择正确而充实的视图确定合理的比例进行合理的布局。 标注个零件的尺寸尺寸公差形位公差和表面粗糙度。 标注个零件的技术要求。 填写标题栏完成液压传动部分的设计。 完成毕业设计论文。 研究方法或措施查阅与本课题相关的图书。 上网搜索与本课题相关的资料。 市场调研，查找相关机床。 到工厂参观，了解机床具体的加工过程。 本课题研究的重点及难点，前期已开展工作本课题研究的重点及难点立式珩磨机床的结构设计和原理。 机床各参数的确定。 机床主轴运动系统的设计。 液压传动部分的设计。 前期以开展的工作查阅与本课题相关的资料对立式珩磨机床基本结构和原理有了初步的了解。 搜索到几篇与本课题相关的外文资料。 完成本课题的工作方案及进度计划按周次填写周查阅资料，整理有关立式内孔表面珩磨机的结构所有资料，包括珩磨的发展应用及现状珩磨机珩磨头的具体结构等压传动，以实现珩磨头灵活的旋转。 拟定的研究方案查阅的资料提出立式珩磨机床的基本结构和原理。 立式珩磨机床的基本结构如图图立式珩磨机床的基本结构图立式珩磨机床的工作原理如图图立式珩磨机床，可实现大负载高精度远程控制。 易实现标准化系列化通用化，便于设计制造和使用。 但液压传动不能保证严格的传动比，这是由于液压油可压缩性和泄漏造成的。 工作性能易受温度变化的影响。 综上，该方案应选用液小反应快，液压装置易于实现快速启动别动和频繁的换向，操纵控制方便，可实现大范围的无级调速调速范围达还可以在运行中调速，使用寿命长，容易实现直线运动机器的自动化及过载保护。 采用电液联合控制后主轴齿轮行星齿轮珩磨头由减速器驱动工作台的传动为实现高效率高精度。 将原来的手动改为自动，欲采用液压传动系统。 三电机的选的选择调频电机优缺点液压装置工作平稳，由于重量小惯性增加能绕立柱转动及上下移动的工作台。 二传动部分的设计主轴传动此次设计是专用立式内孔表面珩磨机，与普通的珩磨机不同的是，普通单轴珩磨机只在主轴上装个珩磨头，进行单孔磨削。 可采用电机减速器，其特点是主轴垂直不止的小型珩磨机，可安放在作业台上。 主轴旋转轴线固定，移动工件使加工点对准主轴轴线，主轴在主箱内作轴向移动和转动。 主轴箱固定在立柱上端或在立柱上能作转动及上下移动以调整其位置，还可。 在查阅资料的基础上，完成机床总体方案的设计。 完成主要传动部件的设计。 完成液压传动部分的设计。 翻译指定的外文技术资料撰写毕业设计说明书。 拟采用的研究方案方案珩磨机的选择立式珩磨机外机床制造厂商高度重视。 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案研究方法或措施本课题研究的主要内容通过查阅参考资料，熟悉立式珩磨机的工作原理及基本结构。 根据给定零件的加工要求，完成工艺方案的制定面及环形曲面。 立式内圆珩磨机床是种十分重要的孔加工精密机床，也是机电产品生产中必不可缺少的精加工设备。 其高的加工精度，也就要求了磨床必须具有合理的机构设计。 因此，磨床总体设计和关键部件的设计历来为国用。 用外圆珩磨工具可以珩磨圆柱体，但其去除的余量远远小于内圆珩磨的余量。 几乎可以加工任何材料，特别是金刚石和立方氮化硼磨料的应用。 同时也提高了珩磨加工的效率。 经济性好珩磨除孔之外尚可加工外圆球加工范围广主要加工各种圆柱形孔，光通孔。 轴向和径向有间断的孔，如有径向孔或槽的孔键槽孔花键孔盲孔多台阶孔等。 另外，用专用珩磨头，还可加工圆锥孔，椭圆孔等，但由于珩磨头结构复杂，般不产品的使用寿命。 珩磨速度低是磨削速度的几十分之，且油石与孔是面接触，因此每个磨粒的平均磨削压力小，这样工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。 珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。 置精度，需要采取些必要的措施。 表面质量好表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。 有较高的表面支承率孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比，因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了或径向孔等，直线度在以内也是有可能的。 珩磨比磨削加工精度高，磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外，会产生偏差，特别是小孔加工，磨削比珩磨精度更差。 珩磨般只能提高被加工件的形状精度，要想提高零件的位动，实现珩磨加工。 珩磨加工的特点加工精度高特别是些中小型的光通孔，其圆柱度可达以内。 些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度能达。 对于大孔孔径在以内，圆度也可达，如果没有环槽工件往复运动，从而实现珩磨。 般经过珩磨可以提高形状和尺寸精度级，表面粗糙度可达珩磨加工时，珩磨机主轴带动珩磨头作旋转和往复运动，并通过珩磨头中的胀缩机构使磨条伸出，向孔壁施加压力以作进给运珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的条或多条油石，由涨开机构有旋转式和推进式两种将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生定的面接触。 