股份有限公司分公司生产硫酸产品的重 要工序，目的是保证供给数量足够质量合格的化学除盐水，消除水 汽品质不良而造成的隐患，防止水汽系统的腐蚀结垢积盐和污堵， 从化学方面保证热力设备的安全和经济运行。本项技改的目的是解决 原系统产品质量不达标，影响热力设备安全经济运行的问题，同时 提高阴阳床的使用周期，避免床子的树脂污染和老化。本项技改完 成后脱盐水生产能力没有变化，产品全部用于热力系统生产，不存在 市场容量和市场风险问题。 技技改改方方案案和和规规模模 确定原则 技改规模的确定主要遵循在保证产品质量的前提下，生产装置 生产能力的协调匹配上游与下游生产工序的物料平衡公共系统功 能程度及能源动力供给能力最佳配置的原则，遵循公司守法 降耗防污染持续改善环境绩效的环境方针和让质量为用户和 公司创造更多的满足的质量方针来进行生产装置的技术改造。 规模程度及范围 脱盐水工序共有三套脱盐水系统，每套系统又包含如下内容 预处理系统，包括三台活性炭过滤器。 级除盐系统套，包括二床三塔型除盐装置两个系列及再生装 置，浮动床树脂体外擦洗装置。 混床精制水系统包括二台混合离子交换器及再生装置。 贮酸碱装置套。 本次技改在原有脱盐水工序的基础上进行，所涉及的内容如下 拆除停用的个固定床系列 增设成品水量为的反渗透装置，同时配套滇池水预处 理装置，确保原水水质指标达到阴阳离子交换器进口水质 要求 购买相关仪表显卡，引入系统，完成相关电气备件采 购和安装。 主要产品规格及质量指标 根据下游工序对本工序产品质量的要求，技改后脱盐水质量符合下列要求 表脱盐水指标 序号指标名称单位指标值备注 硬度 电导率 值 技技改改技技术术方方案案 技改技术方案的选择 脱盐水工序现行采用的生产流程 公司现行脱盐水工序的主流程如下 活性炭过滤器 脱盐水箱混合离子交换器阴离子交换器中间水泵 中间水箱除器阳离子交换器清水泵清水箱 来自给水管网的清水进入清水箱经清水泵加压，送入活性炭过滤 器除去水中余氯和部分有机物，直接进入阳双室浮动床除去水中的阳 离子，然后进入鼓风式除二氧化碳器，除去水中的二氧化碳，自流入 中间水箱，经中间水泵加压后，送入阴双室浮动床除去水中的阴离子， 制得级除盐水后直接进入混合离子交换器，除去水中残留的阴阳离 子后制得精制水送入除盐水箱，再由除盐水泵加氨调值送往 锅炉使用。 现行生产流程导致脱盐水产品质量不达标的原因分析 根据公司硫酸厂长期的生产实践和经验总结，现行脱盐水生产 流程存在以下缺陷 公司脱盐水原水是来自的预处理水，水中的余氯含量 浊度度耗氧量三项指标 均超过了现有脱盐水系统对进入离子交换器的水质要求浊度 ，余氯，耗氧量，仅靠现有预处理 系统的三台活性炭过滤器无法有效降低这三项指标而且余氯是极强的氧化剂，易氧化高分子树脂基团，生成低分子量的树 脂链，从而破坏树脂的分子结构，降低树脂的交换容量，缩短 树脂的使用寿命，增加运行成本 脱盐水﹑﹑三套系列均为级除盐装置，在工艺上主要起 到初步除盐作用。脱盐水经级除盐后，出水含盐量 出水二氧化硅，远远不能满足锅炉给水水质要求钠 离子，二氧化硅，硬度，导 致锅炉岗位所产过热蒸汽品质达不到汽轮机所需的蒸汽品质要 求，锅炉和汽轮机检修周期大幅缩短，严重影响锅炉和汽轮机正 常生产。 技术改造方案 为使脱盐水水质符合国家水汽质量标准，有 效减少脱盐水站产生的含废水量，改造方案选定为预处理系 统反渗透除盐系统膜级除盐系统现有双室浮动床 深度除盐系统现有混床。 根据规定，水中溶解固形物总量大于 ，应采用膜分离法。公司现脱盐水装置使用的原水电 导率约，含盐量在，已超出离子交换除 盐系统合理的工作范围，同时，由于原水水质不稳定，双室浮动 离子交换工艺不能满足水质处理要求。本次技改拟采用反渗透工 艺预除盐处理，将水中的大部分盐除去，再利用现有的离子交换 除盐系统进行深度除盐。反渗透膜除盐率可达以上， 进水为活性硅，出水几乎为零，使水质得到有效保证。此外，因为现有的进水水质不能满足膜的处理要求，为保持膜 组件良好性能和安全运行，延长膜的使用寿命，需要对原水在进 入反渗透工序前进行预处理。 表常规卷式复合膜反渗透进水水质要求 项目建议值最大值项目控制值 污染指数 总有机炭 温度浓水中 浊度硫酸盐离子积 压力 游离氯 水中溶氧时 铁含量备应是先进 可靠适用的，能保证长期安全生产运行。总体上参照近年来在行业或公司应用成功的较实用的进行选用。 主要设备的选择 根据生产工序装置设备设施生产控制参数及运行使 用环境状况，选用国产化先进的节能环保型设备，达到既满 足生产安全又满足节能环保需要。