条件。套筒类零件般用钢铸铁青铜或黄铜和粉末冶金等材料制成。有些特殊要求的套类零件可采用双层金属结构或选用优质合金钢，双层金属结构是应用离心铸造法在钢或铸铁轴套的内壁上浇注层巴氏合金等轴承合金材料，采用这种制造方法虽增加了些工时，但能节省有色金属，而且又提高了轴承的使用寿命。套类零件的毛坯制造方式的选择与毛坯结构尺寸材料和生产批量的大小等因素有关。孔径较大般直径大于时，常采用型材如无缝钢管带孔的锻件或铸件孔径较小般小于时，般多选择热轧或冷拉棒料，也可采用实心铸件大批大量生产时，可采用冷挤压粉末冶金等先进工艺，不仅节约原材料，而且生产率及毛坯质量精度均可提高。套筒类零件的功能要求和结构特点决定了套筒类零件的热处理方法有渗碳淬火表面淬火调质高温时效及渗氮。根据以上，选择棒料，因为它易采购，成本低，准备周期短。二定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基面的选择如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准，如在工件上有很多不加工表面。则应有与其中的加工表面的位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口或飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准只能用次，以免产生较大的的位置误差。对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，以毛坯的外圆作为粗基准。精基面的选择用公用基准作为精基准，以消除不重合误差，即基准重合原则。尽可能使各个工序的定位都采用同基准，即基准统。当精加工或光整加工工序要求余量小而无效均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即自为基准原则。为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，遵循互为基准原则。精基准的选择，尤其是主要定位面，应有足够大的面积和精度，以保证定为基准可靠。同时还应使夹紧机构简单，操作方便。即便于装夹原则。精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统，应该选择的孔作为精基准。三拟定工艺路线拟定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领和生产类型已确定为大批量生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还考虑经济效果，以使降低成本。路线方案工序号工序内容车端面，车另端面保留长度钻中心孔用双顶尖固定车外圆，装夹端，钻的孔，镗扩粗铰至，调头镗扩粗铰大端的孔调头车退刀槽攻内外螺纹调头车大端至长度倒角度专用夹具钻，及去毛刺检验路线方案车端面至尺寸要求钻中心孔双顶尖固定车尺寸至要求,保留右端尺寸车床钻扩粗铰至，调头镗扩粗铰大端，孔夹大端，车退刀槽夹大端，车至长度尺寸攻内外螺纹专用夹具钻,去毛刺检验工艺方案的比较与分析上面两个工艺方案的比较，可以看出方案的加工为在零件所需要的长度基础上进行加长处理，然后再用双顶尖的装夹方式固定，这样在先加工出中心孔的情况下可以刀将整个零件的外圆的尺寸要求车到位，这样在由于零件较长的情况下不能直接钻完整个工件的孔和在两端车螺纹以及扩孔，可以分两次调头装夹在机床上面，可以方便的加工。工艺方案二是直接加工出工件的整个长度，这样就减少了钻中心孔的工序，且方案需要在最后切断保留的长度，相对而言节省了时间，但通过仔细分析零件图可以发现，工件最大端的长度仅有，在对，进行钻孔的时候必须将整个工件用右端装夹，但的长度是不足够在机床上装夹的，故只能在之前对工件进行加长用以在机床上装夹。故通过分析选择工艺方案为最佳的方案。确定工艺过程方案工序号工序名称工序内容定位基准备注毛坯选择的棒料热处理退火车车两端面保证长度外圆钻钻中心孔，用双顶尖装夹外圆粗车车外圆，两端面钻钻的孔的外圆钻调头钻的孔的外圆镗镗孔的外圆铰粗铰的外圆扩扩孔,的外圆镗镗孔，的外圆车车退刀槽外圆攻攻内外螺纹外圆车车大端至尺寸外圆倒倒角外圆钻专用夹具钻及内孔去毛刺检验以上工艺路线详细请见机械加工工艺过程卡机械加工工艺卡与机械加工工序卡。四选择加工设备及刀具夹具量具加工设备工序车和的基准面，宜选用机床车床。工序钻工件两端面中心孔，宜选用机床车床。工序车外圆。宜选用机床车床。工序钻的孔。宜选用机床车床。工序车镗的孔。宜选用机床车床。工序铰的孔，宜选用机床车床。工序扩的孔。