性研究版本中国石化工程建设公司共页第页生产规模及产品方案生产规模根据全厂总工艺流程安排，本装置生产规模为万吨年，年开工时间为小时。产品方案产品方案按近期和远期两种考虑，以近期为主。近期生产硫含量小于，不考虑脱除芳烃，可满足现行国家标准优质柴油远期生产可满足世界燃料规范类清洁型柴油。工艺技术方案工艺技术方案选择国内外技术状况和技术特点近年来，随着国内外柴油产品质量要求提高，加氢工艺日益成熟，催化剂研制和生产技术不断发展，柴油加氢精制已经成为炼油厂重要加工装置，技术成熟且有丰富生产经验。国内柴油加氢技术概况国内从五十年代就开始了加氢技术和催化剂研究工作。到目前为止，国内在加氢工艺催化剂研制和生产能力以及设备制造方面等均已达到定水平。目前国内已有各种加氢精制装置，例如柴油加氢汽油加氢石蜡加氢润滑油加氢催化原料油加氢予精制等等从规模来看，从万吨年，直到万吨年都有压力等级从氢分压到氢分压。全国各个石化公司炼厂几乎都有几套加氢精制装置，它已成为炼厂不可缺少重要而常见工艺装置。柴油加氢除了需引进少量关键设备和仪表外，其余完全可以立足于国内。随着国家推行可持续发展战略，对环保越来越重视，生产和使用清洁燃料问题已经提到重要议事日程上来，设计和建设可生产清洁燃料工业装置是我们当前重要任务。档案号说明书设计阶段可行性研究版本中国石化工程建设公司共页第页世界燃料规范对柴油部分要求表项目年Ⅱ类Ⅲ类硫含量≯十六烷值≮芳烃含量，≯多环芳烃，≯馏出温度，≯喷嘴清净度空气流量损失≯目前我国炼油行业正在积极规划生产清洁燃料问题，这使加氢工艺面临重大发展机遇。国外柴油加氢技术概况从国外情况看，柴油加氢技术到七十年代已经趋于成熟,催化剂已经商品化。由于重馏分油馏分和渣油加氢处理催化剂开发研制,又促进了馏分油加氢催化剂和技术改进。各种馏分油加氢精制是炼油厂中最常使用工艺过程。工艺流程方案国内外柴油加氢精制主要有两种工艺流程方案种是采用汽提塔，进料与反应产物换热，为汽提塔提供热量，塔底用直接蒸汽汽提。另种流程方案是产品分馏采用重沸炉汽提，采用这种流程也有几套装置。催化剂预硫化催化剂预硫化有两种方法种是干法硫化，种是湿法硫化。国外催化剂普遍采用干法硫化。而在国内加氢精制装置催化剂预硫化两种方法都有，但大多采用湿法硫化，积累了大量实际操作经验。工艺技术方案选择目前，国内开发柴油加氢精制，深度脱硫脱芳技术，主要有两家，即北京石科院和抚研院。两种技术各有千秋。石科院工艺是采用单精制催化剂，近期采用高空速，进行浅度加氢精制，可以生产满足现行国家标准柴油，当远期需要生产清洁柴油时，则采用降低空速办法达到要求。档案号说明书设计阶段可行性研究版本中国石化工程建设公司共页第页抚研院，近些年先后推出，和柴油精制催化剂，并已在镇海茂名金陵齐鲁安庆等多套汽柴油加氢精制装置上使用。其中最新代有较高脱硫，脱氮和芳烃饱和活性。在中压下，采用单剂单段流程，可以从直馏催化焦化等柴油生产低硫低芳清洁柴油。关于生产清洁柴油，工艺技术正处于开发和完善阶段，今后随着研究工作深入，工业装置实际运行，技术将逐渐成熟起来。该报告，暂时按数据编写，到底选用何种催化剂，哪种技术更适合本装置具体情况，将在工程设计阶段最终确定。本装置反应部分采用炉前混氢流程，汽提塔用蒸汽汽提方案。物料平衡按每年开工生产小时计。