展阶段，给国民经济的结构带来了巨大的变化。数控机床是世界第三次产业革命的重要内容，它不但是机电工业的重要基础装备，还是汽车石化电子和现代医疗装备等产业现代化的主要手段。虽然数控机床产业本身的产值远不如汽车化工等产业，但高效的数控机床给制造业带来了现代化的生产方式以及高倍率的效益增长，这是促进国民经济发展的巨大源动力。特别是数控技术在制造业的扩展与延伸所产生的辐射作用和波及效果，足以给机械制造业的产业结构产品结构制造方式及管理模式等带来深刻的变化。近年来，我国对数控加工和数控设备的应用呈突飞猛进之势，包括以组合机床为主的大量生产方式现在都向以数控设备为主的生产方式转变，社会上对掌握数控技术的人才需求越来越大，特别是对掌握数控加工技术的人才需求量更大。此次设计，要求对图示零件进行数控加工工艺分析和手工编写程序指令，这就对对我们关于数控技术的掌握提出了比较高的要求，并且让我们对数控方面的知识更加了解,是对我们日后的就业能力的初测试。这份说明书是对整个设计过程的描述，包容了零件二维三维图样的分析刀具夹具的选用零件工艺内容的设计分析以及手工自动编程的全部内容。在零件的加工过程中工艺分析是尤其重要的，而数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，没有符合实际的数控加工工艺，就不可能有真正可行的数控加工程序，所以这次设计的重点就在数控加工工艺上，结合数控加工工艺要求和零件的使用要求对零件的数控加工工艺流程作了较详尽的分析。但是由于本人的知识不全面,在设计中出现许多考虑不周的地方，希望指导老师能予谅解和给予帮助。第章零件的分析零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。它包括零件的各个制造过程中的工艺性，有零件结构的铸件锻造冲压焊接热处理切削加工等工艺性。因此，零件结构工艺性涉及面很广，具有综合性，必须全面综合地分析。零件的结构工艺性分析，可从零件尺寸和公差的标注零件的形状结构两方面来阐述。零件的尺寸公差和表面粗糙度零件图样上的尺寸和公差标注对切削加工工艺性有较大的影响，它是零件结构工艺性的个重要内容。未注尺寸公差要求按加工锐边倒钝除指定面的粗糙度，其余都为零件的尺寸加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差中间位置通孔上表面凸台上表面凸台中间的花型凹槽下表面外轮廓凹面下表面外圈凹槽下表面内圈凹槽下表面内圈凹槽键槽其余四面孔零件的形状结构由上图所示零件图样可知，零件底座是盘形，并有四面对称的四处孔组成。上表面由凸台和中间花型凹槽组成的不规则图形，还有中间的通孔并对其倒角，而下表面分别由圆外轮廓凹槽间圆环凹槽间圆环凹槽以及不规则的键槽组成。上表面凸台中间的花型凹槽和下表面间不规则键槽粗糙度为，其他表面粗糙度要求为。第二章数控加工内容与机床的选择数控加工内容的确定对零件进行结构工艺性分析后，须知并不是所有的加工内容都适合在数控机床上完成，而往往只是其中的部分工艺内容适合数控加工。为了提高生产效率，充分发挥数控的优势，选择哪些最合适最需要的内容和工序进行数控加工。般可按下列原则选择数控加工内容普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容普通机床加工效率低，手工操作劳动强度大的内容，可以在数控机床有加工能力的基础上进行选择由于本次加工零件是单件，形状较为复杂，又考虑我院现有设备，故本次毕业设计的所有内容都选择在数控机床上加工。机床的选择在选择数控加工内容时，还要考虑生产批量生产周期工序间周转情况等因素，要尽量合理使用数控机床，达到产品质量生产率及综合经济效益等指标都明显提高的目的，要防止将数控机床降格为普通机床使用。而根据本图形结构有孔圆弧凹槽凸台等型面，加工内容较复杂，为了避免重复定位带来的误差，减少手工换刀操作，结合我院机床的实际情况。采用西门子铣床的进行加工，该机床的轴的行程，轴的行程为，轴的行程为，工作台为，刀库容量为把，载荷最大为进给速度为，主轴转速为。第三章确定零件毛坯毛坯的选择在制定零件机械加工工艺规程前，还要确定毛坯，包括毛坯的类型及制造方法确定毛坯。零件机械加工的工序数量材料消耗和劳动量，在很大程度上与毛坯有关。例如，毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯的精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗也少，机械加工的生产率可提高成本可降低。但是，毛坯的制造费用提高了。因此，确定毛坯要从机械加工和毛坯制造两方面综合考虑，以求得最佳效果。毛坯的确定方法确定毛坯时要考虑的因素如下零件的材料及力学性能当零件的材料选定后，毛坯的类型就大致确定了。