加工功能配置自动转位刀架实现自动换刀功能。目前较典型的经济型专用车床数控改造系统具有下列基本配置和功能采用单片微机为主控，具有直线和圆弧插补代码编程刀具补偿和间隙补偿功能数码管二坐标同时显示自动转位刀架控制螺纹加工等控制功能。配有步进电机驱动系统，脉冲当量或控制精度般为为，向为要与相应导程的丝杠相配套。加工程序大多靠面板按键输入，代码编制，掉电自动保护存储器存储可以对程序进行现场编辑修改和试运行操作。具有单步或连续执行程序循环执行程序机械极限位置自动限位超程报警，以及进给速度程序自动终止等各类数控基本功能。纵向进给系统的设计对纵向进给系统可进行开环控制，驱动元件可采用步进电机，传动系统采用滚珠丝杠，纵向进给系统如图所示。步进电机经级齿轮减速后，带动滚珠丝杠转动，从而实现进给运动。在进行该传动系统设计时，通常设计与实例北京机械工业出版社，王明数控实用技术北京机械工业出版社，张建纲，胡大锋数控技术武汉华中科技大学出版社，张建明机电体华系统控制北京高等教育出版社，等教育出版社，韩建海数控技术及装备武汉华中科技大学出版社，朱晓春主数控技术北京机械工业出版社，张新义经济型数控机床系统设计北京机械工业出版社，余英良机床数控改造切削机床与数控机床北京机械工业出版社，吴国华金属切削机床北京机械工业出版社，董玉红，邵俊明机床数控技术第二版，哈尔滨工业大学出版社，王志平数控机床及应用北京高效率。参考文献吴振彪机电综合设计指导北京中国人民大学出版社，能光华数控机床北京机械工业出版社，余英良机床数控改造设计与实例北京机械工业出版社，张俊生金属给系统的设计对纵向进给系统可进行开环控制，驱动元件可采用步进电控改造中应注意机械传动系统和电气系统对数控机床加工精度和机床性能的影响，否则，将直接影响数控机床的工作精度和工作稳定性，影响产品质量和生产变速箱，采用机械无级变速器和分级齿轮变速相结合的方案，分级齿轮采用拨叉的方式，主轴的调速范围可以从到，与原来的多级齿轮调速相比，其机械结构大大简化，而且实现了从有级调速到无级调速的跨越。进体方案时，基本原则是在满足使用要求的前提下，对机床的改动尽可能少，以降低成本。我们主要的任务是对其主传动系统进给传动系统进行改造，通过改造使其具有数控机床的般特性。主轴系统改造拆除了原来的主轴电气计算机等领域，是项理论深实践强的系统工程。在进行数控改造时，应该做好改造前的技术准备。改造过程中，机械修理与电气改造相结合，先易后难先局部后全局。由于本次设计是经济型数控改造，所以在考虑具，传统系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。数控化改造的分析方法其改造涉及到机械具轨迹切削深度步长加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正中的设定量，因而影响的工作效率和产品加工质量。由此可见及自动编程系统进行编制。和之间没有反馈控制环节，整个制造过程中只是个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合工件材料主轴转速进给速率刀控制的群控加工，。长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过多学科技术，数控系统实现了高速高精高效控制，加工过程中可以自动修正调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理在网络化基础上，与数控系统集成为体，机床联网，实现了中央集中控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型超小型化在智能化基础上，综合了计算机多媒体模糊控制神经网络等造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子计算机信息处理自动检测自动控制等高新技术于体，具有高精度高效率柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化集成化智能化起着举足轻重的作用。目前，数工装，不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期。数控技术发展趋势随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制稳定可靠因原机床各基础件经过长期时效，几乎不会产生应力变形而影响精度。提高生产效率机床经数控改造后即可实现加工的自动化效率可比传统机床提高至倍。对复杂零件而言难度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工稳定可靠因原机床各基础件经过长期时效，几乎不会产生应力变形而影响精度。提高生产效率机床经数控改造后即可实现加工的自动化效率可比传统机床提高至倍。