模的研究是当前塑料界人士十分关注的方向。我国塑料工业在十五期间有较大的发展，不断实施以塑代钢方针，塑料已被广泛应用于汽车电子及通讯家用电器国防科技机械医疗器械建筑以及人们日常生活等各个领域。塑料行业主要产品可划分为十九个大类，五十三种不同类型，数百个品种。产品以中低档通用型为主，主要产品的总体技术水平相当于国际技术先进国家八十年代初的水平，部分产品达到八十年代中末期水平，少数产品接近九十年代水平，极个别产品在理论和实践上在国际上处于领先地位。塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。中国塑料模具工业发展现状近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产模腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，技术的应用面已大为扩展，高速加工及等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求世界先进水平相比，差距仍很大。些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。塑料成型模具发展趋势随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种结构性能还是加工都必将有较快发展，而且这种发展必须跟上时代步伐。展望未来，下列几方面发展趋势预计会在行业中得到较快应用和第章绪论推广。超大型超精密长寿命高效模具将得到发展。多种材质多种颜色多层多腔多种成型方法体化的模具将得到发展。为各种快速经济模具，特别是与快速成型技术相结合的技术将得到快速发展。模具设计加工及各种管理将向数字化信息化方向发展及等将向智慧化集成化和网络化方向发展。更高速更高精度更加智慧化的各种模具加工设备将进步得到发展和推广应用。更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生些特殊的和更为先进的加工方法。各种模具型腔表面处理技术，如涂覆修补研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。逆向工程并行工程复合加工乃至虚拟技术将进步得到发展。热流道技术将会迅速发展，气辅和其它注射成型工艺及模具也将会有所发展。模具标准化程度将不断提高。在可持续发展和绿色产品被日益重视的今天，绿色模具的概念已逐渐被提到议事日程上来。即今后的模具，从结构设计原材料选用制造工艺及模具修复和报废，以及模具的回收利用等方面，都将越来越考虑其节约资源重复使用利于环保，以及可持续发展这趋向。近年来，塑料品级的专用化，工程塑料的发展，复合材料的出现，塑料产品结构大型化﹑轻量化和薄壁化等技术的发展要求塑料成型达到针对制品生产目的而成套化，高速﹑省力﹑自动化，以提高制品生产效率，保证产品规格和质量误差最小的精密程度，能耗低，占地少，操作维护便易而安全。从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型精密复杂长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持左右的水平。十五期间，在科学发展观指导下，国内模具企业将进步深化改革，下功夫搞好科技进步与创新，坚持走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型的轨道上来，模具工业必将得到又好又快的发展。第二章塑件工艺性分析第二章塑件工艺性分析塑件工艺性分析图图图和图所示为本设计需制造的塑料件，为盒盖塑件，材料采用，是丙烯腈丁二烯苯乙烯的缩写广东地区俗称不碎胶。可以看作聚丁二烯丁苯橡胶丁氰橡胶分散于丙稀氰苯乙烯的共聚物或聚苯乙烯中的种多组分聚合物。如图，三种组分的作用是丙烯腈占，使塑料件表面有较高的硬度，提高耐磨性耐热性。丁二烯占，保持材料弹性及耐冲击强度。苯乙烯占，保持良好成型性流动性和着色性高光洁出零件的尺寸，至于注射机顶棍的推力是完全满足工作要求的。确定圆推杆推出圆推杆是最简单最普通的推出装置。圆推杆与推杆孔都易于加工，因此本设计采用圆推杆进行工件推出，结构如图所示。图圆推位置杆设计要点推杆应布置在制品包紧力大的地方，布置顺序角四周加强筋螺纹柱。推杆不能太靠边，要保持的钢厚。