件的精度要求较高，所以模温易取。模具的注射压力应在,注射速度应在属于中高速。模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择浇口位置形式，顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹，但在热水中加热可消失。材料的性能指标及注射成型工艺参数表的性能指标密度收缩率熔点热变形温度弯曲强度拉伸强度拉伸弹性模量弯曲弹性模量压缩强度缺口冲击强度体积电阻系数击穿电压介电常数表的注射成型工艺参数注塑机类型螺杆式喷嘴形式通用式料筒区料筒二区料筒三区喷嘴温度模具温度注塑压保压注塑时间保压时间冷却时间周期后处理红外线烘箱温度时间塑件的结构分析形状随身听后盖的结构较复杂，形状不对称，且有凸凹，侧壁有孔，需用侧抽芯结构来成型。壁厚各种塑件,不论是结构件还是板壁,根据使用要求具有定的厚度,以保证其力学强度般地说,在满足力学性能的前提下厚度不宜过厚,不仅可以节约原材料,降低生产成本,而且使塑件在模具内冷却或固化时间缩短,提高生产率其次可避免因过厚产生的凹陷,缩孔,夹心等质量上的缺陷随身听后盖属薄壁件，故其壁厚在之间。圆角在制品的转角处应尽可能采用圆弧过渡。这样可以避免应力集中，提高塑料制品的强度，改善制品的塑料流动情况及便于脱模，此次我般选用的过渡圆角。塑件的结构图如下图塑件结构图塑件的尺寸精度和粗糙度尺寸精度的选择塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是般用品，所以精度要求为般精度即可，但是由于要保证两半壳体的闭合，所以在凹槽和锁位处应该对精度要求高些，对其要有公差配合要求，应选择高精度。影响塑料制品尺寸精度的因素很多，其主要因素是材料收缩和模具的制造误差。我选用收缩率范围较小的塑料，收缩率范围为。塑料制品的上下偏差可根据制品的配合性质进行分配。塑件表面质量模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素，通常要比塑件高出个等级。该塑件要求对型腔抛光，所以对粗糙度的要求比较高。塑件的体积和质量该产品材料为，查书本得知其密度为，收缩率为。计算其平均密度为，平均收缩率为。使用软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画塑件的体积和质量。塑件体积为，塑件的质量为。注塑机的选择最大注射量估算浇道凝料的体积为，又因为模具是模两腔，所以注射体积总㎝总质量总根据实际注射量应小于倍公称注射量原则,即公总公总公锁模力锁胀分型型式中锁是注射机的锁模力分是塑件和浇注系统在分型面上投影面积型是型腔压力，查塑料成型工艺与模具设计表可得为。由上述两项计算和模架的闭模高度可以选出注塑机的型号为。其主要技术参数查得如下表所示表注塑机的技术参数螺杆直径锁模力螺杆转速∕拉杆间距理论注塑容量㎝定位孔直径注塑压力定位孔深度注塑速率顶出行程锁模力顶出力模具最小厚度喷嘴伸出量模具最大厚度喷嘴球半径注射机的校核由于是按照最大注射量和锁模力来选择的，所以这符合要求，另模具的厚度为,在此注塑机提供的最大最小模具厚度的范围内，开模行程为，也在范围内。故选用此注塑机合适。注塑模具的设计分型面的确定分型面是决定模具结构形式的重要应素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切的关系，并且直接影响到塑料熔体的流动充填特性及塑件的脱模，因此，分型面的选择是注塑模具设计中的个关键。选择分型面时般应遵循以下几项基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模，通常分型面的选择应尽可能使塑件在开模后在动模侧保证塑件的精度要求满足塑件的外观质量要求便于模具加工制造对成型面积的影响对排气效果对侧向抽芯的影响根据分型面选择的原则，通过综合分析比较，确定以下的两个方案单分型面和双分型面。方案双分型面结构选用双分型面形式的优点模具进料均匀平稳。选用双分型面形式的缺点增加模具的结构复杂性，增加模具的厚度，而且在制品的外表面易留下点浇口的痕迹，不符合模具的加工经济性。方案二单分型面结构选用单分型面的优点使模具的结构简单化，减小模具的厚度，也节省了模具材料，且在脱模后塑料制件的外表面无浇口的痕迹。进料的距离也大大的缩短了。从以上的两个方案进行比较，由于随身听后盖的结构不对称，有凸凹，而且有个定位的小台阶，故分型面建在此台阶上，该模具采用方案双分型面。其分型面的结构如下图所示图分型面结构图型腔的数目和布置型腔数目可以是模腔,也可以是模多腔,在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素塑件的尺寸精度模具制造成本与定模分开，然后推杆向上运动，将塑件从动模上顶出，因为是潜伏式浇口，所以此时凝料与塑件分离，塑件推出，凝料手动取出即可。