对复杂零件而言难度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工装，不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期。数控技术发展趋势随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子计算机信息处理自动检测自动控制等高新技术于体，具有高精度高效率柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化集成化智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型超小型化在智能化基础上，综合了计算机多媒体模糊控制神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速高精高效控制，加工过程中可以自动修正调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理在网络化基础上，与数控系统集成为体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工，。长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过及自动编程系统进行编制。和之间没有反馈控制环节，整个制造过程中只是个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合工件材料主轴转速进给速率刀具轨迹切削深度步长加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正中的设定量，因而影响的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。数控化改造的分析方法其改造涉及到机械电气计算机等领域，是项理论深实践强的系统工程。在进行数控改造时，应该做好改造前的技术准备。改造过程中，机械修理与电气改造相结合，先易后难先局部后全局。由于本次设计是经济型数控改造，所以在考虑具体方案时，基本原则是在满足使用要求的前提下，对机床的改动尽可能少，以降低成本。我们主要的任务是对其主传动系统进给传动系统进行改造，通过改造使其具有数控机床的般特性。主轴系统改造拆除了原来的主轴变速箱，采用机械无级变速器和分级齿轮变速相结合的方案，分级齿轮采用拨叉的方式，主轴的调速范围可以从到，与原来的多级齿轮调速相比，其机械结构大大简化，而且实现了从有级调速到无级调速的跨越。进给系统的设计对纵向进给系统可进行开环控制，驱动元件可采用步进电控改造中应注意机械传动系统和电气系统对数控机床加工精度和机床性能的影响，否则，将直接影响数控机床的工作精度和工作稳定性，影响产品质量和生产效率。参考文献吴振彪机电综合设计指导北京中国人民大学出版社，能光华数控机床北京机械工业出版社，余英良机床数控改造设计与实例北京机械工业出版社，张俊生金属切削机床与数控机床北京机械工业出版社，吴国华金属切削机床北京机械工业出版社，董玉红，邵俊明机床数控技术第二版，哈尔滨工业大学出版社，王志平数控机床及应用北京高等教育出版社，韩建海数控技术及装备武汉华中科技大学出版社，朱晓春主数控技术北京机械工业出版社，张新义经济型数控机床系统设计北京机械工业出版社，余英良机床数控改造设计与实例北京机械工业出版社，王明数控实用技术北京机械工业出版社，张建纲，胡大锋数控技术武汉华中科技大学出版社，张建明机电体华系统控制北京高等教育出版社，邓星钟机电传动控制武汉华中科技大学出版社，毕业设计论文开题报告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段途径本课题要研究或解决的问题本课题主要是采用微机数控技术改造最大加工直径为的车床。要求学生在对卧式车床的改造任务和功能需求作出认真分析的基础上，做好总体改造方案设计及纵向进给系统的详细设计。通过这典型机电体化产品的开发设计，培养学生综合运用所学专业知识改造开发新产品及解决工程实际问题的能力。二本毕业设计论文课题任务的内容和要求包括原始数据技术要求工作要求等本课题要求学生在对车床的改造任务和功能需求作出认真分析的基础上，做好总体改造方案设计及进给系统的详细设计。具体内容及要求如下调查研究查阅及翻译文献资料，撰写开题报告改造任务及功能需求分析总体改造方案的确定纵向进给系统机械部分和控制部分的详细设计文档整理撰写毕业设计说明书及使用说明书。三本课题拟采用的研究手段途径整体进给系统的设计当数控车床的性能和精度等内容基本选定后，可根据此来确定改造方案。目前机床数控改造技术已经日趋成熟，专用化的机床数控改造系统所具备的性能和功能般均能满足车床的常规加工要求。因此，较典型的车床数控改造方案可选择为配置专用车床数控改造系统，更换进给运动的滑动丝杠传动为滚珠丝杠传动采用步进电机驱动进给运动配置脉冲发生器实现螺纹加工功能配置自动转位刀架实现自动换刀功能。目前较典型的经济型专用车床数控改造系统具有