度，加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法，工艺过程，所采用的刀具及切削用量，生产率要求，现场所采用的环境和条件等等。并收集国内外有关技术资料，制定出合理的工艺方案。图零件图江苏技术师范学院毕业设计说明书论文第页共页图零件三维图根据被加工被零件汽车转向器的零件图图，制定加工四个螺纹孔和个通孔的工艺过程。加工孔的主要技术要求。加工个的孔钻孔深和个螺纹孔钻孔深。螺纹孔的位置度公差为。工件材料为，。要求生产纲领为考虑废品及备品率年产量万件，单班制生产工艺分析加工该孔时，孔的位置度公差为根据组合机床用的工艺方法及能达到的经济精度，可采用如下的加工方案。江苏技术师范学院毕业设计说明书论文第页共页第工位装夹，第二工位次性加工孔，孔径为钻孔深，第三工位次性加工螺纹底孔，孔径为钻孔深，第四工位次性加工螺纹，孔径为攻螺纹深。定位基准及夹紧点的选择加工此转向器的孔，以基准面限制三个自由度，位于中间的心轴限制两个自由度，下方的孔以菱形销限制个自由度。确定组合机床的配置形式和结构方案被加工零件的加工精度被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是制造机床方案的主要依据。个螺纹底孔的精度要求不高，可采用钻孔组合机床，工件各孔间的位置精度为,它的位置精度要求不是很高，安排加工时可以在下个安装工位上对所有孔进行最终精加工。为了加工出表面粗糙度为的孔。采取提高机床原始制造精度和工件定位基准精度并减少夹压变形等措施就可以了。为此，机床通常采用尾置式齿轮动力装置，进给采用液压系统，人工夹紧。被加工零件三维图如图所示。被加工零件的特点这主要指零件的材料硬度加工部位的结构形状，工件刚度定位基准面的特点，它们对机床工艺方案制度有着重要的影响。此零件的材料是硬度，孔的直径为。采用多孔同步加工，零件的刚度足够，工件受力不大，振动，及发热变形对工件影响可以不计。般来说，孔中心线与定位基准面平行且需由面或几面加工的箱体宜用卧式机床，立式机床适宜加工定基准面是水平的且被加工孔与基准面垂直的工件，而不适宜加工安装不方便或高度较大的细长工件。对大型箱体件采用单工位机床加工较适宜，而中小型零件则多采用多工位机床加工。江苏技术师范学院毕业设计说明书论文第页共页确定切削用量及选择刀具确定工序间余量为使加工过程顺利进行并稳定的保证加工精度，必须合理地确定工序余量。生产中常用查表给出的组合机床对孔加工的工序余量，由于在本钻床上钻孔后重新安装或在其他多工位机床上加工下道工序，应适当加大余量，以消除转定位误差的影响。选择切削用量确定了在组合机床上完成的工艺内容了，就可以着手选择切削用量了。因为所设计的组合机床为多轴同步加工在大多数情况下，所选切削用量，根据经验比般通用机床单刀加工低左右多轴主轴箱上所有刀具共用个进给系统，通常为标准动力滑台，工作时，要求所有刀具的每分钟进给量相同，且等于动力滑台的每分钟进给量应是适合有刀具的平均值。因此，同主轴箱上的刀具主轴可设计成不同转速和不同的每转进给量与其适应。以满足不同直径的加需要，即式中各主轴转速各主轴进给量动力滑台每分钟进给量转向器螺纹孔的加工精度工件材料工作条件技术要求都是相同的。按照经济地选择满足加工要求的原则，采用查表的方法查得第二工位钻头直径,铸铁，进给量切削速度，第三工位钻头直径,进给量切削速度，第四工位丝锥直径，进给量。确定切削力切削扭矩切削功率根据选定的切削用量主要指切削速度及进给量确定切削力，作为选择动力部件滑台及夹具设计的依据确定切削扭矩，用以确定主轴及其它传动件齿轮，传动轴等的尺寸确定切削功率，用以选择主传动电动般指动力箱功率，江苏技术师范学院毕业设计说明书论文第页共页通过查表计算如下布氏硬度第二工位钻孔轴向力切削扭矩切削功率第三工位钻螺纹底孔轴向力切削扭矩切削功率江苏技术师范学院毕业设计说明书论文第页共页第四工位攻螺纹切削速度取进给量为丝锥的导程由公式得主轴转速式中布氏硬度切削力钻头直径每转进工进快进快退工进快进快退图总体液压系统图江苏技术师范学院毕业设计说明书论文第页共页第章夹具设计机床夹具的概述机床夹具的组成定位元件和定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置，如形块，定位销，凡是夹具都有定位元件，它是实现夹具基本功能的元件。夹紧元件和夹紧装置用于固定工件以获得的正确位置的元件或装置。工件在夹具定位之后引进加工之前必须将工件夹紧，使其在加工时在切削力的作用下不离开已获得的定位，有时同个元件既能定位，也具有夹紧的双重功效。导向元件确定刀具的位置并引导刀具的元件，它也可以供钻镗类夹具在机床上安装时做基准找正用。夹具体夹具体也称为夹具本体，用于将各种元件，装置连于体，并通过它将整个夹具安装在机床上，般采用铸铁制造，它是保证夹具的刚度和改善夹具动力学特性的重要部分。