宜选用机床计算机辅助制造和计算机辅助工艺规划等方面只是在最近年来,才发展成为集成技术的个重要组成部分,并且成为的个重要方面。它是环境下设计和制造之间的连接纽带随着系统在工业中的建立,很自然地应用到了夹具设计当中。领域的主要研究方面有夹具设计时基于成组技术的分类方法及基于案例的推理通过运动学分析确定定位点和夹紧点利用基于知识的专家系统选择定位面和夹紧面基于几何分析的夹具规划用于定位基准选择的精度关系分析组合夹具的构形设计。夹具体的基础件在夹具体上要安装组成该夹具所需要的各种元件机构和装置等。设计时应满足以下基本要求。压有足够的强度和刚度保证在加工过程中夹具体在夹紧力切削力等外力作月下不致产生不允价的变形和振动。结构简单，具有良好的工艺性在保证强度和刚度的条件下，力求结构简单，体积小，重量轻，特别是对于移动或翻转夹具，其孟策不应太大般不超过，以便于操作。尺寸要稳定对于铸造夹具体要进行时效处理对焊接夹具体，要进行退火处理，以消除内应力，以保证夹具体加工尺寸的稳定。④便于排屑为防止加工中切屑聚积在定位元件下作表面或其他装置中，而影响工件的正确定位和夹具的正常工作，在设计夹具体时，要考虑切屑的排除问题。在选择夹具体的毛坯结构时，应以结构合理性工艺性经济性标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。设计方法和步骤深入生产实际调查研究在深入生产实际调查研究中，应掌握下面些资料工件图纸工艺文件生产纲领制造与使用卡具情况确定工件的定位方法和刀具的导向方式确定工件的卡紧方式和设计卡紧机构确定卡具其他部分的结构形式绘制卡具总装配图标注各部分主要尺寸公差配合和技术要去标注零件编号及编制零件明细表绘制卡具零件图由设计任务书可知，此零件属于成批生产。为提高劳动生产率，减轻劳动强度，要求设计专用及具。夹具设计图纸如下毕业设计总结这次毕业夹具设计是在完成大学学习后进行的次总结设计，是对所学的工程力学，机械制图，零件制造工艺，制图设计等大学课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，能够使我们的知识掌握更牢，并能提升我们分析问题，解决问题的能力，让我们在即将踏上工作岗位进行实际运用前对我们的专业知识次完全的提升。作为机械制造专业的学生，最基本也是最实用的就是机械加工工艺规程的制定和工装夹具的设计。通过毕业设计，我充分的掌握了机械加工工艺规程的设计和工装夹具设计的基本步骤和方法。这虽然是我们大学以来第次如此具体的让我们运用所学知识来设计，但已经完全能够对我们能力有个很好的提高，这次的毕业设计业是对我么的专业作了个更好的诠释。这次毕业设计是我们直以来所学的专业知识的总结，用了接近个月的时间梳理并且强化了我们所学的知识，把所学的各种知识总结在起，这就是种最好的综合训练。这次毕业设计给我们提供了个应用自己所学知识的机会，从到图书馆查找资料到对夹具精度分析与计算和运用软件画出夹具零件图到最后夹具总图的成型。都对我所学的知识进行了检验。可以说，本次毕业设计有苦也有甜。设计思路是最重要的，只要你的设计思路是成功的，那你的设计已经成功了半。因此我们应该在设计前做好充分的准备，像查找详细的资料，为我们设计的成功打下坚实的基础。夹具的设计最重要的事参考了夹具设计资料中的成功案例，对书的案例进行分析再比对改进后，设计出我所需要的夹具。制作过程是个考验人耐心的过程，也是个考验的过程，从前从课本上都是章章的来学习，而这次的设计让我们充分的体会到个工件从毛坯的选料，毛坯在实际中的作用也要我们去了解，确定定位基准，确定加工制造的工艺路线，到自己拟定加工余量，时间等。系列的过程让我们更好的体会到了加工制造的这流程所需具备的知识。过程是苦的但确让我很享受，这是自己对专业更好的认识。毕业虽然设计结束了，但我们要利用我们的专业知识去生产生活，这次毕业设计也只是次练兵，这也将让我们更好的适应实际的运用。最后要感谢我们许岚指导老师，作为专业老师和班主任像以往样认真的给我们提供设计所需要的切帮助，让我能够充分的认识和及时的改正设计的。当然也离不开同学们的帮助，总之是你们给了我最大的帮助，谢谢你们,参考文献吴慧媛主编零件制造工艺与装备，高等教育出版社韩邦华主编机制工艺与装备课程设计指导书肖继德主编机床夹具设计，机械工业出版社黄如林主编切削加工简明实用手册，化学工业出版社王幼龙主编机械制图，高等教育出版社机械技术学院毕业设计说明书衬套工艺及钻的孔的夹具设计学生姓名范伟阳指导教师丁爱球教师职称高工所在班级机制所在专业机械制造与自动化论文提交日期年月日论文答辩日期年月日答辩委员会主任孙燕华主答辩人许岚薛庆红机械技术系年月日机械技术学院用人单位毕业设计鉴定表班级学号学生姓名单位全称毕业设计课题单位鉴定意见单位鉴定人签名日期