本设计之前拟定了三套设计方案，其具体内容如下在加工通孔止口以及两侧表面的零件时，尤其批量生产中，传统车削加工效率方法是应用车镗削专机次将孔和侧端面加工完翻过来二次装夹加工另侧表面。工件在实际加工中二次装夹导致加工精度低，效率低下。采用双动力头车床，通过两床头机座的轴向进给来完成切削进给，这样使得机床必须具备两个能在导轨上实现轴向运动的主轴箱，方面，这样的结构为保证电机外壳止口的同轴度要求，将会对导轨的平行度直线度等形位误差提出更高的要求另方面，还要给两个主轴箱提供轴向运动的动力装置。这种方案的优点是加工效率高，缺点是采用双动力头，使加工精度难以得到保证，且采用双动力头使得机床的结构复杂生产费用高。采用参照车床的结构进行改造而成的简易车床进行加工，整个加工过程都是由装夹工件的拖把的进给来完成，机床的切削主轴分为前镗头和后镗头两部分组成，两镗头以及镗杆上的镗刀都需要比较高的安装精度，直接通过安装精度来保证零件的加工精度。其加工过程为首先工件向左进给，通过前镗头上的内孔镗刀止口镗刀和端面镗刀来完成内孔左止口和左端面的加工，加工完成后停机，在前后镗头之间加上传动杆使动力传递给后镗头，然后使工件向右南华大学机械工程学院毕业设计论文第页，共页进给来完成右端止口和右端面的加工。这种方案的优点是使机床的结构进步简化，降低了制造费用，保证了较高的加工效率，不足之处是机床在安装时对安装的技术要求较高。设计方案的确定由上述方案各优缺点的对照，综合本设计的设计要求为降低零件的加工成本，应使机床的制造成本尽可能低为提高生产效益，应使零件的生产效率尽可能的提高为适应系列零的加工要求，应使机床各部分能做适量的调整。综合各方面的设计要求，最后确定采用第三套方案进行设计。机床主要技术参数的确定主轴转速的确定本设计为专用机床的设计，为了适应同系列尺寸产品的加工和工艺上的灵活，针对零件的加工要求，采用了主轴两级变速。本专用机床是用来加工材料为铸铝合金的电机外壳，根据组合机床设计简明手册查得满足设计要求加工精度的切削速度为，此设计选择的切削速度为。根据公式由于该专用机床需加工同系列的电机外壳，所以需要几个转速来完成表面的加工。由于转速对零件加工精度的影响并不是很大，所以我采用平均速度来设计此专用机床取整数，则南华大学机械工程学院毕业设计论文第页，共页取整数，则。进给量的确定专用机床的切削进给量是由所加工材料的性能和加工精度所决定的，根据切削用量手册查得加工铸铝类零件的进给量为,本设计中取进给量为。主运动电动机功率的确定切削力的计算车削过程中主切削力的计算公式为式中切削力的切向分力主切削力切削条件系数背吃刀量背吃刀量指数切削进给量进给量指数切削速度总修正系数。切削功率的计算切削功率的计算公式为南华大学机械工程学院毕业设计论文第页，共页由切削用量手册查得利用高速钢刀具对铸铝合金零件进行镗孔加工时，其式中各参数分别取值为，。根据加工要求取背吃刀量为，将数据代入公式计算得主切削力，切削功率。主传动系统的传动效率由主传动系统示意图图可知主传动系统包括两级齿轮传动和级带轮传动以及三对滚动轴承，设分别为齿轮传动滚动轴承带轮传动的效率。根据机械设计课程设计查得，则主传动系统的总传动效率为电动机的选择由于在切削过程中存在三把刀同时工作进给的情况，以及考虑切削过程中的不稳定因素，需要对电机的功率加上安全系数，取安全系数，计算得总功率为查机械设计课程设计，根据系列三相异步电动机技术数据摘自，取电动机的额定功率为选取电动机型号为其主要参数为满载转速为。南华大学机械工程学院毕业设计论文第页，共页主传动系统设计主传动系统的组成及要求实现机床主运动的传动系统，称为机床的主传动系统，它和机床的传动方案和总体布局有关，对机床的使用性能结构都有明显的影响。图是机床主传动系统的传动简图。根据设计要求，在满足设计要求的条件下，本设计从节省成本的角度考虑，使主传动系统的结构尽量的简化，从而得到如图所示的传动系统简图。为满足工作性能要求，主传动系统应包括如下几个组成部分图主传动系统简图固定传动比结构在电动机和第轴之间采用带连接在第轴和第二轴之间采用齿轮传动，并且通过这对齿轮实现主轴转向的改变。变速机构根据本设计的设计要求，该机床主轴只需要有两种不同的转速，故本设计只需要通过第轴上的对滑移齿轮来实现变速即可。主轴部件该机床的主轴部件包括主轴主轴支撑和安装在主轴上的传动件例如齿轮和键等零件。摆线弧的旋转部分滚齿刀刀具的设计原理，并且找到了设计这种具有分界线边沿的滚齿刀刀具的最佳设计方法。通过实际的设计生产和测试证实这种这种理论对滚齿刀刀具和滚齿刀摆线弧机械的旋转部分的设计有很大的作用。概述螺杆压缩机的效率和可靠性，主要取决于螺杆机械旋转部分的加工技术。