度和粗糙度的确定拔模斜度注塑成型设备的选择型腔数目的确定注射机的选择第章具体设计说明浇注系统的设计及布置分型面的确定浇注系统的设计模具材料和各模板的厚度的确定模具材料的选择各模板的厚度确定脱模机构的设计脱模力的计算顶出行程的确定复位杆和推杆的设计合模导向机构的设计抽芯机构的设计冷却系统的设计注射机的校验第章三维造型及模具制造绘制三维图型腔零件的加工工艺分析型腔的仿真加工第章凹模的加工仿真在的环境下绘制工件的线架构绘制三维曲面模型规划刀具路径加工坯料及其对刀点的确定规划曲面挖槽粗加工刀具路径，预留量为工件参数的设定规划曲面等高外形粗加工刀具路径，预留量浅平面精加工刀具路径的规划曲面等高外形精加工刀具路径的规划曲面平行精加工和陡斜面精加工生成代码及其传输程序生成代码传输程序机床工件的装夹和对刀结论致谢参考文献附录中文译文附录英文原文第章绪论国内外模具现状近年来，我国塑料模具水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达以上的注塑模，精密塑料模的精度已可达到，制件精度为的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模已能生产模腔的塑封模，高速模具方面已能生产以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，技术的应用面已大为扩大，高速加工及等先进技术的采用已越来越多。模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。三资企业蓬勃发展进步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。国外注塑成型技术在向多工位高效率自动化连续化低成本方向发展。并且先进工业国家在链条与模具生产中均采用了可靠性设计以及技术，开发新品速度快精度高，质量较有保证。国际著名商品化三维系统，如美国的等均陆续在模具界得到应用。美国公司基于系统开发了钣金零件造型模块。公司在的基础上开发了同类型的模块。以上两个系统都缺乏面向级进成形工艺及模具结构设计的专用模块，但这方面的工作进展很快，有的已经初见成效。且目前发达国家模具标准化程度达到以上，并有完善的标准系列，包括零件标准和模架标准，国际标准化组织已制订了国际模具系列标准，标准件品种多，规格全，质量高，而且全部均已商品化。塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率自动化大型精密长寿命模具在模具总产量中所占比例越来越大，模具的发展趋势正在朝塑料模的高效率自动化大型塑料模具高精度塑料模具和模具计算机辅助设计辅助工程方向发展。还有的是德美日法意等工业发达国家在模具设计制造领域仍处于国际领先水平，他们的些先进的模具方面的技术被许多发展中国家，甚至是其它发达国家学习采用。亚洲以日本和韩国模具技术水平最高，其它国家与之还有较大的差距，不过他们也正在以惊人的速度发展着，国家之间的交流会使之发展更快。研究的目的和意义随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造速度加工质量提出了更高的要求，即要求以最短的周期最低的成本来完成这工装准备工作，以加速新产品投产及产品更新换代，提高经济效益及竞争力。在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之。作为注塑成型加工的主要工具之的注塑模具，在质量精度制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量产量成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。研究的主要内容本文对电话机机座下壳的注塑模具设计和加工仿真。具体是电话机机座下壳制品进行测绘模具设计加工工艺分析。基于生产实践之上的对电话机机座下壳模具设计及其模拟仿真，其中制品的尺寸精度要求长度方向小于，厚度方向小于制品材料制品表面粗糙度不低于实物表面制品生产批量万制品其他要求符合设计规范。在设计过程中主要是对电话机机座下壳制品测绘模具设计在模具设计时对分型面的选择浇口形式与,,,,工学学士学位论文电话机座的设计模具年月工学学士学位论文电话机壳下座的模具设计及其加工仿真本科生导师申请学位级别工学学士工程领域机械工程所在单位机械工程学院答辩日期年月授予学位单位，电话机壳下座的模具设计及其加工仿真摘要随着近代工业的发展，塑料的应用日趋广泛，从而使之相适应的塑料制造业蓬勃兴起。模具已是工业生产的主要工艺装备，模具工业已逐渐成为国民经济的基础工业。根据日常生活的需要，本次设计的课题是电话机机座下壳模具设计与加工仿真。首先介绍了我国塑料模具的现状发展趋势及我国塑料模具发展的新技术，其次围绕电话机机座下壳模具进行了设计，其主要内容包括针对制品的结构特点，确定模具的型腔数目分型面以及脱模机构。选择合理的浇注系统和冷却系统。