺机震动板的振捣频率要保持致，禁止强震和微震交叉振捣。摊铺注意事项摊铺机前设专人清扫下承层，如有表干现象，适当洒水湿润自检人员随时检查摊铺厚度标高，确保摊铺厚度高程控制的准确性摊铺机后设专人清除粗集料窝，并用均匀混合料填补摊铺现场加强管理与协调，施工现场试验室拌和站三方密切联系，保证施工的连续和质量。混合料碾压结合以往的通常做法，该试验段投入台振动压路机台胶轮压路机。碾压组合海口科技新城基础设施区项目经理部水泥稳定碎石基层试验段施工方案务实高效开拓创新压实压路机型号速度遍数碾压方式重叠轮辐初压胶轮压路机静压车宽复压振动压路机振压轮宽振压终压胶轮压路机静压车宽通过每遍的压实度检测求得压实遍数与压实度变化的线性关系，直达压实度符合规范要求，表观平整顺适为止。混合料碾压施工，遵循先轻后重，先慢后快，从低到高的原则进行碾压，碾压应保湿碾压，需要洒水时，严格控制洒水时间及水量。振动碾压时，前进采用振动，后退采用静压。每次重叠的轮迹宽度。碾压过程中，混合料表面应始终保持潮湿，如表面的水份蒸发过快，应及时适当补充洒水。质检人员紧跟在压路机后用直尺测定平整度，用灌砂法及时检测压实度。如压实度达不到要求，及时通知现场技术员补充碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证表面不受破坏。碾压过程中，如有弹簧松散起皮等现象时，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。在碾压结束后，再整平次使其路拱和标高符合要求，终平要仔细进行，必须将局部高处刮出路外，局部低洼处，不再进行找平，留待上层施工处理。凡压实机械不能作业的部位，要采用小型压实机具进行夯实，并达到规定的压实度。雨水口检查井处摊铺碾压在遇到雨水口检查井周围进行水泥稳定碎石施工时，首先用人工将水泥稳定碎石摊铺在结构物的周围，雨水场负责人传达给施工队的顺序，让每个相关工作人员都清楚技术标准质量要求和施工操作方