为的立铣刀将端面铣了，运用环切法进行加工，这样的话使得存在的刀痕比较美观，不至于混乱不堪。然后继续加工轮廓，同样运用环切法进行加工。继续把凸台的外面部分余量切屑掉，此时剩余个凸台形状如图所示。然后换的立铣刀将凸台以内的凹槽铣下去，此时的凹槽出现了，如图所示。然后继续在这个凹槽面上往下再铣，如图所示。由于凹槽内两个键槽的精度要高，所以再换把的平头铣刀，进行加工，如图所示。在对椭圆槽进行加工，如图所示。再继续对两个的孔进行加工，如图所示。第页共页槽型零件加工方法和工艺设计制造工程师辅助设计图图图图图图注明以上六个图均说明设计的作图步骤，详细解说以第二章为准。第页共页槽型零件加工方法和工艺设计制造工程师辅助设计第二章绘图设计流程运用制造工程师进行绘图若要能生成完整的加工程序，就要把整个零件图完整的体现在软件里，下面开始绘图创建草绘在平面创建草绘平面，绘制长为，宽为的长方形。如图图草绘平面拉伸曾料命令对这个草绘的图形进行拉伸增料命令，拉伸。如图图拉伸曾料凸台的绘制绘制凸台部分，现在刚刚绘制的上平面创建个草绘，在这个草绘平面创建个长为宽为的长方形。再对长方形进行倒角如图，倒角半径为，如图。如图。然后对其进行拉伸曾料命令，拉伸量为。如图第页共页槽型零件加工方法和工艺设计制造工程师辅助设计图，倒角设置图，凸台的形成实体表面创建草绘再在凸台顶部创建个草绘，方法是，将鼠标移到这个平面的上方，等待这个平面变红了之后，右击鼠标，选中创建草图命令单机左键，创建完成。之后在这个草绘平面进行图形绘制，绘制个长宽的长方形，如图。图倒角命令对这个长方形进行倒角，倒角半径为，然后进行凹槽内轮廓的绘制，第页共页槽型零件加工方法和工艺设计制造工程师辅助设计如图。当中用到修剪命令。如图图图凹槽除料对图中白色的内轮廓图形进行拉伸除料命令，拉伸，如图所示。图，拉伸除料第页共页槽型零件加工方法和工艺设计制造工程师辅助设计等距命令在凹槽的底部创建草绘平面绘制个平面的图形。方法有，点击实体边界，拾取需要的边界，如图。再将垂直的中心线等距到左边，得到如图图形。图图绘制角度线继续绘制角度线。如图图，角度线的绘制绘制圆形绘制个圆形，以角度线的起点为圆心，绘制个半径为的圆，如图图第页共页槽型零件加工方法和工艺设计制造工程师辅助设计并对其进行修剪，倒角，倒角半径为，如图图，轮廓的形成拉伸除料下面进行拉伸除料，得到如图图形。图拉伸除料绘制键槽再在其形成的地面进行创建草绘平面，绘制出两个深的键槽，做法与上面大同小异。如图所示最终图形。第页共页槽型零件加工方法和工艺设计制造工程师辅助设计图绘制椭圆再用同种方法将椭圆槽绘制出来，最终图形如图所示。图孔的绘制孔的绘制，用同样的方法将两个的控绘制出来，如图所示。得到最终零件图。到此，绘制完毕。图，最终零件图第页共页槽型零件加工方法和工艺设计制造工程师辅助设计第三章确定加工路线在软件当中创建加工坐标系由于此工件是装夹在立式的加工中心上面，所以工件的加工坐标系必须设定在工件的上表面上，要不然在机床运作时会导致撞刀，后果很严重。那么在此设计中，工件坐标系我就设定在工件的上表面的中心点位置，这样有助于手工编程时的坐标运算。创建方法因人而异，下面是我创建工件坐标系的方法与步骤拾取边界首先在非草绘平面点击实体边界按钮，拾取如图的四条边界。图再对这四条变进行对边连接对边，定要中点连接中点，这样才能保证两条中线的交点处于工件的中心位置，如图所示。图中心点找到了，这下该创建加工坐标系了，操作如图所示。图第页共页槽型零件加工方法和工艺设计制造工程师辅助设计点击下创建坐标系的命令，出现排命令栏，选择单点如图所示。图在找到刚刚绘制的两条中线的交点，点击下。出现个小对话框，在对话框里随便输入文字，这也就是个这个坐标系命名了。这下，我们输入个之母按回车键确定输入，这下坐标系建好了。如图所示。图，创建坐标系拾取加工路线加工路线也就是零件图的轮廓线，这是我需要在次拾取更多的轮廓线，方法如下点击实体边界按钮，拾取如图的所有轮廓线。图白色线部分为刀具的加工轮廓轨迹其实会实体图的作用就是为了更加清晰的知道加工路线怎么来，现在加工的路线呈现在我们眼前了，就该生成刀具轨迹了。生成加工轨迹目前如图所示的白色线框区域只是刀具的轮廓轨迹，如果只按照这个轨迹来进行加工，得到的零件是不完整的，因为刀具至只按照当前轨迹走了次，达不到切屑的目地，所以要对它生成加工轨迹，这样才能完整的将多余的轨迹连接完毕。第页共页槽型零件加工方法和工艺设计制造工程师辅助设计第四章加工仿真加工轨迹连接之后随之就是加工了，此时不是拿到机床上加工，我们需要在软件里进行仿真加工，验证无误后才能传输到机床进行实物加工，具体操作如图所示。图仿真加工设定点击之后拾取刀具轨迹，右击鼠标确定。如图所示图，轮廓端面加工轨迹选择第页共页槽型零件加工方法和工艺设计制造工程师辅助设计仿真效果展示如图所示。图凸台仿真加工，效果如图所示。图凹槽仿真效果如图所示。