它固定在动模固定板上。其形状如图所示。其工件角度都是通过核算而得到的。型芯选钢，淬火处理，使其硬度达到以上，以保证其硬度，不使它在加工时，变弯变软。它的加工过程是，先取段的块圆棒料，开始在车床上车削，然后进行热处理，再进行电火花加工，使其达到所要求的形状和尺寸，最后进行磨和抛光。塑件理想的内角圆半径应为塑件壁厚的以上。所以取内角圆半径为。型腔由于受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度。如果型腔侧壁和厚度过下，则会引起溢料和出现飞边，这样就降低了塑件的精度，严重时还会影响脱模。因此还要计算侧壁和底板的厚度。模具型腔的壁厚的计算，应以最大的压力为准。此塑件是属于小尺寸塑件，为了防电风扇旋钮注塑模设计止其弹性变形，其内应力超过许用应力，强度不足是主要原因，因此应以强度计算。这个零件可以近似看作圆形件。型腔侧壁的计算如下其中是侧壁厚度是型腔压力模具材料的许用应力型腔半径。经算得，图中型腔的壁厚已经足够。型腔的厚度计算公式如下其中型腔的高度型腔的半径。经算得已经满足要求了。型腔动模支承板的厚度的计算。因为该型腔是采用整体式型腔，动模垫块厚度的选择显得较为自由。由注射模具设计技术及实例页的表查得垫块为本副模具选厚度为合模导向机构的设计导向机构是保证动模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。本副模具是采用导柱导套导向。导向机构它起到的作用有定位作用导向作用承载作用保持运动平稳的作用。导柱导向通常是由导柱和导套的间隙配合而组成的。导柱分带头导柱和有肩导柱。因为该产品是成批量的生产，导柱经常运动，容易磨损，所以采用导套，这样导套坏了，可以随时更换。小型模具采用带头导柱。导柱的技术要求包括导柱的长度形状材料数量及布置。此副模具把导柱设在动模侧，这样有利于推杆的运动。导柱固定端与模板之间采用，而导柱与导套采用的间隙配合。导套也分直导套和芾头导套。其用法与导柱的用法样。导套的技术要求的技术要求包括导套的形状导套的材料及固定形式及配合精度。导套采用配合镶入模板。导柱结构和尺寸如图所示。电风扇旋钮注塑模设计图导柱取导柱的长度为,导柱的材料选,淬火处理到,导柱的前端做成锥台形，这样是为了导柱顺利进入导套，导柱固定端粗糙度为，导向部分为该导柱的布置采用等直径导柱对称分布，但是为了在合模时要注意。导套采用直导套，这样简单易制作，而且也适用。其结构和形状如图所示其余图导套导套的前端倒圆角，是为了让导柱顺利进入导套。材料通常也采用，热处理，使其硬度达到定硬度，以利于耐磨。粗糙度为为，固定采用配合镶入模板。分型面的设计打开模具取出塑件或浇注系统的凝料的面，称之为分型面。分型面的设计它受到塑件的形状壁厚和外观尺寸精度及模具型腔的数目等诸多因素的影响。电风扇旋钮注塑模设计图模具分型与型腔型腔的布局由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因而型腔的排布在设计中加以综合考虑。型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从压力中等分所得的足够压力，以保证塑件熔体同时均匀地充满每个型腔。该模具采用的平衡式，其结构装配图所示。分型面设计该模具采用的是单分型面的模具，其分型分面的设计原则就满足以下几项原则塑件的脱模保证的塑件的质量。该模具采用在最大圆周上，保证了塑件的外观便于模具加工，该模具采用在圆周上分型，模具的型腔容易在电火花上加上，型芯也易于加工对成型面积的影响对排气效果的影响该模具的分型面的设计可以见图，它基本符合上述要求。浇注系统的设计浇注系统它是获得优良性能和理想外观的塑件以及最佳的成型效率有直接影响。此塑件采用普通浇注系统，它是主由主流道分流道浇口冷料井组成的。浇注系统是副模具的重要的内容之。从总体来说，它的作用可以作如下归纳它是将来自注塑机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输教送到型腔，同时使型腔的气体能及时顺利排出，在塑件熔体填充凝固的过程中，将注塑压力有效地传递到型的各个部位，以获得形完整内外在质量优良的塑件制件。浇注系统的设计的般原则了解塑件的成型性能和塑件熔料的流动特性。采用尽电风扇旋钮注塑模设计量短的流程，以降低热量与压力损失。浇注系统的设计应该有利于良好的排气，浇注系统应能顺利填充型腔。便于修整浇口以保证塑件外观质量。确保均匀进料。主流道的设计图流道图主流道是浇注系统中从注塑机喷嘴与模具的部位开始，到分流道为止的塑件熔体的流通通道。在注塑机上，主流道垂直分型面。为了使凝料从其中顺利推出，需设计成圆锥形，锥角为，表面粗糙度,主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注塑机及定温度压力的塑料熔体要冷热交替反复接触，属易损件，对材料的要求较高，因而模具的主流道部分常设计成可拆。般采用碳素工具钢即等。把它热处理到。