分析并设计注塑工艺，制定合理的注塑工艺流程，正确选用注塑设备。然后查阅模具设计手册，选择模架，确定模架的结构尺寸，完成模具的总体设计。同时充分利用计算机绘图软件对零件进行设计，形成了整套注塑模具图。利用对零件进行三维造型，并实现零件的三维装配。最后讲述了塑料模具的制造模具的生产过程在的环境下对凹模的加工模拟仿真模具的主要加工方法及模具的机械加工，并且对典型零件加工工艺进行了分析并制作了注射成型工艺。通过本次设计，对模具整个设计加工模拟过程有了较好的了解。关键词塑料模具成型工艺模具制造加工工艺目录摘要第章绪论国内外模具现状研究的目的和意义研究的主要内容第章总体方案设计电话机机座下壳的测绘与造型电话机机座下壳的测绘电话机机座下壳的造型塑料成型的特性和工艺参数的确定塑件的材料分析塑件的尺寸精度和粗糙度的确定拔模斜度注塑成型设备的选择型腔数目的确定注射机的选择第章具体设计说明浇注系统的设计及布置分型面的确定浇注系统的设计模具材料和各模板的厚度的确定模具材料的选择各模板的厚度确定脱模机构的设计脱模力的计算顶出行程的确定复位杆和推杆的设计合模导向机构的设计抽芯机构的设计冷却系统的设计注射机的校验第章三维造型及模具制造绘制三维图型腔零件的加工工艺分析型腔的仿真加工第章凹模的加工仿真在的环境下绘制工件的线架构绘制三维曲面模型规划刀具路径加工坯料及其对刀点的确定规划曲面挖槽粗加工刀具路径，预留量为工件参数的设定规划曲面等高外形粗加工刀具路径，预留量浅平面精加工刀具路径的规划曲面等高外形精加工刀具路径的规划曲面平行精加工和陡斜面精加工生成代码及其传输程序生成代码传输程序机床工件的装夹和对刀结论致谢参考文献附录中文译文附录英文原文第章绪论国内外模具现状近年来，我国塑料模具水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达以上的注塑模，精密塑料模的精度已可达到，制件精度为的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模已能生产模腔的塑封模，高速模具方面已能生产以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，技术的应用面已大为扩大，高速加工及等先进技术的采用已越来越多。模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。三资企业蓬勃发展进步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。国外注塑成型技术在向多工位高效率自动化连续化低成本方向发展。并且先进工业国家在链条与模具生产中均采用了可靠性设计以及技术，开发新品速度快精度高，质量较有保证。国际著名商品化三维系统，如美国的等均陆续在模具界得到应用。美国公司基于系统开发了钣金零件造型模块。公司在的基础上开发了同类型的模块。以上两个系统都缺乏面向级进成形工艺及模具结构设计的专用模块，但这方面的工作进展很快，有的已经初见成效。且目前发达国家模具标准化程度达到以上，并有完善的标准系列，包括零件标准和模架标准，国际标准化组织已制订了国际模具系列标准，标准件品种多，规格全，质量高，而且全部均已商品化。塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率自动化大型精密长寿命模具在模具总产量中所占比例越来越大，模具的发展趋势正在朝塑料模的高效率自动化大型塑料模具高精度塑料模具和模具计算目录摘要第章绪论国内外模具现状研究的目的和意义研究的主要内容第章总体方案设计电话机机座下壳的测绘与造型电话机机座下壳的测绘电话机机座下壳的造型塑料成型的特性和工艺参数的确定塑件的材料分析塑件的尺寸精度和粗糙度的确定拔模斜度注塑成型设备的选择型腔数目的确定注射机的选择第章具体设计说明浇注系统的设计及布置分型面的确定浇注系统的设计模具材料和各模板的厚度的确定模具材料的选择各模板的厚度确定脱模机构的设计脱模力的计算顶出行程的确定复位杆和推杆的设计合模导向机构的设计抽芯机构的设计冷却系统的设计注射机的校验第章三维造型及模具制造绘制三维图型腔零件的加工工艺分析型腔的仿真加工第章凹模的加工仿真在的环境下绘制工件的线架构绘制三维曲面模型规划刀具路径加工坯料及其对刀点的确定规划曲面挖槽粗加工刀具路径，预留量为工件参数的设定规划曲面等高外形粗加工刀具路径，预留量浅平面精加工刀具路径的规划曲面等高外形精加工刀具路径的规划曲面平行精加工和陡斜面精加工生成代码及其传输程序生成代码传输程序机床工件的装夹和对刀结论致谢参考文献附录中文译文附录英文原文第章绪论国内外模具现状近年来，我国塑料模具水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达以上的注塑模，精密塑料模的精度已可达到，制件精度为的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模已能生产模腔的塑封模，高速模具方面已能生产以上挤出速度的