倍。目前，精密数控机床的重复定位 精度可以达到，进入亚微米超精加工时代。 是技术集成和技术复合趋势明显 技术集成和技术复合是数控机床技术最活跃的发展趋势之，如工序复 合型车铣钻镗磨齿轮加工技术复合，跨加工类别技术复合金 切与激光冲压与激光金属烧结与镜面切削复合等，目前已由机加工复合发展 到非机加工复合，进而发展到零件制造和管理信息及应用软件的兼容，目的在于 实现复杂形状零件的全部加工及生产过程集约化管理。技术集成和复合形成了新 类机床复合加工机床，并呈现出复合机床多样性的创新结构。 数字化控制技术进入了智能化的新阶段 数字化控制技术发展经历了三个阶段数字化控制技术对机床单机控制集 合生产管理信息形成生产过程自动控制生产过程远程控制，实现网络化和无人 化工厂的智能化新特征的第四代。 年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置简 称，这是第五代数控系统。四川科技职业学院毕业设计论文第页 世纪年代初，随着计算机软产量的发展。 年代末，先后出现了由台计算机直接控制多台机床的直接数控系统简 称，又称群控系统采用小型计算机控制的计算机数控系统简称， 使数控装置进入了以小型计算机化为工中心，使数控装置进入了第二代。 年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少， 且可靠性提高，价格进步下降，促进了数控机床品种和学院开始共同研究，并于年试 制成功第台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。 年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置 的数控机床，称为加受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮 廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，般加工设备 难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。 年，该公司与美国麻省理工系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件。 数控机床的产生和发展过程 数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如 下 年，美国帕森斯公司接和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量 都用数字化的代码表示，通过控制介质如穿孔纸带或磁带将数字信息送入专 用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控 制机床的伺服和轨 迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是机电液气光高度体 化的产品。 它是将加工过程所需的各种操作如主轴变速松夹工件进刀与退刀开 车与停车选择刀具供给冷却液等种利用数字化的信息对机 床运动及加工过程进行控制的方法数控机床是 用数字代码形式的信息程序指令，控制刀具按给定的工作程序运动速度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„四川科技职业学院毕业设计论文第页 第章绪论 数控机床的概念 数字控制简称数控，是加工程序„„„„„„„„„„„„„„„„ 设计小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 参考文献„„加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 零件图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 零件图样工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 主要操作步骤及„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 典型数控编程指令代码„„„„„„„„„„„„„„„„„ 数控车床的坐标系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第章数控车削零件程基础知识„„„„„„„„„„„„„„„„„ 数控车削编程的内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 数控车削编程的种类„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 程序的构成„位与夹紧方案的确定„„„„„„„„„„„„„„„ 数控车削刀具的选择„„„„„„„„„„„„„„„„ 切削用量的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第章数控车削编装夹方式的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 加工顺序的安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 进给路线的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 定„ 数控车削加工工艺的基本特点„„„„„„„„„„„„ 数控车削加工工艺的制定„„„„„„„„„„„„„„„„ 零件图样分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ „ 数控车削加工工艺的基本特点„„„„„„„„„„„„ 数控车削加工工艺的制定„„„„„„„„„„„„„„„„ 零件图样分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 装夹方式的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 加工顺序的安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 进给路线的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 定位与夹紧方案的确定„„„„„„„„„„„„„„„ 数控车削刀具的选择„„„„„„„„„„„„„„„„ 切削用量的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第章数控车削编程基础知识„„„„„„„„„„„„„„„„„ 数控车削编程的内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 数控车削编程的种类„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 程序的构成„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 典型数控编程指令代码„„„„„„„„„„„„„„„„„ 数控车床的坐标系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第章数控车削零件加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 零件图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 零件图样工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 主要操作步骤及加工程序„„„„„„„„„„„„„„„„ 设计小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„四川科技职业学院毕业设计论文第页 第章绪论 数控机床的概念 数字控制简称数控，是种利用数字化的信息对机 床运动及加工过程进行控制的方法数控机床是 用数字代码形式的信息程序指令，控制刀具按给定的工作程序运动速度和轨 迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是机电液气光高度体 化的产品。 它是将加工过程所需的各种操作如主轴变速松夹工件进刀与退刀开 车与停车选择刀具供给冷却液等和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量 都用数字化的代码表示，通过控制介质如穿孔纸带或磁带将数字信息送入专 用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控 制机床的伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件。 数控机床的产生和发展过程 数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如 下 年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮 廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，般加工设备 难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。 年，该公司与美国麻省理工学院开始共同研究，并于年试 制成功第台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。 年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置 的数控机床，称为加工中心，使数控装置进入了第二代。 年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少， 且可靠性提高，价格进步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。 年代末，先后出现了由台计算机直接控制多台机床的直接数控系统简 称，又称群控系统采用小型计算机控制的计算机数控系统简称， 使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。 年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置简 称，这是第五代数控系统。四川科技职业学院毕业设计论文第页 世纪年代初，随着计算机软硬件技术的发展，出现了能进行人机对 话式自动编制程序的数控装置数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上 数控机床的自动化程度进步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功 能。 世纪年代后期，出现了智能数控系统，即以机为控制系 统的硬件部分，在机上安装软件系统，此种方式系统维护方便，易于实 现网络化制造。 数控机床的基本组成 数控机床通常由四部分组成 图 数控机床技术发展趋势 高速加工技术发展迅速 高速加工技术发展迅速，在高档数控机床中得到广泛应用。应用新的机床运 动学理论和十米和超过百米换刀时 间从十几秒下降到秒秒秒以下，换刀速度加快了几倍到十几倍。应用 高速加工技术达到缩短切削时间和辅助时间，从而实现加工制造的高质量和高效 率。 图示的机床组成方式为 开环开环系 程序载体 数控装置 伺服系统 检 测 反 馈 机床上加虚线部分的测量装置后机床 组成方式为 闭环系统 测量装置 机床部分 将机床所得到的检测结果 反馈到数控装置中去 果再反馈到数控装置中去。四川科技职业学院毕业设计论文第页 精密加工技术有所突破 通过机床结构优化制造和装配的精化，数控系统和伺服控制的精密化，高 精度功能部件的采用和温度振动误差补偿技术的应用等，从而提高机床加工的 几何精度运动精度，减少形位误差表面粗糙度。加工精度平均每年提高 倍，从年至年年内提升倍。目前，精密数控机床的重复定位 精度可以达到，进入亚微米超精加工时代。 是技术集成和技术复合趋势明显 技