目前，我国制造螺旋转子的机加工方法是铣削，但缺陷是生产效率和加工精度都比较低。滚齿加工的特点是生产效率和加工精度高。因此，目前相对于铣削加工的南华大学机械工程学院毕业设计论文第页，共页方法，滚齿加工变的越来越普遍。采用滚齿加工代替铣削来制造螺杆压缩机机械旋转部分有很多优点。但是，实现滚齿加工螺杆压缩机机械旋转部分的主要问题是，螺杆压缩机机械旋转部分的轮廓必须适合于滚齿加工。我们的国家标准中螺杆压缩机的机械旋转部分外形有不对称的摆线弧轮廓和对称的弧轮廓。由于不对称的摆线弧轮廓螺旋压缩机比对称的弧轮廓有很多优越之处，目前，我们国家的工厂都采用前者。不对称的摆线弧轮廓是联合的曲线轮廓，而不是光滑的曲线，在轮廓上有个尖端，在我们国家，由于滚齿刀刀具的设计问题，那仍然是滚齿加工代替铣削这种螺杆机械旋转部分的过程中的个相当大的难题。在本文里，我们将对用于滚齿加工不对称具有尖端外形的摆线弧轮廓的滚刀的设计原理进行深入研究。存在的问题图显示了不对称摆线弧机械旋转部分的末端部分，它的末端轮廓由直线弧摆线延长线和直线构成。摆线延长线和直线的交点处存在个尖端，也就是说，也就是说在交点出存在个共同的切点。当我们通过切削刀具设计手册或者其它切削刀具设计资料计算与滚齿刀具相应的轴向轮廓时，我们将发现滚刀的轴向轮廓变成两条分开的曲线，如图所示图螺杆的旋转部分末端轮廓图图滚齿刀的轴向轮廓为了加工生产产品所需的机械旋转部分轮廓，并且确保尖端不被切除，人们通常采用以下两种方法来解决这个问题。种方法是延长曲线和直线，如图所示，这种方法可以防止滚刀边沿刃口出现的曲线，但是滚刀轮廓将变成图所示，这种滚刀即不能生产也不能可能使用。另种方法是做条凹形的曲线去连接分开的滚刀刀刃，如图所示。南华大学机械工程学院毕业设计论文第页，共页图螺杆旋转部分末端图滚刀的轴向轮廓图凹形曲线准确的计算出中间曲线的最好方法这里我们利用中间的齿轨来推算分开的边沿曲线中间曲线。也就是说，我们首先根据相啮合的中间齿轨和机械的旋转部分来弄清楚齿轨的中间轮廓，其次，我们根据相啮合的中间齿轨和滚刀的螺旋部分来弄清楚齿轨中间的轮廓。根据齿轮啮合定理，我们可以很容易的理解机械旋转部分中间的齿轨啮合。由于机械的旋转部分轮廓存在尖端，机械旋转部分的计算轮廓将是图所示的两段分开的曲线。两个坐标点和可以很容易的由，和，表示出，显然，当齿轨和机械的旋转部分捏合时，机械的旋转部分轮廓围绕齿轨移动的尖端形成齿轨轮廓分开的曲线结构。根据图，我们可以看出，齿轮和机械旋转部分的啮合与机械的旋转部分在齿轨调节线上的滚动调节圆是相同的，在机械的旋转部分点形成的运动轨迹是齿轨中间的曲线。图齿轨上分开的曲线结构南华大学机械工程学院毕业设计论文第页，共页齿轨上分开的曲线可以由下面的等式很容易的得出等式中是转子节距圆的半径，是直线的长度，是直线和纵坐标的夹角。是可变的，它的变化范围是，和的值可以依据，和，的坐标值算由等式出。当我们知道关于机械的旋转部分分开的曲线等式后，我们可以通过图，弄清楚在滚齿刀螺旋部分末端机械的旋转部分分开的等式，如下等式里是机械旋转部分的螺旋角，是滚齿刀螺旋部分的螺旋角。依据齿轮啮合原理，我们可以通过图，弄清楚滚齿刀螺旋部分与齿轨上分开的曲线等式相啮合组合曲线方程如下图南华大学机械工程学院毕业设计论文第页，共页根据方程式和，我们可以准确的画出滚刀刃口上两个分离轮廓之间的曲线。根据以上设计滚齿刀的理论，我们可以确保摆线弧机器的旋转部分滚齿加工出正确的轮廓。实际的设计生产和测试证实这种理论对滚齿刀刀具和滚齿刀摆线弧机械的旋转部分的设计有很大的作用。南华大学机械工程学院毕业设计论文第页，共页概述本课题研究的目的电动机外壳加工专用机床的设计主要用于加工铝合金材料的压铸件电动机外壳的毛坯，通常是在普通机床上进行加工，装夹和测量麻烦，不但加工时间厂，效率低，而且制造误差大，生产成本高，本设计的目的是使机床的结构尽可能简化，降低机床购买成本，提高生产效率，从而降低零件的生产成本，提高产品的市场竞争力。本设计国内外研究历史与现状专用机床是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效高质经济实用,因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。我国传统的主用机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额,完成钻孔扩孔铰孔,加工各种螺纹镗孔车端面和凸台,在孔内镗各种形状槽,以及铣削平面和成形面等。专用机床的分类繁多,有大型组合