近期物料平衡初期工况表项目物料名称重千克时万吨年备注进料原料油氢气纯氢合计出料含硫气体汽油柴油合计档案号说明书设计阶段可行性研究版本中国石化工程建设公司共页第页近期物料平衡末期工况表项目物料名称重千克时万吨年备注进原料油料氢气纯氢合计出含硫气体汽油料柴油合计远期物料平衡初期工况表项目物料重千克时万吨年备注进料原料油氢气纯氢合计出料含硫气体汽油柴油合计远期物料平衡末期工况表项目物料名称重千克时万吨年备注进原料油料氢气纯氢合计出含硫气体汽油料柴油合计注物料平衡以化学耗氢计。主要操作条件档案号说明书设计阶段可行性研究版本中国石化工程建设公司共页第页反应条件暂按反应器入口压力反应平均温度,近期,二反，远期空速,近期,远期氢油比,近期,远期化学耗氢近期,远期汽提塔塔顶压力,进料温度,高压分离器操作压力,操作温度,低压分离器操作压力操作温度,生产工艺流程反应部分原料油用泵抽入装置，经过滤后进入滤后原料缓冲罐，再由反应进料泵抽出升压后，先与氢气混合，再与加氢精制反应产物进行换热，然后经加热炉加热至要求温度，自上而下流经加氢精制反应器。在反应器中，原料油和氢气在催化剂作用下，进行加氢脱硫脱氮烯烃饱和等精制反应。近期只上台反应器，远期需要生产类清洁柴油时，再增加第二反应器。从加氢精制反应器出来反应产物与混氢原料及低分油换热后，再进入反应产物空冷器，冷却至左右进入高压分离器进行油,水，汽三相分离。为了防止加氢反应生成硫化氢和氨在低温下生成铵盐，堵塞空冷器,在空冷器前注入洗涤水。高压分离器顶气体经循环氢压缩机升压后，与新氢混合，返回到反应系统。为保证必要氢浓度，高分顶须连续排放定量尾氢。档案号说明书设计阶段可行性研究版本中国石化工程建设公司共页第页从高压分离器中部出来液体减压后进到低压分离器，继续进行油水汽三相分离。油相去分馏部分。从高压分离器及低压分离器底部出来含硫含铵污水经减压后，送至污水汽提装置处理。分馏系统低分油经与精制柴油及反应产物换热分馏进料加热炉加热后进入产品分馏塔。塔顶油气经空冷器水冷器冷凝冷却到，进入塔顶回流罐。其中液体部分作为塔顶回流，另部分作为粗汽油送出装置外。含硫气体去气体脱硫装置处理。从塔底出来精制柴油，由泵抽出，先与低分油换热，再经空冷器水冷器冷却到，作为产品送出装置。自动控制自动控制水平本装置工艺操作压力高，工艺介质易燃易爆，部分介质有腐蚀及毒性，故对自控仪表选型，防爆，防腐要求严格。为保证装置安全，平稳，长周期，满负荷和高质量运行，并为装置先进控制，优化控制和信息管理建立基础，本装置采用分散型控制系统即。通过对各工艺过程进行集中控制，监测，记录和报警。显示全面，直观，精确，控制可靠，操作方便，已广泛地应用于石油化工生产装置中。为保证操作人员和生产装置安全，设置了套紧急停车与安全联锁系统在有可燃气体或有毒气体泄漏地方，设置可燃气体和有毒气体检测报警器。主要控制方案本装置大部分控制方案均以单参数控制为主，同时根据工艺过程要求，设置复杂控制回路如串级控制等。原料油缓冲罐及反应产物注水罐采用氮气密封，为保证其压力，采用压力分程控制，分别控制密封氮气和放空氮气。加氢反应炉出口温度控制燃料气流量。分馏塔进料加热炉出口温度与燃料气流量串级控制。加氢精制反应器分段设置了差压指示，并有总压差指示。床层灵敏点温度设有温度检测。档案号说明书设计阶段可行性研究版本中国石化工程建设公司共页第页冷高压分离器设有液位控制及界位控制，液位及界位远传仪表均为两套,其中套用于控制,另套用于实现联锁和指示报警,保证操作安全低压分离器设有液位控制，界位控制和压力控制。产品分馏塔设有图纸资料翻译复制费生产人员准备费预备费基本预备费档案号说明书设计阶段可行性研究版本中国石化工程建设公司共页第页建设期借款利息估算表附表单位万元建设年份借款来源利率项目小计备注本金不计利息资本金利息本息合计本金银行贷款利息本息合计本金合计利息本息合计档案号说明书设计阶段可行性研究版本中国石化工程建设公司共页第页财务评价炼油化工股份有限公司为了提高柴油质量，拟新建套万吨年柴油加氢精制装置。