及国家有关规定，但存在以下问 题及建议 补充矿井工作面瓦斯抽采指标设计及验算内容。 补充抽采泵选型曲线及工况点位置资料。 进步优化细化采煤工作面瓦斯抽采工艺设计内容。 煤炭科学研究总院研究院根据专家提出的问题及建议进行了相应的 修改设计，并进步完善了原初步设计。煤矿目前未做煤与瓦斯突出鉴定， 同时该矿提交的各种资料说明该矿目前尚未发生过煤与瓦斯突出动力现象， 本次设计按高瓦斯矿井进行瓦斯抽采系统设计，今后若矿井发生煤与瓦斯突 出动力现象，经鉴定为煤与瓦斯突出矿井后，应修改本设计。 编制设计的依据 原煤炭工业部矿井抽放瓦斯工程设计规范。 原煤炭工业部矿井瓦斯抽放管理规范。 国家安全生产监督管理总局煤矿安全规程。 国家安全生产监督管理总局矿井瓦斯涌出量预测方法 。 国家安全生产监督管理总局煤矿瓦斯抽采基本指标。 国家安全生产监督管理总局煤矿瓦斯抽放规范。 国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定国务院令号。 山西省煤炭工业局瓦斯抽放工程设计编制提纲晋煤安发 号。 煤矿煤层瓦斯赋存规律及瓦斯抽放优化研究项目阶段报告以 下简称瓦斯赋存规律阶段报告。 煤化有限责任公司矿井扩建可行性研究报告以下简称扩 建可行性研究报告 山西省煤化有限责任公司生产矿井地质报告。 煤矿提供的其它设计资料和基础数据。 二设计的主要技术经济指标 矿井号煤层平均瓦斯含量 残存瓦斯含量 钻孔瓦斯流量衰减系数 煤层透气性系数 瓦斯放散初速度 矿井号煤层平均瓦斯含量 残存瓦斯含量 瓦斯放散初速度 设计瓦斯抽采量纯瓦斯其中设计初期抽采瓦斯量， 二期抽采瓦斯量 矿井瓦斯抽采率 瓦斯抽采站占地面积 抽采工程投资初期万元 其中建筑工程万元 设备购置费万元 安装工程万元 工程建设其他费用万元 工程预备费万元 抽采系统服务年限年。 第章矿井概况 第节井田概况 位置与交通 煤矿矿区位于县城西北处，行政区划隶属晋中市。该矿有铁路 专用线可从井口直达县城车站，而且井口有货台，铁路全长。石家 庄太原公路从井田中部通过，沥清路面，每日班车数趟。县内各 乡村之间均有简易公路，交通极为方便。 二地形地貌 井田位于阳泉构造堆积盆地的西北部，属黄土丘陵地貌，梁峁比较 发育，且平坦，沟谷多呈字形，仅东南西南部有小面积基岩出露，为 上石盒子组地层。地势东高西低，最高点在东南部的架梁三角点附近，标 高，最低。 六地表塌陷情况 根据煤矿对地表塌陷情况的监测，地表下沉各参数如下 煤煤厚煤煤厚左右，倾角。 岩移塌陷角走向左右。 地表下沉率为采高的左右。 地表稳定期为年。 第二节煤层赋存情况 井田内主要含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组，共含 煤，自上而下编号为 下下。含煤地层总厚，煤层总厚， 含煤系数为。可采煤层有下层，可采煤层 总厚，可采含煤系数。煤以瘦煤贫煤为主，少量焦煤 煤为瘦煤贫瘦煤号煤以贫瘦为主，次为瘦煤煤以贫瘦煤为主， 次为贫煤下煤为贫煤贫瘦煤。 可采煤层 煤 位于山西组底部，上距砂岩约，下距砂岩第三砂岩左右。 井田内号孔以北小范围被剥蚀，号两孔尖灭。井田内大面积不 可采，煤层厚度，平均。