设计结论通过长时间的努力，毕业设计终于可算是划上个句号了。本次是爱华随身听后盖的注塑模设计，这次是个全面性的设计，是对塑料模课程的个总结次回顾。本次主要是对以下内容进行了设计该套模具模两腔的结构，模具大小适中，很容易选择注塑机和调节注塑参数模架选择了二板模架，主要考虑胶件外观问题，采用潜伏式浇口注塑侧向分型采用斜导柱侧滑块滑块结构，减少复杂的结构，并对其进行了分析，不会发生干涉现象侧孔采用斜推杆成型简化了模具的结构也能很好的实现成型对于斜推杆有水平运动，所以对其有特殊的滑动结构，设计了个镶块，以便于运动完成了抽芯距强度校核注射量及锁模力的设计计算冷却水道经过了反复的修改，最后设计出合适的结构本次毕业设计翻阅了大量的参考书，使我对塑料成型工艺与模具设计及相关知识又进行次从新的整理理论联系实际，为我以后搞模具做了个很好的准备。更重要的是，通过本次设计对我所掌握的塑料模模具知识实际应用能力起到了检验的作用，通过系统设计，知道自己的不足和缺陷。通过这次毕业设计，提高了我分析问题解决问题的能力。我不仅掌握了模具设计的方法步骤和技巧，同时也学会了查阅工具书和相关的参考文献，以及如何编写产品说明书。在与指导老师和同学们的交流中，我学到了书本上学不到的知识，那就是作为名工程技术人员踏入社会，专业知识固然重要，而严谨仔细精益求精的工作态度更重要。还有点更深的体会就是无论做任何事情都要有种精神团队精神，只靠自己的力量是远远不够的，只有合作才能达到互补的效果，才能真正创造出成果来。但是，通过毕业设计，我也发现了自己的不足之处，那就是所学过的基础课程掌握的不够扎实，生产实践经验太少，想象能力太差，调研考虑不够仔细，这就要求我在以后走上工作岗位时，应虚心向工人师傅请教，多进行生产实习，以便在进行产品设计时能理论联系实际，做到有理有据。在设计中，对于塑件的成型还存在定的问题，也有些地方有待于设计出更好的结构。例如模具温度的调节水道的设计等，还需要定的改进。在设计过程中我们始终结合计算机进行设计，提高了我们对等软件的应用能力。通过了本次设计我们已初步掌握了工程技术人员的设计思想，掌握了模具的相关知识，已基本能完成套塑料模模具设计与制造。总而言之，我认为，这次毕业设计虽然还存在这样那样的和缺陷，但通过这次设计我又学到了很多的知识，把自己的工作能力提高到个更高的层次。这次毕业设计是自己迈向机械工程师很重要的第步。设计中存在的问题请老师批评指正。致谢本设计是在导师刘楠嶓的悉心指导下完成的。首先非常感谢学校能提供给我这样的机会，让我能够在毕业设计的阶段对塑料成型工艺与模具设计及相关知识又进行次从新的整理，提高了我理论联系实际的能力，为我以后搞模具做了个很好的准备。更重要的是，通过本次设计对我所掌握的塑料模模具知识实际应用能力起到了检验的作用，锻炼了我思考和解决问题的能力，让我受益匪浅。导师渊博的知识严谨的治学作风敏锐的开拓思维和勇于创新的精神使我终身受益，也将为我以后的学习和工作树立典范。导师在学业上循循善诱悉心教诲，使我克服了学业上的重重困难，顺利完成本次设计课题。也感谢机电工程学院各位任课老师对我的栽培，时值论文完成之际，谨向老师们致以衷心的感谢和崇高的敬意,论文写作过程中，同学们提出了许多有益的建议，并给予了很大的帮助和支持，在此并表示衷心的感谢,最后，我衷心感谢在百忙中抽出宝贵时间对论文进行评审的各位老师。参考资料屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，陈剑鹤模具设计基础北京机械工业出版社，钱知勉塑料性能应用手册上海上海科学技术文献出版社，申开智塑料成型模具北京中国轻工业出版社，钱志屏塑料制品设计与制造上海同济大学出版社，袁国定模具常用机构设计北京机械工业出版社，陈万林实用塑料注射模具设计与制造北京机械工业出版社，塑料模设计手册编写组塑料模设计手册北京机械工业出版社，丁浩塑料加工基础上海上海技术出版社，宋玉恒塑料注射模具实用设计手册北京航空工业出版社，成都科技大学塑料成型模具北京轻工业出版社，黄乃愉，万仁芳，曹宪曾中国模具设计大典南昌江西科学技术出版社，王树勋，苏树珊模具实用技术设计综合手册广州华南理工大学出版社，张孝民塑料模具设计北京机械工业出版社，张承奇塑料成型工艺学北京中国轻工业出版社，机电工程学院毕业设计说明书设计题目爱华随身听后盖注塑模具设计学生姓名谢小涛学号专业班级模具指导教师刘楠嶓年月日目次前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„毕业设计的目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„毕业设计的内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„材料的成型特性„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„材料的性能指