件尺寸总余量毛坯尺寸公差面端面面端面孔加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明面顶面降级面底面降级孔孔降级孔孔降级孔和孔端面侧面两面同时加工河南机电高等专科学校毕业设计第三章拟定工艺路线和选择加工方法定位基准的选择精基准的选择减速器后壳的面和中心孔轴线，既是装配基准，又是设计基准，用它们做精基准能使加工遵循基准重合的原则，此外面的面积较大，定位，故尺寸较精确，四个毛坯侧面可以作为粗基准。面面积较大，定位较稳定，夹紧较可靠。最先进行机械加工的表面是精基准面面和孔，这时的定位夹紧方案为用面和三个侧面定位限制了五个自由度，用个螺纹可动平面夹紧第四个侧面，这样即可限制六个自由度比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠操作方便。粗基准的选择考虑到以下几点要求该零件为钢模铸造，该夹具简单可行，操作方便，故可用该夹具。选择加工方法及拟定工艺路线该零件的加工表面有端面内孔台阶面，材料为,根据公差等级表面粗糙度及经济加工精度，其加工方法如下端面为未注公差尺寸，根据规定其公差等级按，表面粗糙度为，由机械制造技术基础课程设计指导教程查表平面加工方案，又由该零件的结构形状，故选用车床加工。台阶孔公差等级为级，表面粗糙度为，由参考文献查表和由该零件的结构特征，可选用车床加工。孔的公差等级为级，表面粗糙度为，由参考文献查表和由该零件的结构特征，可选用车床加工。孔未注公差尺寸，选用级，其表面粗糙度为，由参考文献查表和由该零件的结构特征，可选用车床加工。孔未注公差尺寸，选用级，其表面粗糙度为由参考文献查表和由该零件的结构特征，可选用车床加工。河南机电高等专科学校毕业设计端面未注公差尺寸，选用级，其表面粗糙度为，由参考文献查表和由该零件的结构特征，可选用车床加工。密封槽未注公差尺寸，选用级，其表面粗糙度为由参考文献查表和由该零件的结构特征，可选用车床加工。孔未注公差尺寸，选用级，其表面粗糙度为，由参考文献查表和由该零件的结构特征，可选用车床加工。及孔端面，公差等级为，其表面粗糙度为，由参考文献查表和由该零件的结构特征，可选用车床加工。及孔，公差等级分别为和，其表面粗糙度都为，由参考文献查表和由该零件的结构特征，可选用车床加工。螺纹孔和螺纹孔为未注公差，故用钻削加工即可。孔，公差等级为，其表面粗糙度为，故选用钻粗铰精铰。因面要求的同轴度，孔等可以在次装夹下完成加工，以保证其位置精度。根据先面后孔和工序集中原则，将面面孔等先加工，然后车偏心孔和孔，最后加工和等。河南机电高等专科学校毕业设计初步拟定加工工艺路线如下工序号工序内容铸造涂漆车面镗镗车和孔车面车及台阶面车槽镗孔车和偏心孔钻孔，攻螺纹钻钻孔，锪，攻螺纹检测入库上述方案遵循了工艺路线拟定的般原则，但些工序有问题值得进步讨论。如该零件为钢模铸造，铸造后工件棱边会有毛刺，会伤到工人或划伤工件表面，影响工件质量，故应先去毛刺，然后再进行机械加工。孔和孔由该零件的结构特征可知，该两孔均可用车加工，并在次装夹下完成加工，这样可河南机电高等专科学校毕业设计避免不必要的安装误差，提高加工质量和加工效率，但是加工时应将孔加工放在孔之前，这样加工工艺性更好。孔由尺寸公差可知，只钻孔达不到这样的公差要求，还需经过粗铰和精铰。螺纹孔位于精基准面孔位于基准面上，所以在加工时把钻孔放在前面。修改后的工艺路线如下工序号工序内容铸造涂漆去毛刺车端面镗孔镗孔车孔和镗孔车面车密封槽车孔镗孔车及孔端面车孔镗孔至车孔镗孔至钻深底孔并攻丝钻孔钻孔并攻螺纹锪平孔检验入库第四章确定各工序尺寸及公差河南机电高等专科学校毕业设计工序车端面镗孔孔车孔和孔，各加工表面粗糙度都为，查表确定车端面工序的工序余量。查参考文献表端面加工，得精车加工余量精为已知面总余量总为，故粗加工余量粗，如图所示，精车面工序中以面定位，面至面的工序尺寸粗为包括面的毛坯尺寸。查表可得粗加工公差等级为，取，其公差精，所以粗校核精车余量精精粗精故余量足够确定镗孔和孔及车孔和孔的工序尺寸及公差。查参考文献表得精镗加工余量精，由此可可以做到很快装上零件，找准零件所在的置。然后在底板中心孔用心轴通过零件的中心孔做为定位基准，这样就实现了面孔的定位方法了，这样就限制了零件的五个自由度，由于心轴比较长，还有台阶孔定位，很明显出现了过定位，然而该零件的垂直度要求较高，这样就过定位对定位误差的影响可以忽略不计。为了限制在轴上转动的自由度，在底板上加了个限位销，这样就把零件的六个自由度限制了。可以做到定位的效果。