可采区分布于东部，面积约， 可采煤厚，平均。可采区内厚度变化不大，最厚点为 号孔，厚，结构简单，有时含层泥岩夹矸。顶板为泥岩或砂质泥岩， 局部为粉砂岩或细粒砂岩。底板为砂质泥岩，局部为中细粒砂岩。本煤 层属局部可采的不稳定煤层。北部和西北部为采空破坏区和采空区，南部 有大量不可采区。 煤 位于太原组顶部，砂岩下左右，下距煤，平均， 东部大面积与煤合并，称煤，西部有片不规则状分布区。煤厚 ，平均，号孔尖灭。可采区零星分布，可采面积约。 可采煤厚，平均。结构简单，以其明显的高灰分有别于其 他煤层。顶板为泥岩，局部为炭质泥岩。底板为粉砂岩或细粒砂岩。本层 属局部可采的不稳定煤层。本煤层在与号煤层合并区附近少量采空，属局 部可采煤层。 煤 位于太原组上部，砂岩第砂岩上左右，局部直接覆于之上。 东部大面积与煤合并，称煤，西部为煤的分叉区。该煤层层位 稳定，全井田可采。煤厚，平均。般厚度大于。西 部分叉区由南往北煤层由薄渐厚，规律明显，最厚处约。东部合并区 的西部由北往南，煤层渐薄，合并区东部号孔最薄，厚，往南北 两测,煤层渐厚，最厚点为号孔，达。结构中等，含夹矸层， 般层，岩性为泥岩或炭质泥岩，夹矸厚。含层夹矸时， 般下分层厚度略大于上分层厚度。顶板为泥岩砂质泥岩，局部为中 细粒砂岩。底板为细中粒砂岩，局部为砂质泥岩或粉砂岩。本煤层属全 井田稳定可采煤层。在井田东北部已大量开采，为主要开采煤层。 煤 位于太原组中上部，石灰岩为其直接顶板，煤厚，平均 。可采区主要分布于东部，可采面积约，占全井田面积近。 可采厚度，平均，厚度变化不大。最厚点为号孔，厚。 以号等孔连线的中心较厚，向四周厚度递减。结构简 单，含夹矸层，夹矸厚度，般夹矸厚度小于煤分层厚度， 号孔夹矸厚度大于下分层厚度。底板为细粒砂岩，局部为砂质泥 岩。本煤层属大部可采的较稳定煤层。本煤层在井田内尚未开采。 煤 位于太原组下部，大部分地段下石灰岩为其直接顶板，局部顶板为泥 岩。煤厚，平均。最厚点为号孔，厚，往东本两测稍薄， 井田内厚度变化不大，稳定可采。结构中等，含夹矸层，夹矸厚度 ，般小于，岩性为泥岩或炭质泥岩。底板为砂质泥岩或泥岩， 局部为细粒砂岩。本煤层属全井田稳定可采煤层。本煤层在井田东北部已 开采。 下煤 位于太原组底部，上距煤，下距砂岩约，是本井田的最下 层可采煤层。煤层厚度，平均。最厚点为号孔，厚 。中部煤层较薄，其南北两侧由薄变厚，又趋变薄。号孔最薄， 仅。总体来看，厚度变化不大。结构简单，含夹矸层，般 层，岩性为泥岩或炭质泥岩。顶板为泥岩或砂质泥岩，局部为中细粒砂 岩，底板为中细粒砂岩，局部为砂质泥岩或粉砂岩。本煤层属全井田稳 定可采煤层。 可采煤层特征见表。 目录 前言 第章矿井概况 第节井田概况 第二节煤层赋存情况 第三节地质构造情况 第四节矿井开拓与开采 第五节矿井通风情况 第六节矿井瓦斯涌出情况 第七节现瓦斯抽采站概况 第二章瓦斯储量及可抽量预测 第节煤层瓦斯基本参数 第二节矿井瓦斯储量 第三节可抽瓦斯量概算 第四节瓦斯抽采规模及服务年限 第三章矿井瓦斯涌出量预测 第节工作面瓦斯涌出预测 第二节采区瓦斯涌出量 第三节矿井瓦斯涌出量 第四节抽采后瓦斯涌出量 第四章矿井抽采瓦斯必要性和可行性分析 