如果夹具体的刚性不好，加工时将要引起较大的变形和震动，产生较大的加工误差。机床夹具的类型机床夹具的种类很多，形状千差万别，为了设计和制造方便，般按属性进行分类，如按所使用的机床分车床夹具，铣床夹具，镗床夹具，磨床夹具和钻床夹具。工件的定位和夹具的定位设计根据转向器的结构，选择面两销定位。夹紧方案的设计工件在夹具中定位后般应夹紧，使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破江苏技术师范学院毕业设计说明书论文第页共页坏，由于工件在加工的过程中受切削力，惯性力，夹紧力等的作用，会形成变形或位移，从而影响工件的加工质量，所以工件的夹紧也是个保证加工精度的个十分重要的问题，为了获得良好的加工效果，定要把工件在加工过程中的位移，变形等控制在加工精度所允许的范围之内。根据实际情况，用螺栓夹紧。具体见夹具装配图。夹紧力计算本次所设计的夹紧力主要由液压缸提供，夹紧力的方向与切削力方向相反，式中实际所需夹紧力，切削力安全系数为保证加紧可靠，值可取。夹具装配图江苏技术师范学院毕业设计说明书论文第页共页图夹具体零件江苏技术师范学院毕业设计说明书论文第页共页参考文献谢家瀛组合机床设计简明手册北京机械工业出版社,李庆余机械制造装备设计机械工业出版社,杜君文机械制造技术装备及设计天津工业出版社,陈宏钧实用机械加工工艺手册机械工业出版社,孟少农机械加工工艺手册机械工业出版社,陈日曜金属切削原理机械工业出版社,袁长良机械制造工艺装备设计手册中国计量出版社,戴曙金属切削机床机械工业出版社,北方交大材料系编写组编金属材料学中国广播电视大学出版社,邦修本机械制造工艺学机械工业出版社,卢光贤机床液压传动与控制西北工业大学出版社,袁国义机床液压传动系统图试图技巧机械工业出版社,冯辛安机械制造装备设计机械工业出版社,章宏甲,周邦俊金属切削机床液压传动江苏科学出版社江苏技术师范学院毕业设计说明书论文第页共页致谢回首大学四年的生活，我感触颇多，四年里，我认真学习各门功课，并取得了不错的成绩，这些成绩完全归功于每个教过我，关心我的老师，在此我要感谢老师们对我的教导和关心，时刻不会忘记老师对我的淳淳教诲。从课本学习再到设计过程的指导，无不留下了老师的身影，没有老师的教育，我们不会顺利完成学业，也更谈不上毕业设计。每位老师的话我都会深深记在心里，毕业后，走向工作岗位，我会更加怀念我的大学四年，我的老师们。设计过程中，张老师时时关心我们的设计情况，并认真指导设计，我们遇到的问题张老师总是耐心认真为我们讲解，使我们大学四年的知识又次得到提到和巩固，也使我顺利的完成了毕业设计。最后，再次感谢每位老师对我的培养。江苏技术师范学院毕业设计说明书论文第页共页多工位钻攻组合机床设计序言在工业高速发展的现代化浪潮中，各种机械设计和制造业中，组合机床的应用越来越广泛，越来越转化为生产力，从这个意义上讲，对组合机床的研究具有重要的现实意义。组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。总体方案的设计主要包括制定工艺方案确定零件在组合机床上完成工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结构形式，选择切削用量等确定机床配置形式制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。总体方案的拟定是设计组合机床最关键的步。方案制定得正确与否，将直接影响机床能否达到合同要求，保证加工精度和生产率，并且结构简单成本较低和使用方便。对于同加工内容，有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采用哪种方案时，必须对各种可行的方案作全面分析比较，根据工件的加工要求和特点，按定的原则结合组合机床常用工艺方法充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟订出先进合理经济可靠的工艺方案。在组合机床诸多零件中，多轴箱和夹具与组合机床密切相关，是组合机床的重要组成部件。它是选用通用零件按专用要求设计的，所以是组合机床设计过程中工作量较大的零部件，就多轴箱设计来说，工作量主要集中在传动系统的设计上，轴的设计必须保证各轴的转速旋向强度和刚度，而且应当考虑有无让刀，有无调位机构等。因此，本课题基于使设计出的机床结构简单使用方便效率高质量好提出的要求，着重选择最佳的工艺方案，合适地确定机床工序集中程度，合理地选择组合机床的通用部件，恰当的组合机床的配置型式，合理地选择切削用量，以及设计高效率的夹具刀具主轴箱和液压系统就是本次设计主要内容。具体的工作就是要制定工艺方案，进行机床结构方案的分析和确定，进行组合机床总体设计，组合机床的部件设计和施工设计，使其具有工程意义，