同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动，或珩磨头只作旋转运动，工珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的条或多条油石，由涨开机构有旋转式和推进式两种将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生定的面接触。 同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动，或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动，从而实现珩磨。 般经过珩磨可以提高形状和尺寸精度级，表面粗糙度可达珩磨加工时，珩磨机主轴带动珩磨头作旋转和往复运动，并通过珩磨头中的胀缩机构使磨条伸出，向孔壁施加压力以作进给运动，实现珩磨加工。 珩磨加工的特点加工精度高特别是些中小型的光通孔，其圆柱度可达以内。 些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度能达。 对于大孔孔径在以内，圆度也可达，如果没有环槽或径向孔等，直线度在以内也是有可能的。 珩磨比磨削加工精度高，磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外，会产生偏差，特别是小孔加工，磨削比珩磨精度更差。 珩磨般只能提高被加工件的形状精度，要想提高零件的位置精度，需要采取些必要的措施。 表面质量好表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。 有较高的表面支承率孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比，因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使用寿命。 珩磨速度低是磨削速度的几十分之，且油石与孔是面接触，因此每个磨粒的平均磨削压力小，这样工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。 珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。 加工范围广主要加工各种圆柱形孔，光通孔。 轴向和径向有间断的孔，如有径向孔或槽的孔键槽孔花键孔盲孔多台阶孔等。 另外，用专用珩磨头，还可加工圆锥孔，椭圆孔等，但由于珩磨头结构复杂，般不用。 用外圆珩磨工具可以珩磨圆柱体，但其去除的余量远远小于内圆珩磨的余量。 几乎可以加工任何材料，特别是金刚石和立方氮化硼磨料的应用。 同时也提高了珩磨加工的效率。 经济性好珩磨除孔之外尚可加工外圆球面及环形曲面。 立式内圆珩磨机床是种十分重要的孔加工精密机床，也是机电产品生产中必不可缺少的精加工设备。 其高的加工精度，也就要求了磨床必须具有合理的机构设计。 因此，磨床总体设计和关键部件的设计历来为国外机床制造厂商高度重视。 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案研究方法或措施本课题研究的主要内容通过查阅参考资料，熟悉立式珩磨机的工作原理及基本结构。 根据给定零件的加工要求，完成工艺方案的制定。 在查阅资料的基础上，完成机床总体方案的设计。 完成主要传动部件的设计。 完成液压传动部分的设计。 翻译指定的外文技术资料撰写毕业设计说明书。 拟采用的研究方案方案珩磨机的选择立式珩磨机，其特点是主轴垂直不止的小型珩磨机，可安放在作业台上。 主轴旋转轴线固定，移动工件使加工点对准主轴轴线，主轴在主箱内作轴向移动和转动。 主轴箱固定在立柱上端或在立柱上能作转动及上下移动以调整其位置，还可增加能绕立柱转动及上下移动的工作台。 二传动部分的设计主轴传动此次设计是专用立式内孔表面珩磨机，与普通的珩磨机不同的是，普通单轴珩磨机只在主轴上装个珩磨头，进行单孔磨削。 可采用电机减速器主轴齿轮行星齿轮珩磨头由减速器驱动工作台的传动为实现高效率高精度。 将原来的手动改为自动，欲采用液压传动系统。 三电机的选的选择调频电机优缺点液压装置工作平稳，由于重量小惯性小反应快，液压装置易于实现快速启动别动和频繁的换向，操纵控制方便，可实现大范围的无级调速调速范围达还可以在运行中调速，使用寿命长，容易实现直线运动机器的自动化及过载保护。 采用电液联合控制后，可实现大负载高精度远程控制。 易实现标准化系列化通用化，便于设计制造和使用。 但液压传动不能保证严格的传动比，这是由于液压油可压缩性和泄漏造成的。 工作性能易受温度变化的影响。 综上，该方案应选用液压传动，以实现珩磨头灵活的旋转。 拟定的研究方案查阅的资料提出立式珩磨机床的基本结构和原理。 立式珩磨机床的基本结构如图图立式珩磨机床的基本结构图立式珩磨机床的工作原理如图图立式珩磨机床的工作原理图拟定立式珩磨机床的设计方案确定主传动系统的运动参数。 立式珩磨机床主传动系统的运动设计。 动力计算和传动零件的计算。 立式珩磨机床的技术设计绘制装配草图零件的计算和核算轴的计算和校核主轴的计算和校核轴承的计算和校核完成装配图加深草图，绘制剖面线。 标注配合尺寸定位尺寸和部件的外形尺寸。 编排零件件号。 列出整个部件的技术条件。 编写零件件号。