图注由于软件显示问题，未能将全部的毛胚显示出来，由上面的仿真效果可以第页共页槽型零件加工方法和工艺设计制造工程师辅助设计看出生成的刀具轨迹是正确的，并且具备定的工艺性。生成代码计算机自动编程端面轮廓的代码生成检验生成的轨迹都正确以后，可以生成代码了，操作如图所示。图点击生成代码后自动弹出保存路径。设置好保存路径，保存文件名为的程序包，然后用鼠标单击拾取要生成代码的刀具轨迹，首先拾取端面轮廓的刀具轨迹，如图所示。选择好路径并右击鼠标确定以后，自动弹出所生成的程序，程序如下第页共页槽型零件加工方法和工艺设计制造工程师辅助设计以上为端面轮廓的所有程序。凸台代码生成操作同上。程序如下第页共页槽型零件加工方法和工艺设计制造工程师辅助设计凹槽代码的生成方法同上，程序如下第页共页槽型零件加工方法和工艺设计制造工程师辅助设计椭圆槽键槽和圆孔代码的生成操作同上，程序如下注以上均为此零件的加工程序。分为四个程序包，是因为刚才生成的刀具轨迹有四段，刀具都不样，所以在加工之前要进行换刀设置。输入程序到机床系统如果人为的直接在机床控制面板输入程序，那么这里的几千条程序要输到何时所以利用数据接口将程序输入机床系统中是最明智的选择，这就需要用到另外个文件传输软件，加工之前，定要将这些程序传输到机床系统中。目前为止，本设计已完成。第页共页槽型零件加工方法和工艺设计制造工程师辅助设计小结基于制造工程师的参数化建模，用户可以定义各参数之间的相互关系，使得特征之间存在依存关系。当修改单独特征的参数值时，会同时牵动其它与之存在依存关系的特征进行变更，以保持整体的设计意图。因此在同类零件的设计中，使用参数化造型方法，通过修改零件的特定参数和属性,然后根据相关联的尺寸表达式的作用而引起整个模型的变化,即可得到所需零件，从而为工程人员节省大量时间。结语在设计之初，思来想去前后花了几天时间，先是尝试着做些轴类零件的设计之类的，可是看看身边的许多同学，大多数都以轴类零件的设计为主，有经过几时的想法之后，我突然想到我还学习了个软件，这软件就是制造工程师，这软件很简单的，大约学了个月，感觉还差不多于是确定选择这条设计之路，花了天的时间我把资料找齐了，就是个槽型零件，运用绘制好清晰的图纸以后，我的设计开始了。在设计流程中，我意识到需要介绍下这个软件，于是采取解说的方法把这个软件很好的融合于这个设计当中。前后花了个星期，这片设计总算出稿了，心里又是高兴有事喜气。终于完成了这个任务，虽然我的这个设计还有些不足之处，但也是进我的最大所能了，我相信将来我会有所提升的。在这里，我要感谢我的指导老师赵老师，是她给我提供的些图片资料，和认真的解说，以至于我顺利完成我的毕业设计，还要感谢我的同学给我宝贵的建议。贵州职业技术学院毕业设计说明书机械制造及自动化专业毕业设计论文标题槽型零件的加工方法与工艺设计学生姓名卜良宽系部工程技术系专业机械制造及自动化数控方向班级机械班指导教师赵焕玲贵州职业技术学院第页共页槽型零件加工方法和工艺设计制造工程师辅助设计目录前言第章槽型零件的加工槽型零件的介绍机床的选择选择加工机床加工工艺分析夹具的选择和安装刀具的选择工艺路线的选择第二章绘图设计流程运用制造工程师进行绘图创建草绘拉伸曾料命令凸台的绘制实体表面创建草绘倒角命令凹槽除料等距命令绘制角度线绘制圆形拉伸除料绘制键槽绘制椭圆孔的绘制第三章确定加工路线在软件当中创建加工坐标系拾取边界拾取加工路线生成加工轨迹生成端面的加工轨迹生成外轮廓的加工轨迹凸台轨迹生成凹槽的轨迹生成轨迹连接第页共页槽型零件加工方法和工艺设计制造工程师辅助设计第四章加工仿真加工仿真效果展示生成代码计算机自动编程端面轮廓的代码生成凸台代码生成凹槽代码的生成椭圆槽键槽和圆孔代码的生成输入程序到机床系统小结总结第页共页槽型零件加工方法和工艺设计制造工程师辅助设计前言眼看大学三年即将过去，在三年里，对于学机械专业的我，多多少少也具备些专业的知识，在老师辛勤的指导下，我也即将完善我的学业，因此，下面这篇毕业设计也正体现我的所学所获。数字控制机床，简称数控机床，这是种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂精密小批量多品种的零件加工问题，是种柔性的高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是种典型的机电体化产品。制造自动化技术的广泛使用，给机械制造业生产方式产业结构管理方式带来了深刻变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。数控技术是制造业实现自动化柔性化集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。因此，数控技术及数控装备是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。在机械制造过程中，工艺技术水平不仅对企业的产品质量有至关重要的影响，而且影响着企业生产的物耗能耗和效率等方面。也就是说，