例如，材料是铸铁，就选铸造毛坯材料是钢材，且力学性能要求高时，可选锻件当力学性能要求较低时，可选型材或铸钢零件的结构形状与外形尺寸大型且结构较简单的零件毛坯多用砂型铸造或自由锻结构复杂的毛坯多用铸造粗精铣零件上表面钻中间位置孔选择的直柄麻花钻扩中间位置孔至粗镗中间位置孔精镗中间位置孔倒角粗铣凸台轮廓至粗铣开口键槽精铣凸台外轮廓粗铣凹槽轮廓粗铣凸台中间花型键槽精铣凹槽内轮廓工序号铣削夹持面的盘型零件外轮粗加工工件表面精加工工件表面粗铣圆柱外轮廓精铣圆柱外轮廓精铣至间凹槽粗铣至间凹槽粗铣至间凹槽粗铣内键槽精铣凹槽内轮廓中间位置孔倒角工序号钻中心孔选择中心钻钻孔至绞孔加工至第七章数控加工工序卡片工艺卡片数控加工工序零件名称零件材料零件图号卡片盘类零件工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统平口虎钳西门子铣床西门子工步号工步内容刀具规格刀具补偿主轴转速进给速度刀号类型材料长度半径铣削盘型零件外轮廓立铣刀硬质合金粗精铣零件上表面端铣刀钻中间位置孔直柄麻花钻高速钢扩中间位置孔麻花钻粗镗孔至粗镗刀硬质合金精镗孔精镗刀倒角立铣刀粗铣凸台轮廓立铣刀粗铣开口键槽立铣刀精铣凸台外轮廓立铣刀粗铣凹槽轮廓立铣刀粗铣凸台中间花型键槽立铣刀精铣凹槽内轮廓立铣刀数控加工工序卡片零件名称零件材料零件图号盘类零件工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统平口虎钳西门子铣床西门子工工步内容刀具规格刀具补偿主轴转速进给速度步号刀号类型材料长度半径铣削夹持面的盘型零件外轮廓立铣刀硬质合金粗加工工件表面，留精加工余量端铣刀精加工工件表面，保证厚度粗铣圆柱外轮廓立铣刀精铣圆柱外轮廓立铣刀粗铣至间凹槽立铣刀精铣至间凹槽立铣刀粗铣至间凹槽立铣刀粗铣内键槽立铣刀精铣凹槽内轮廓立铣刀中间位置孔倒角立铣刀数控加工工序卡片零件名称零件材料零件图号盘类零件工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统平口虎钳垫块西门子铣床西门子工步号工步内容刀具规格刀具补偿主轴转速进给速度刀号类型材料长度半径钻中心孔中心钻高速钢钻孔直柄麻花钻绞孔加工机用绞刀机械加工工艺过程卡片零件名称外轮廓零件零件图号第页材料毛坯种类及尺寸锻件共页工序号工序名称工序内容设备工艺装备名称及规格切削用量选择夹具刀具量具主轴转速进给速度背吃刀量检验检查毛坯是否有微裂纹等缺陷铣铣削工件的上表面立式铣床平口虎钳立铣刀立铣刀立铣刀精镗刀粗镗刀麻花钻端铣刀立铣刀直柄麻花钻游标卡尺外径千分尺内径量表铣铣削工件的下表面平口虎钳立铣刀游标卡尺外径立铣刀立铣刀立铣刀端铣刀千分尺内径量表钻钻工件平面的个孔平口虎钳内径量表钻钻工件平面的个孔平口虎钳内径量表钻钻工件曲面的个孔平口虎钳垫块内径量表钻钻工件曲面的个孔平口虎钳垫块内径量表清洗清洗去毛刺检验检验产品尺寸是否合格游标卡尺外径千分尺内径量表编制校对审核批准毕业设计论文复杂零件的数控加工工艺与编程毕业设计论文任务书课题名称复杂零件的数控加工工艺与编程课题性质工程设计类系名称机械工程系专业数控技术班级指导教师学生姓名选题意义及背景该课题主要分析产品的结构，确定走刀路线加工方法，合理有序的划分工序，选择合理的刀具和切削用量，设计出满足零件结构精度要求的夹具，还需要在设计的时候就考虑毛坯的合理建模，最后完成零件的手工编程和自动编程。该课题的意义在于培养综合运用已学过的专业课的理论知识，地分析和拟定个零件的工艺路线，初步具备设计较复杂程度零件工艺规程设计的能力，培养解决数控加工工艺信息处理的能力，以及利用软件设计的能力，促进企业的信息化进程，以解决生产实际中较复杂零件数控加工过程中遇到的工艺问题编程方法问题。该课题的目的及要求如下培养学生综合运用所学职业基础知识职业专业知识和职业技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固深化所学的知识与技能。培养学生建立正确的科学思想，培养学生认真负责实事求是的科学态度和严谨求实作风。培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准手册资料等工具书进行机械零件设计或加工如设计计算，数据处理，工程制图等编写技术文件等工作能力。二毕业设计论文主要内容选题学生在教师指导下，完成项自选或给定的数控加工等方面的设计任务，编写出符合要求的设计说明。完成零件图纸模型的建立在对零件结构精度分析的基础上，选择适当的加工余量完成零件毛坯模型的建立。通过分析零件的工艺信息，绘制零件的二维工程图，通过对零件的基准尺寸公差形位公差粗糙度等信息进行分析，完成零件三维模型的建立。完成零件工艺过程的设计。根据零件的二维图三维图，进行零件的工艺分析，选择设备，设计套符合该零件要求的夹具，选择合适的切削用量，将零件制造模型的信息进行工序排序，选择合理的刀具，并注意刀具参数的要求和走刀路线的安排，设计出零件的工艺过程卡工序卡。完成该零件的数控编程根据零件的工艺卡片，分析零件的毛坯模型以及图纸信息，选择合适的余量完成零件的粗精加工，利用或等自动编程软件将刀具切削用量走刀路线等生成代码，正确编制数控加工程序。按图样要求完成零件节点基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案包括定位夹