取主流道的球面半径为分流道的设计分流道是指主流道末端与浇量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等浇口处加强冷却冷却水道出入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置冷却水道尽量避免在塑件的熔接痕处合理确定冷却水接头位置。图总装配图注射机的选择型腔的数量的确定和校核此副模具选用的是的注射机。理论注射量为螺杆直径电风扇旋钮注塑模设计注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最不模具厚度锁模形式为双曲肘模具定位孔直径为喷嘴球半径。由注射机料筒塑化速率确定型腔数量得其中是型腔数目是注射机的最大注射量的利用系数，取是注射机的额定塑化量是成型周期，此时取因为在上面算了塑件的冷却时间为,它占整个周期的是浇注系统的塑料的质量体积。型腔数为符各要求。注射量的校核由公式得其中是注射机充许的最大注射量是的密度。所以能保证注射模内所需熔体总量在注射机的最大注射范围内。塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核经算得，塑件在分型面的投影面积和浇注系统在模具分型面的投影面积之和最多不超过,在此就作。由锁模力的校核公式得电风扇旋钮注塑模设计其中是塑件在分型面上的投影面积是浇注系统在分型面上的投影面积是塑料熔体对型腔的成型压力其大小般为注射机的左右。由上式可得它也是符合要求。注射压力的校核料它是综合力学性较好的塑料，粘度不是很高的，精度要求也不是高精度的，根据塑料模具技术手册中的经验，它所需的压力般选即可。经查得此注射机的注射压力为,所以由此可得它的压力也是中够的。喷嘴尺寸的查表得它的球面半径为,符合，这样有利于主流道的凝料脱出。模具厚度的校核由此也符合要求。开模行程的校核此副模具采用是单分型面的注射模具，且采用的是推件板的推出机构，因此它的开模行程为所以也是符合的，是塑件的高度。由上述可各个数据可以得到，选择的注射机是合适的。选择好的注射机是得良好的塑件的重要的因素之，因此这个步骤是不必不可少的。电风扇旋钮注塑模设计第章设计总结通过个星期对单向差速模具的设计，我对注塑模具的设计方法与流程有了个比较全面的了解。在这个不断设计学习再设计的反复操作过程中，我们潜移默化地学习到了种科学的设计思路和方法，这对我们以后的工作态度和方法将产生积极的影响。在设计的过程中，遇到了很多的问题，尤其是在流道的设计推出机构的设计等方面，费了很多周折，也走了很多弯路。而在装配图的绘制中，又遇到了前面设计上的很多结构，对细节的反复修改较多。经过很长时间的思考和反复操作，才成功地完成了本套模具的设计过程。当然，本模具的设计也存在了很多的问题，在实际中也许并没有办法正常运作。但总的来说我也对塑料模具的设计有了个全方位的认识。电风扇旋钮注塑模设计致谢这次毕业设计说明书及其模具装配图的完成，首先，要感谢我们的指导老师王广业老师，王老师在毕业设计零件图及其说明书编制过程中给予了我们精心的指导，并讲解了各项专业要领，提出了宝贵的专业意见第二，感谢厉成龙张海军张永波等所有任课老师，感谢纪婷婷导员和团总支的各位老师领导和所有同学在这三年来给自己的指导和帮助，是他们教会了我专业知识，教会了我如何学习，教会了我如何做人。正是由于他们，我才能在各方面取得显著的进步，在此向他们表示我由衷的谢意，并祝所有的老师培养出越来越多的优秀人才，桃李满天下,感谢学院给予的支持和机会。最后再次感谢百忙之中来参加毕业设计答辩的评审老师们。电风扇旋钮注塑模设计主要参考文献王鹏驹主编塑料模具技术手册，机械工业出版社，年月第版。申开智主编塑料成型模具，中国轻工业出版社，年月第二版。丁德全主编金属工艺学，机械工业出版社，年月第版。陈立德主编机械设计基础，高等教育出版社，年月第三版。模具制造手册编写组编模具手册之六模具制造手册年月第二版日照职业技术学院标题电风扇旋钮注塑模设计系别机电工程学院专业模具设计与制造学生姓名学号指导老师年月日电风扇旋钮注塑模设计摘要本文介绍了电风扇旋钮模具设计与加工的全过程。首先对制件进行分析注塑工艺分析，确定模具的总体结构，计算工作零件的工艺参数。确定该注塑模的工作零件的结构形式以及加工工艺流程，并对所设计的工作零件进行分析说明。采用软件绘制冲压模具工作零件的三维图和软件绘制的非标准零件图，并用数控加工中心加工出工作零件。电风扇旋钮注塑模设计目录绪论第章塑件工艺分析第章注塑模的设计要点第章注塑模的设计成型零件设计合模导向机构设计分型面的设计浇注系统的设计推出机构的设计温度调节系统的设计注塑机的选择第章设计总结致谢参考文献电风扇旋钮注塑模设计绪论近年来，由于模具技术的迅速发展。模具设计与制造已成为个行业越来越引起人们的关注。成为生产各种工业产品不可或缺的工艺装备。作为世纪的大学生，综合素质越来越显得重要，特别从事模具行业。毕业设计是培养综合运用所学理论知识和技能解决实际问题的个重要环节，这是对我们大学阶段的次总检验。更是我们受到集中培养和综合设计能力，科研能力，创新能力