本次技改新增成品水量为 的反渗透装置，同时为保证水质稳定延长膜的使用 寿命，配套滇池水预处理装置设置台的机械过滤器 和台的活性碳过滤器与现有的台活性碳过滤 器并联使用。离子交换系统沿用现有双室浮动床和混床。 表新增的反渗透装置设备 序号设备名称规格数量 反洗水泵台 阻垢剂投加设 备 套 值调节设备套 消毒剂投加设 备 套 还原剂投加设 备 套 管道混合器台 袋式过滤器台 精密过滤器台 板式换热器台 高压泵台 反渗透装置套 冲洗泵台 清洗水箱台 精密过滤器台 原原材材料料辅辅助助材材料料及及燃燃料料的的供供应应 原料辅助材料供应 公司现用原水来源于滇池，其供应充分利用原来的给水系 统。本次技改不涉及供水能力的增加。当前的原水水质质量指标 如下表 表原水水质指标 序 号 名称及项 目数据单位 序 号 名称及 项目数据单位 原水水质 浊度 值 暂时硬度 总硬度 总碱度 溶解性总固体总阴离子 总硅可溶 游离 化学耗氧量 总阳离子 脱盐水装置技改采用的反渗透膜滤袋滤芯药剂从市场采购，目前市场供应充足。阳离子树脂再生辅料硫酸来自本厂自 产。 燃料 本次技改所用能源仅有电能种，不涉及煤天然气等矿物 燃料。技技改改项项目目建建设设条条件件和和初初步步方方案案 建设条件 公司位于滇池磷矿带，资源优势明显。工厂现在的水电 汽等公用工程有定的富余，辅助设施如小修中修大修运 输等有较大的富余能力，工厂的技术力量非常雄厚，技改项目可 充分利用工厂的现有潜力进行扩建改造，依托老厂可加快建设进 度，节省投资，并可改善老厂的装置布局和环境。 此项目充分利用工厂现有装置，无需征地，充分利用工厂的 预留空地。 安装位置方案 脱盐水装置技改只是在现有系统中作局部或单元设备的优 化改造，在现有脱盐水离子交换装置中，已充分考虑了大型设备 的安装维修和填料的装卸作业，对机泵混床原水处理装置 留有新增能力的安装和维修空间，同时考虑了管道顺畅及便于管 理。本次技改，气浮池扩建和机械过滤器设置在高位水池处 台活性碳过滤器设置在现有脱盐水站，与现有过滤器并联使用 反渗透装置及配套设施布置在现有固定床厂房位置。 本次技改的生产控制利用原有控制室。 公公用用工工程程及及辅辅助助设设施施方方案案 本本技技改改项项目目位位于于硫酸厂区内，技改项目在建设期就具备主控 制室供电等公用设施，另外工艺水总管蒸汽总管电力通 讯及网络缆线等都已敷设到位。总图 总平面布置因受现有装置限制，技改装置应集中紧凑布置， 并使其满足防火防爆安全卫生等有关规定规范的要求。 运输及车辆配置 由于本项目系技改工程，公用工程将依托原装置，所需物料 与成品运输均由原装置解决，不足部分由社会车辆解决，本工程 不再配置车辆。 绿化 本工程改造实施期间由于工程建设的需要，对原有绿化可能 有所破坏，工程实施完毕后应恢复原有绿化，保持工厂整洁。 给水排水 本技改项目在公司生产区内，工厂已有比较完善的给排水 管网可供使用。给水系统划分为生产消防合给水系统及循环 水冷却水给水系统。排水系统划分为污水排水系统以及清净水排 水系统。 公司现有给水水源以滇池作为水源，现有的取水泵房内设 有台型水泵，台型水泵，供水量达， 另外还有台型水泵未使用。经由两条，长度约 的输水管线送到厂区，水压。厂区建有高 位水池进行水量调节。目前厂区已建成完整的供水管网，工厂的 生产及消防用水采用合并供水系统，消防用水采用低压消防制。 目前全厂生产装置需要水量为，尚有较大余量。供电及通讯 全厂供电计算负荷及负荷等级 标准规范 及以下变电所设计规范 供配电系统设计规范 工业企业照明设计标准 低压配电设计规范 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 通用用电设备配电设计规范 高压配电装置设计规范 建筑物防雷设计规范 电力工程电缆设计规范 通用用电设备配电设计规范 电力装置接地设计规范 用电负荷及等级 根据工艺专业提供的条件和国家标准供配电系统设计规 范中有关负荷分级的规定，装置的用电负荷为二 级负荷，其余配套及辅助设施的用电设备为三级负荷。 公司现满负荷生产需外部供电负荷。降压站有 的台变压器，还有的余热 发电装置，现供电容量尚有负荷余量，本次技改的用电 设施与原装置没有作大的变动，完全可以满足用电需求。本技改 项目用电设备搭接在原有相应的单元配电柜上。供电电源选择和可靠性 现有变电站座，站内设主变压器两台，每台容量