第五章工艺尺寸计算力的计算落料力的计算拉深力的计算拉深压力机选用拉深功的计算凸凹模刀口尺寸计算第六章确定模具类型及结构形式模具的类型及定位方式的选择模具的类型选择定位方式的选择零件的结构设计其他零部件的设计与选用弹性元件的选用模架的选用模具辅助零件的材料选用及热处理第七章模具的总装图第八章模具的装配结束语参考文献南湖学院毕业设计论文第页共页第章绪论冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还经济方面都具有许多独特的优点，主要表现如下冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有模样的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则以上，多则以上。不少过去用锻造铸造和切削加工方法南湖学院毕业设计论文第页共页制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量降低生产成本快速进行产品更新换代等都是难以实现的。南湖学院毕业设计论文第页共页第二章零件的工艺性分析零件简图如图生产批量大批量材料材料厚度图零件图波纹管由图可知，产品为圆形落料筒形拉深件。产品形状结构简单，且对称，无狭槽尖角，满足冲裁要求。冲压的工艺性分析冲压的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是它的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省工序较少模具加工较容易寿命较高操作方便及产品质量稳定等要求。冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂和窄槽。腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则应大于料宽的半，即能采用少废料排样如限定圆弧半径等于工件宽度之半，就不能采用少废料排样，否则会有肩产生。南湖学院毕业设计论文第页共页冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。冲裁件的孔与孔之见，孔与边缘之见的距离，受到模具强板厚度为。如果冲头凸凹模的长度设计为，凹模落料凹模设计为，则闭合高度为模模具辅助零件的材料选用及热处理模具辅助零件的材料选用及热处理，见表。表模具辅助零件的材料选用及热处理南湖学院毕业设计论文第页共页零件名称选用材料热处理硬度上模座下模座模柄凸模固定板凸凹模固定板侧面导板淬火导柱渗碳导套淬火导正销定位销淬火挡料销挡料板淬火垫板定位板淬火螺母垫圈固定螺栓螺钉销钉淬火顶杆推杆淬火南湖学院毕业设计论文第页共页第七章模具的总装图由以上设计可得如图所示的模具总装图。为了实现先落料，后拉深，应保证模具装配后，拉深凸模的端面比落料凹模端面低打料杆模柄销钉固定板凸凹模固定卸料板卸料螺钉落料凹模顶件杆凸模固定板垫板下模座导柱拉深凸模顶件块推件块导套。模具的工作过程将调料送入刚性卸料板下长条形槽中，平放哎凹模面上，并靠槽的侧，压力机滑块带着上模下行，凸凹模下表面先接触条料，并与顶件块起压住条料，先落料后拉深当拉深结束后，上模回程，落料后的条料由刚性卸料板从凸凹模上卸下，拉深成形的工件由压力机上活动横梁通过推件块从凸凹模中刚性打下，手工将工件取走后，将条料往前送进个步距，进行下个工件生产。南湖学院毕业设计论文第页共页第八章模具的装配复合模是指在冲床次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲模，这种模具结构复杂，装配要求高，但由于模具生产率高，各内外型面间的相对位置精度高，故广泛应用于精度零件的加工。本模具为落料拉深复合模，其装配般按下面的步骤进行装配压入式模柄，垂直上模座端面，装后同磨大端面齐平。将拉深凸模装在下模座上，并相对下模座底面垂直。同磨端面平齐后，作止动螺钉孔，并安装止动螺钉。以顶件块定心，将凹模装在下模座下，经调整与拉深凸模同轴后，用平行夹板夹紧，做螺钉孔和销钉，并拧紧螺钉，配入适当过盈的定位销。将凸凹模装在固定板上，并保持垂直，同磨大的端面齐平。用平行夹板将图凹模上的固定板与上模板座加紧后合模，使导柱缓慢进入导套。在凸凹模的外圆对正凹模后，配作螺钉和螺钉过孔，并拧如螺钉但不要太紧。用轻轻敲打固定板得方法进行细致地调整，待凸凹模和凹模的间隙均匀后，配作凸凹模固定板和上模座得销孔，并配入相应过盈量得销钉。加工顶件块时，外圆按凹模的孔实配，内孔按拉深凹模的外圆实配，保持要求的间隙。装配后，顶件块的顶面须高于凹模，而拉深凸模的顶面不得高于凹模。安装固定挡料销和卸料板，按凹模板生的孔套在凸凹模外圆上应于凹模中心保持致。在用平行夹板夹紧的情况下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺钉过孔，并以螺钉固紧，其它零件的装配均符合要求后打标记。南湖学院毕业设计论文第页共页结束语经过两个月忙碌而又紧张的设计，在老师的精心指导下，我终于完成了老师布置的题目波纹管落料拉深模设计。通过这次设计我再次把所学的专业知识用于实践当中，可以说这次设计就是对我们所学知识的次大检阅，也是个查漏补缺的过程同时让我们初步地掌握了冲压工艺及冲模设计，懂得了如何查阅和运用技术资料。在设计的过程中，我遇到了许多的困难。首先是计算的复杂，计算中还涉及很多符号还有计算拉深力等时要查阅大量的表。其次是知识的结合上面有很多漏洞，有些基础知识不牢固加大了设计的难度。这是我第次完成个设计课题，尽管，这次设计不能算作成功之作，但是它给我带来的收获是巨大的，影响是深远的。在这里我还得特别感谢伍老师我的指导老师，他时常与我进行设计上的交流，不耐其烦地帮我找出论文中的确定与不足。南湖学院毕业设计论文第页共页参考文献翁共金，徐新成冲压工艺及冲模设计北京机械工业出版社，刘鸿文材料力学第四版北京高等教育出版社，甘永立，几何量公差与检测第七版上海上海科学技术出版社，郭景仪，陈炎嗣冲压模具技术手册北京北京出版社，肖景容，将奎华冲压工艺学北京机械工业出版社，成虹冲压工艺与模具设计成都电子科技大学出版社,冯柄尧模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社,王树勋,高广升冷冲压模具结构图册大全广州华南理工大学出版社,郑家贤冲压工艺模具设计实用技术北京机械工业出版社,学号南湖学院毕业设计论文题目波纹管落料拉深模设计作者郭芳宇届别届系别机械与电子工程系专业机械设计制造及其自动化指导教师伍若峰职称高工完成时间年月日南湖学院毕业设计论文摘要模具技术是个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型更精密更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化无图化精细化自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化的方向发展。随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对波纹管的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺单工序复合工序和连续工序，确定用幅复合模完成落料拉深和冲孔的工序过程。介绍了波纹管冷冲压成形过程，经过对端盖的批量生产零件质量零件结构以及使用要求的分析研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状尺寸，排样裁板方案，拉深次数，冲压工序性质数目和顺序的确定。进行了工艺力压力中心模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件如凸凹模卸料装置拉深凸模垫板凸模固定板等的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进优化设计优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有定的借鉴作用。关键词冷冲压工艺复合模设计南湖学院毕业设计论文摘要南湖学院毕业设计论文第章绪论第二章零件的工艺性分析第三章确定工艺方案毛坯尺寸的确定拉深工艺拉深时的应力与应变状态计算拉深次数冲压工艺方案的确定第四章排样论证冲裁件的