根据本项目实际情况，对全厂总物料平衡影响较小，只是把原不合格柴油加氢精制后，生产合格柴油，故经济评价拟采用单装置评价方法。本经济评价所采用产品价格为中国石化技术经济研究院推荐价格，原料价格参考合格柴油价格测算。本项目建设期为年，生产期为年，计算期为年。成本估算本装置原料为待精制柴油催化柴油焦化柴油等，根据合格柴油合格，测算待精制柴油价格比合格品低元吨，即合格柴油为元吨含税，待精制柴油为元吨含税。本项目所需燃料和动力价格不含税由炼油化工股份有限公司提供，其中新鲜水元吨除盐水元吨电元度蒸汽元吨燃料气元吨。工资及附加费按每人每年元计算。固定资产残值率取。折旧年限为年，平均折旧。修理费费率取。其他制造费用按元人年计算。其他管理费用按元人年计算。正常年生产成本为万元正常年总成本费用为万元年经营成本为万元。详见附表生产成本估算表和附表总成本费用估算表。销售收入和流转税金估算销售收入估算档案号说明书设计阶段可行性研究版本中国石化工程建设公司共页第页根据中国石化技术经济研究院推荐年接轨价确定产品销售价格如下精制柴油元吨含税石脑油元吨含税估算正常年销售收入为万元，详见附表销售收入估算表。流转税金估算本项目原料和产品增值税税率均为外购辅助材料增值税税率为。估算年增值税为万元。柴油消费税为元吨，年消费税税金为万元原料和产品相抵后，柴油减少了万吨年。按增值税和消费税之和计征城建税按增值税和消费税之和计征教育费附加。总流转税金为万元企业年少交数。详见附表流转税金估算表。利润估算本项目所得税税率为，分别按所得税后利润和计取盈余公积金和盈余公益金，计算结果如下平均值利润总额万元所得税万元税后利润万元盈余公积金万元盈余公益金万元详见附表损益表。借款偿还可用于偿还借款本金资金来源有未分配利润和可用于还款折旧和摊销费。需要偿还借款本金为万元包括资本化利息万元。按最大偿还能力计算，借款偿还年限为年含建设期年。档案号说明书设计阶段可行性研究版本中国石化工程建设公司共页第页详见附表借款偿还平衡表。财务分析取基准收益率为，按开工负荷考虑，本项目全部投资财务现金流量和自有资金财务现金流量计算结果如下项目全部投资自有资金内部收益率净现值万元投资回收期年详见附表财务现金流量表全部投资和附表财务现金流量表自有资金。财务评价结论本项目建设，不仅可以提高炼油化工股份有限公司柴油质量，而且在目前国家政策和取定价格下，该项目也有定效益，整个工程建设投资万元，所得税后内部收益率为，净现值为万元，投资回收期为年包括建设期年，借款偿还年限为年含建设期年。从计算结果可看出，在粗柴油和精制柴油价格相差元吨情况下，本项目内部收益率所得税后值接近了基准收益率了，其抗风险能力主要体现在原料和产品价差上。如果价差加大，效益必然提高，其抗风险能力就强。详见附表主要经济指标汇总表。档案号说明书设计阶段可行性研究版本中国石化工程建设公司共页第页生产成本估算表附表正常年序号项目名称单位单价消耗量成本万元原材料待精制柴油万吨氢气万吨辅助材料催化剂吨硫化剂吨缓蚀剂吨燃料及动力万元新鲜水万吨循环水万吨除盐水万吨蒸汽万吨电万度燃料气万吨净化风万标米氮气万标米工人工资人制造费用万元折旧费万元修理费万元其他制造费用万元生产成本万元档案号说明书设计阶段可行性研究版本中国石化工程建设公司共页第页中国石化工程建设公司总成本费用估算表附表单位万