二确定定位零件元件夹紧方式和夹紧零件本夹具的定位零件是底板平面和中心螺栓定位，夹紧方式是采用钩头压板和心轴螺纹夹紧的，钩头压板是由双头螺栓螺母垫片套筒弹簧和构型压板组成。首先套筒放置在模板的台阶孔中，用双头螺栓固定，然后钩形压板通过双头螺栓与套筒配合，钩形压板内部安装弹簧装卸工件时可顶起和支撑钩形压板，便河南机电高等专科学校毕业设计于装夹。夹紧时用螺母与螺栓配合压住压板夹紧零件。心轴夹紧是由心轴垫片和螺母组成。心轴是通过零件中心孔和钻模板中心孔，夹紧时通过螺纹配合做到夹紧零件。三设计钻套钻套的设计是根据加工该孔是否要换钻套和该孔的尺寸大小和尺寸公差设计的。首先，由零件的结构特点和加工工艺分析，加工该孔时不需要换钻套。故选择固定式钻套。由参考文献表可查出钻套的尺寸。然后该孔的尺寸为，表面粗糙度为。故加工不仅要钻孔还得铰精铰，由参考文献表可得该钻套的配合选择。四定位误差的分析和计算定位误差的分析使用夹具按调节法加工批工件时，虽然按六点定位原理使工件获得了个确定的位置，但由于每个工件在尺寸和表面形状上存在着公差范围的差异，夹具定位元件也有定的制造误差，结果会使每个具体表面相对于理想位置产生位置变动量，如果在夹具中定位的工件定位基准和工序基准产生这位置变动量，就会使工件加工表面至工序基准间的尺寸即工序尺寸发生变化，即产生了定位误差。定位误差产生的原因有两种由于定位基准本身的尺寸和形状误差及定位元件的制造误差，引起批工件的定位基准沿加工尺寸方向上的位置变动，其最大位置变动量称基准位置误差，用符号表示。由于工序基准与定位基准不重合，引起批工件的工序基准相对与定位基准沿加工尺寸方向上的位置变动，其最大位置变动量称基准不重合误差，用符号表示。上述两种误差分别，互不相干，它们都使工序尺寸产生变动，按综合作用定义为定义为定位误差，即两种误差同时存在，工序基准沿加工尺寸方向上的最大位置变动量就是定位误差。定位误差的计算由装配图的结构特点可以看出，该夹具很明显的出现了过定位，然而该零件对垂直度的要求较高，中心轴较长，故过定位对定位误差的影响可忽略不计。该夹具河南机电高等专科学校毕业设计的定位仍然是销孔平面定位，由参考文献表可得其定位误差的公式间隙定位由于该配合属于过度配合，故间隙可忽略不计，则定位误差实际上就是其公差之和。所以，该夹具的定位误差为间隙定位河南机电高等专科学校毕业设计致谢随着文明社会科技技术的飞速发展，作为划时代的大学生更应与时具进，努力学习科学文化知识。而对于即将毕业的我们来说，毕业设计也就成了我们校园学习不可或缺的部分。因此在老师积极的指导下和同学帮助下，本人较好地完成此次设计。在此，郑重地感谢以司忠志老师为代表的师资团队，是他们积极的指导，才使得自己在设计中不断改进完善是他们辛勤的耕耘，才使得我们茁壮成长到今天。还有我的同学们，在我的学习和生活中给予我莫大的帮助和快乐，为此谢谢你们。在此，我要特别感谢我的父母，是他们在我漫长的求学生涯所给予我的理解和支持。并希望我在离校以后能继续努力学习新知识，可以做很多有人生价值的事来回报老师同学和父母。河南机电高等专科学校毕业设计参考文献孟少农主编机械加工工艺手册机械工业出版社金属机械加工工艺人员手册修订组金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社艾兴宵诗纲主编切削用量简明手册机械工业出版社李益民主编机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学出版社东北重型机械学院洛阳农业机械学院长春汽车厂工人大学编机床夹具设计手册上海科学技术出版社出版邹青主编机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社寇世瑶主编机械制图高等教育出版社河南机电高等专科学校毕业设计目录摘要绪论第章零件的分析零件的作用零件的工艺分析第二章确定毛坯第三章拟定工艺路线和选择加工方法定位基准的选择选择加工方法及拟定工艺路线第四章确定各工序尺寸及公差第五章确定各工序的设备刀具夹具和辅助工具第六章确定切削用量第七章确定定位基准和定位方法致谢参考文献河南机电高等专科学校毕业设计摘要在生产过程中，使生产对象原材料，毛坯，零件或总成等的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词工序工位工步加工余量定位方案夹紧力,河南机电高等专科学校毕业设计绪论工艺规程是在具体的生产条件下说明并规定工艺过程的工艺文件。它是指导生产的主要技术文件，起生产的指导作用又是生产组织和生产管理的依据，即生产计度调度工人操作和质量检验等的依据同时也是新