品位改善还原性能等特点。年月有河南省科技厅组织冶金 化工领域专家学者对该项目进行了鉴定，致认为该项目原料资源丰富， 生产工艺简便，使用于冶金矿粉及含铁尘泥生产冷固球团效果好，其整体技术水 平达到国内先进水平，经济效益和社会效益显著，具有重要的推广应用价值。 四冷固球团粘结剂的机理 该粘结剂具有极强的水化作用，遇水后迅速高度分散成单体，填充在矿粉 颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，增强了矿粉的粘结作用，因其塑性使生球受到冲击时，不至变形破碎，提高了生球的落下强度。 该粘结剂对矿粉有很强的亲合粘结功能，可改善混合料的亲水性，促使母 球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量。因粘结剂成分中有催化剂，可提高 生球的干燥速度，缩短干燥时间，从而利于提高生球产量成品球强度。 该粘结剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增 加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象，从而缩短焙烧时间提 高产量节省燃耗和电耗，使球团入炉比例增加，焦比降低，铁含量增加。 五冷固球团粘结剂性能及作用 解决传统球团粘结剂生球强度低粉化率高干燥速度慢降低品位严重 冶金含铁粉料成型难度大利用率低等问题 提高造球率和生球强度，提高球团爆裂温度，又可提高成品球团矿的强度 提高球团矿的还原软化温度，抑制球团矿还原时的迟滞现象 提高球团矿品位和球团微孔隙度，改善球团矿的还原性能。 缩短球团矿的高温焙烧时间，提高球团矿产量，降低电能消耗和总热量消 耗成本。 六球团粘合剂技术创新点 本项目用于冶金矿粉或含铁尘泥如高炉灰轧钢皮铁屑沉泥返矿 除尘布袋料炼钢除尘灰及其它含铁粉料生产冶金炉料冷固球团。可代替传统球团用传统膨润土硅酸钠水泥焦油淀粉聚乙烯醇等作球团粘结剂。 可解决采用上述粘结剂球团生产生球粉化率高干燥速度慢强度低，降低品位 严重冶金含铁粉料成型造粒难度大利用率低等问题。具有粘结力强改善矿 粉成球性能提高球团强度降低反矿率和球团矿焙烧温度缩短焙烧时间，提 高球团矿品位改善烧结产量指标提高烧结矿品质等特点。 七应用领域 烧结球团适于各种矿粉及含铁废物料成型造粒用于烧结炉料 高炉炼铁适用于各种铁矿，生产自烧性酸性和含碳球团 转炉炼钢适用于轧钢铁磷沉泥等生产冷压球团用于转炉做造渣脱磷剂 和冷却剂 直接还原铁铁矿含碳球团用于环形转底炉生产化铁球团或用于生产海绵 铁 高炉冶炼高锰渣各种锰矿制成冷压球团生产高锰渣。 化铁炉化铁铁矿含碳球可直接入化铁炉冶炼，用自还原球团代替左 右的生铁不会对化铁炉操作产生不利影响。 焦粉铭矿粉磷矿粉铜铅锌等有色矿粉及耐火材料制成冷压球团 用于冶炼或煅烧。 八冶金矿粉及含铁尘泥球团成型 冶金矿粉及含铁尘泥球团成型可分造粒成型和对辊成型两种工艺 造粒成型工艺原料按比例通过元盘配料机，皮带输送给造球机，按比例 加入球团料粘结剂水，成球后过滚筒振动筛入仓，储存小时出厂运至烧结 厂焙烧。该球团粒度小，目前大部分厂烧结球团生产使用 对辊成型工艺年来，球团生产成为冶金煤炭化工等领域企业关心和关注的热点，为 了使您对型煤型焦冷固球团技技术方面更深的认识了解，根据我所多年的 经验和众多生产厂家的情况，特编写关于型煤型焦冷固球团的有关生产工艺 技术方面的资料供您参考, 球团生产线工艺流程的选择 工艺流程的确定是球团生产线能否顺利达产的首要问题。 