对表面不能有推杆痕迹或细小制品的，可在制品周边适当位置加辅助溢料糟推出推杆尽可能避免设置在高地面过渡的地方尽量不要放在镶件拼接处，若无法避免，可将推杆对半做于两个镶件上，或在两镶件间镶圆套长度大于的实心柱下应加推杆，则推出，二则排气。推杆可以顶螺纹柱低于以下的螺纹柱，如果旁边能够设置推第七章注塑模脱模机构及导向定位机构的设计杆的话可以不用推管，而在其附近对称加两只推杆推杆可以顶边顶边有两种方法，是顶外部边缘，推杆全部顶边缘二是推杆推部分边推杆可以推加强筋尽量避免在斜面上布置推杆，如若需要，推杆的上端要磨形或平行的台阶。推杆多用或材料，头部淬火硬度达以上，表面粗糙度取值小于，和顶杆孔呈配合，直径为。顶杆是模具标准件。推杆的摆放位置图本设计采用推杆推的形式，数量为根，布局位置如上图所示。定距分型机构的设计保证模具的开模顺序和开模距离的结构，叫定距分型机构。定距分型机构有很多种，主要可分成内置式定距分型机构和外置式定距分型机构两种，本设计采用内置式定距分型机构,如图所示。图内置式定距分型机构设计要点第七章注塑模脱模机构及导向定位机构的设计小拉杆直径确定小拉杆是定距分型机构中限制流道推板和定模板之间开模距离的零件，它用螺钉紧固在流道推板上。其直径可按表选取。表模架宽度以下以上小拉杆直径小拉杆数量的确定模宽小于或等于时取两支，模宽大于时取四支，注意小拉杆的位置不要影响流道凝料取出小拉杆行程浇注系统凝料总长形套行程在流道推板与定模板间加弹簧，弹簧压缩量取左右，以保证流道推板和定模板先开模注意小拉杆上端形套安装时需加装弹簧垫圈放松。该模具采用个内置式定距分型机构，其布置为等直径对称布置。导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度，该导柱直径由标准模架可知为。结论结论经过两个多月来对支架托注塑模具的设计，使我对注塑模具的设计流程和方法有了个较为全面的了解，掌握了注塑模具的基础知识，初步掌握了的基本操作，进步熟悉了软件的运用等。同时在这个反复设计计算，工艺分析，查阅文献和资料的过程中，不仅是对大学三年所学的知识进行系统的整合和恰当的运用，而且潜移默化中又得到了种科学的设计思路和解决问题的方式方法。在设计过程当中遇到了很多问题，比如如何选择分型面成型设备模架的结构，以及成型零件的设计和工作尺寸的计算等等，费了很多周折，也走了不少的弯路。而在装配图的绘制过程中，又遇到了前面设计上的很多结构，对细节方面的，反复修改较多。经过老师的指导和长时间的思考及翻阅许多的相关资料，才完整的完成了本套模具的设计过程。但由于经验和水平所限，设计中依然存在着很多的问题，在实际生产中仍需大量的修正和调试，才可以正常运作，由于是在学校做的设计，难免会遇到各种生产上的实际问题。在本次毕业设计过程中，还在与同学们的沟通交流过程中加深了友谊。非常感谢老师的悉心指导，让我的多方面能力得到了进步的提高。参考文献参考文献张维合注塑模具设计实用教程化学工业出版社伍先明塑料模具设计指导国防工业出版社屈昌华塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社许发樾模具常用机构设计机械工业出版社王树勋模具实用技术设计综合手册华南理工大学出版社恒盛杰资讯塑料模具设计专家实例讲解中国青年出版社孙凤琴模具制造工艺与设备中国轻工业出版社朱光力模具设计与制造实训高等教育出版社贾润礼实用注塑模具设计手册中国轻工业出版社蒋文森模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社致谢致谢在这次毕业设计的过程中老师直以来的悉心指导让我印象深刻。每当我们需要老师指导的时候，老师总是很耐心的为我们讲解，虽然有时我们听的并不是很认真。但我还是在老师的指导和同学们的讨论下顺利的把毕业设计给完成了。在次感谢老师和各位可爱的同学们,密级公开学士学位论文年题目电器盒盖注塑模具设计学院机电工程学院系机械系专业班级机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师职称起讫日期年月日至年月日南昌大学学士学位论文原创性申明本人郑重申明所呈交的论文是本人在导师的指导下进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。作者签名日期学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权南昌大学可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。保密，在