第节矿井抽采瓦斯的必要性 第二节瓦斯抽采的可行性 第五章抽采方法设计 第节瓦斯来源分析 第二节抽采瓦斯方法选择 第三节抽采参数的确定 第四节抽采钻孔布置及施工 第五节抽采施工钻机选型 第六章瓦斯抽采系统计算及设备选型 第节抽采管路系统的选择及计算 第二节抽采设备选型计算 第七章工程建设分步实施及建设工期 第节工程建设分步实施 第二节建设工期 第八章瓦斯抽采安全措施 第九章瓦斯利用系统设计 第十章地面工程 第节抽采站工业场地总平面布置 第二节抽采站建筑 第三节设备安装及管网布置 第四节给水含水软化处理排水 第五节采暖供热与通风 第十章供电及通讯 第节抽采站供配电及照明 第二节通讯 第十二章瓦斯抽采监测及控制 第节抽采监测设计内容 第二节抽采监测系统设计总体方案 第三节抽采监测系统设计 第十三章环境保护 第节抽采瓦斯工程对环境的影响 第二节污染防治措施 第三节抽采站绿化 第十四章抽采瓦斯组织管理 第节组织管理 第二节瓦斯抽采组织机构管理 第三节抽采钻场管理 第四节安全管理 第五节抽采过程中撤装管路时的管理 第六节报表管理 第七节瓦斯抽采管路管理 第八节主要安全技术措施 第十五章技术经济 第节劳动定员 第二节投资概算及资金筹措 前言 山西煤化有限责任公司矿井以下简称煤矿设计主要开采 煤层，设计生产能力为,为高瓦斯矿井，目前正在进行矿井机 械化采煤升级改造，改造完成后设计生产能力为。 该矿号煤层生产时瓦斯涌出量很大，年月由山西国辰建设工 程勘察设计有限公司阳煤集团技术中心通风与瓦斯研究所联合进行了该 矿地面瓦斯抽采系统的设计，其设计主要技术指标如下矿井生产能力 ，设计抽采能力，水环式真空泵型号为, 电机功率为，抽采主管螺旋焊缝钢管，预抽和采空区采用 套系统混合抽采。 随着采掘规模的扩大以及采掘的延伸，矿井绝对瓦斯涌出量也随之增 加，矿井达产时，现有的瓦斯抽采系统将远远不能满足矿井瓦斯抽 采工艺技术及瓦斯抽采量的要求。 为了保证矿井安全生产，并为矿井尽快达产创造有利条件，煤化有 限责任公司决定对现矿井瓦斯抽采系统进行改扩建，并于年月委托 煤炭科学研究总院研究院进行矿井瓦斯抽采系统的设计。 年月煤炭科学研究总院研究院向煤矿提交了煤化有限 责任公司矿井瓦斯抽采工程初步设计说明书。年月日，山西省煤 炭工业局组织有关专家对该瓦斯抽采工程初步设计进行了技术审查。根据 山西省煤炭工业局制定的瓦斯抽放工程设计编制提纲，专家审查认为 设计符合矿井抽放瓦斯工程设计规范及国家有关规定，但存在以下问 题及建议 补充矿井工作面瓦斯抽采指标设计及验算内容。 补充抽采泵选型曲线及工况点位置资料。 进步优化细化采煤工作面瓦斯抽采工艺设计内容。 煤炭科学研究总院研究院根据专家提出的问题及建议进行了相应的 修改设计，并进步完善了原初步设计。煤矿目前未做煤与瓦斯突出鉴定， 同时该矿提交的各种资料说明该矿目前尚未发生过煤与瓦斯突出动力现象， 本次设计按高瓦斯矿井进行瓦斯抽采系统设计，今后若矿井发生煤与瓦斯突 出动力现象，经鉴定为煤与瓦斯突出矿井后，应修改本设计。 编制设计的依据 原煤炭工业部矿井抽放瓦斯工程设计规范。 原煤炭工业部矿井瓦斯抽放管理规范。 国家安全生产监督管理总局煤矿安全规程。 国家安全生