球团工艺流程按粘结剂区分 原料加无机粘结剂工艺流程，该流程比较简单，但由于无机原料灰分 高，故制成的球团灰分含量高 原料加有机粘结剂工艺流程，该流程增加了有机粘结剂的制备工段， 制成的球团灰分低，但热强度较差 原料加复合粘结剂流程，该流程粘结剂制备较复杂，制成的球团冷 热强度高，灰份少，如开封洁净煤化工研究所的球团粘结剂效果特别理想。 原料无粘结剂工艺流程，该流程采用高压成型机，使原料在干粉状 态下辊压成型，制成的球团初始强度好，球团密度高，但有些物料成型率低，后 期没有强度只适合部分矿粉压球。 根据球团干燥与否的流程配置原料成品干燥流程，原料干燥系统可控制原料水份，对后期搅拌 成型型球顺利进行，这类工艺流程适用于高产量，连续性生产线 原料干燥流程适用于水份过大无法成型的地区以及些对水份要求 严格的有机粘结剂流程大部采用的干燥设备为滚筒干燥 成品干燥机分立式卧式网带式干燥，结构简单，经济适用，热源既 可以采用企业的废气余热，又可用各种燃料专门供热。 根据球团生产线的地基分类 钢架结构，这类流程布局简化，建设周期短 立式结构，这类流程占地面积少，通过几层平台的高度，对各设备进行溜槽 联结，减少了物料输送设备 平行式结构，这类流程般利用平地平行布置设备，占地面积较多，设备之 间均需输送设备联接 复合式结构，这类流程般把破碎工段置放平地，然后把料仓搅拌压球机 按定的高度布置，占地面积较少，考虑了设备维修方便，应用较多。 球团生产线主机的配置 目前国内球团机械有对辊四辊对辊高压液压等。 压球机是球团生产的把关设备，决定着生产线的实际产量。 如何确定压球机的实际产量。如果原料成型前物料水份为，单球重量 克，主轴实际转速每分钟转，总球窝个，则湿球小时产量单球重球窝 数量主轴转速。有的设备厂家标注年产量是万吨，万吨，万吨，是不 准确的，应该以每年实际运转工作时间来确定压球机的小时产量，再以小时产量 的公式来规定机器实际产量，这样就可以检验设备厂家提供的压球机是否满足要 求。此外同规格压球机的球窝越大，压球机产量越大球窝越小，压球机的产 量也越小。 压球机的传动方式 电机带动硬齿面减速器，减速器低速输出为双轴平行，通过齿轮联轴器带 动球辊相对运转，给料方式采用螺旋推进和排气装置，适用于干粉成型。此种传 动方式，压球辊转动平稳，齿轮寿命长，传动扭矩大，辊面线压力高达以 上，般应用于冶金耐火企业的干粉成型的球团生产线上。由于国内对此种机 型开发力度不够，至今大产量的单机还很少。 电机带动减速器，减速器低速输出轴为单轴，通过联轴器带动压球辊轴上 对大齿轮相对运动，即悬挂式齿轮形式。此种传动方式为目前大多数压球机生 产厂家普遍采用，由于其结构简单，价格较低，国内使用广泛。 改进型即把悬挂式齿轮改为齿轮箱，增大了传动扭矩，提高了生产量， 价格比双输出轴形式低许多，已在国内逐步推广。开式传动方式，即电机直接带动几档开式齿轮传动，仅限于小型试验或极 低产量使用，目前已在国内市场逐步淘汰。 压球机的压力调整方式 油缸形式液压泵把油压入油缸，油缸抵住压球机浮动轴承座，通过压 力表显示来控制和反馈物料成型时的实际压力。 弹簧形式采用螺旋式或碟型弹簧抵住浮动轴承座，通过调整弹簧的压 缩量，控制物料成型时的实际压力。 螺杆固定形式予先设定螺杆的强度，机器运转时不能反映和控制物料 的实际压力，这种设备结构简单，制造成本低，售价便宜。 压球机辊套形式 无键装配形式其中分为紧配合热装法，即把带球窝的辊套加热后装 到轮毂上，这种装配形式加工精度高，加工温度控制严格，更换时必须有专用装 置，般用于高压压球机锥套装配法，即辊套或轮毂设计有锥度，依靠中间 锥套把紧，这种形式有利于辊套的拆装，应用于中低压压球机。螺栓紧固法， 即辊套和轮毂设计有螺栓孔，用精制的高强度螺拴把紧，这种方式有利于辊套的 现场拆装，湿法中低压压球机应用较多。 项目背景 近年来，随着我国钢铁产量不断攀升，高炉益日上大型化现代化发展，对 炉料的需求提出了更高的要求，合理的炉料结构越来越受到重视。但随着矿石资 源的日趋紧张，受铁矿石资源和设备加工粘结剂条件的制约等问题，造成球团 矿质量进步恶化，尤其是我国普遍采用膨润土硅酸钠水泥作为粘结剂，大 都存在着生球粉化率高干燥速度慢强度低，含铁品位降低严重等问题与国外 产品相比有很大差距，为满足高炉生产合理炉料结构的原料要求，不得不从国外 进口球团矿。 另外，据统计我国钢铁年产量已达亿吨，伴生的含铁二次含铁资源如 烧结除尘灰返矿高炉除尘灰炼钢转炉污泥等含铁尘泥每年约产生千万吨 以上，这些含铁尘泥含铁量高达左右，有些企业将部分含铁尘泥返回烧结厂加 以利用，但由于该物料用普通粘结剂极难成型，致使成球性能烧结矿品质透 气性都达不得高炉应用要求。只能放进废料场积存，既对环境污染严重，又浪费 资源，所以，如何提高资源利用率优化高炉炉料结构提高球团矿冶金性能， 解决现有球团矿因粘合剂质量及含铁尘泥粉料再利用等问题实现企业循环发 展成为行业科研部门研究的重点。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,二我国冷固球团矿粘合剂的现状 近年来，我国许多冶金科技工作者致力于研制球团粘合剂的制作和实际应用， 在认真总结经验的前提下，为了解决球团粘合剂在实际应用中出现的具体质量问 题，提出了多方面提高球团的粘结强度干燥速度和减低成本的配制方法。大多 采用膨润土水泥焦油淀粉聚乙烯醇等作球团粘结剂。传统球团矿生 产主要用膨润土水泥作粘结剂，属含水铝硅酸盐，和含量高达 ，等有害杂质含量高达，这特性决定了球团矿品位的 降低。目前我国球团矿生产膨润土配加量平均在，水泥之间，在炼 铁过程中它们转化为废渣，成为废弃物。根据经验数据，利用无机物作粘结剂配 加量每提高，球团矿品位降低，球团矿每降低的品位，同时，含铁 炉料每提高含量，相当于增加渣量，每渣量影响高炉冶 炼产量和焦比各为，这将给炼铁厂造成巨大的经济损失采用淀粉 聚乙烯醇等作球团粘结剂，但因耐高温性能差，在焙烧过程中易失去粘性，造成 粉化率提高，影响球矿质量采用焦油作球团粘结剂，虽说球团性能好，但生产 应用工艺复杂，影响生产产量。所以改善粘结剂质量，提高含铁尘泥再利用率是 企业发展的重要途径之。 三冶金矿粉及含铁尘泥冷固球团粘结剂技术研究 球团矿的物理性能及冶金性能是球团矿质量的重要组成因素，球团矿质量的好坏，关键是配料和粘结剂，配料是高炉优质高产低耗的先决条件，粘结剂 是加工球团矿的关键，所以粘结剂的选择与研制特别重要，尤其含铁尘泥球团再 利用问题。为此，为了达到冶金矿粉及含铁尘泥生产冷固球团用于炼铁工艺要求， 我所选择冶金矿粉及含铁尘泥冷固球团粘结剂技术为研究与开发课题。同时 我所并进行了熔剂性球团矿冷固结含碳球团矿含钛护炉球团矿直接还原 和熔融还原等预还原球团矿等品种成型的研究工作。 本项目经河南省分析测试中心检测，产品的各项技术