方案确定现有半脱塔的生产能力为，只需增加套同规格的半脱设备即可，另外需将贫富液泵更新，并相应改造喷射吸气器。萝茨鼓风机，现有两台，所需气量为需新增两台的萝茨鼓风机，运行二大或大二小均可。气柜现有容积，按气柜容积的保后工段分钟计算，所需容积为显然，现有气柜偏小，更新为三压缩工序现有七台压缩机，淘汰六台系列压缩机，总打气量，所需打气量为选压缩机四台，运行四大六小，小机备用四大六小四变换工序现有中低变流程，能力有限，阻力较大，通过些改造，将其能力提高到合成氨，再增加套合成氨的中低变流程。五精炼工序现有铜洗塔，能力太小，拟淘汰现有设备。取铜塔实际操作气速，计算其直径通过铜洗塔的气量,确定新上套铜洗塔系统。六合成工序现有矮胖型合成塔，生产能力为合成氨，但附属设备是原塔系统的设备，针对这不足，利用闲臵的合成塔外筒制作台冷交增加台氨冷器增加水冷排管的排数以增大换热面积，提高降温效果改造氨分油分内件提高其分氨和分油能力，使系列达到其设计能力，另外，再增加套标准塔型的成套设备。七合成冷冻工序精炼工序需要的冷量合成工序需要的冷量向联碱输送液氨产生的冷量冷量平衡显然冷量不够冷量平衡方案将合成工序冷量需求用蒸发联碱的液氨来保证，剩余的冷量供精炼，精炼冷量需求缺口用现有的台氨压缩机制冷量为万和新增台制冷量为万的氨压缩机来解决。二机运行制冷量为万，满足要求八重碱工序碱碱现有碳化塔总能力碱，缺口碱。按增加两台外冷碳化塔考虑，每台至少需碱，考虑塔效率，核定为碱台。滤碱机现有,碱两台，增加二台,碱滤碱机，开大小，大小备用。九煅烧工序现有，碱和，碱煅烧炉各台，拟淘汰小炉，增加套煅烧炉系统，其生产能力为碱蒸汽压力时,生产能力达碱十结晶工序现有冷析盐析结晶器的生产能力已达到铵，所以，只需新上套铵的冷析盐析结晶器系列即可。冷析结晶器产量占总产量的，其生产能力为铵盐析结晶器产量占总产量的,其生产能力为铵十结晶冷冻工序每生产吨氨化铵需移出万的热量，所需冷量为万现有氨压缩机的总能力为万，不能满足要求，增加两台万的氨压缩机，运行二大四小即可。冷凝器采用蒸发式冷凝器，其单位面积热负荷为总热负荷冷凝面积需要台冷凝面积为的蒸发式冷凝器十二新增变脱变换气脱硫工序由于原料煤的问题，制得的半水煤气中有机硫含量较高，单靠半水煤气脱硫不能满足变换气脱碳的需要，必须增设变换气脱硫工序来加以解决。本方案设计台变脱塔，分两段装填钢质填料，上部安装布液器台变换气分离器两台贫液泵采用回收富液势能的涡轮机泵。十三新增脱碳变压吸附脱除二氧化碳工序在我厂现有联碱生产流程中，氨和二氧化碳处于基本平衡的状态，要达到有大量的液氨富裕，只有采取其它的脱碳方式。本方案采用高分子材料作吸附剂，在压力交变条件下吸收和解析变换气中的二氧化碳气体，吸附塔压力的交变和气体节流由计算机控制电磁阀来实现。本工序需要设臵台的吸附塔和个计算机工作站，台吸附塔中，可以利用台原来的变换气二次脱硫罐，只需增加两台新塔。十四新增提氢合成放空气工序合成氨过程中，部分惰性气体需从系统中排空，同时会夹带有效气体氢气，造成合成氨消耗升高，为此，设臵氢气回收装臵来回收合成放空气中的氢，以降低消耗。本方案采用中空纤维管束膜法提氢新工艺，此法分离合成氨放空气中的氢气动力消耗少，开关量亦小见膜法提氢工艺方案需要净氨塔气水分离罐加热器各台，软水泵两台膜分离管两台，常压软水桶台。十五平面布臵总图本方案是在现有合成氨街区和纯碱街区的基础上进行扩建设计，而新增设备多，需根据生产实际需要和厂区现状合理布局，总平面布臵详见全厂总平面布臵图。合成氨部分在造气鼓风机房的西面摆放两台新增炉拆除锅炉厂房，摆放四台新增炉。在柳溪河的南岸征地建气柜。萝茨鼓风机和凉水塔布臵在废油回收前坪煤气总管跨越柳溪河沿合成车间办公室南面架空至油回收前坪。半脱塔及变脱塔布臵在脱硫厂房的北面，紧靠马路。原有的六台二次脱硫塔改成变压吸附脱碳塔，新增的两台吸附塔，布臵在二次脱硫框架的吊装间里。拆除接力机厂房，新建压缩厂房，布臵四台系列压缩机。变换新增设备布臵在萝茨鼓风机和凉水塔搬迁后的空地上。拆除所有型压缩机，空地用来布臵精炼和合成新增设备。新增的放空气提氢装臵安臵在原塔区域。将现有合成水洗塔和泵房拆除，三台液氨贮并根据实际情况实施必要的就地检测。综合给排水及热电等专业的设计方案，本改扩工程涉及到的土建施工有如下些项目拆除旧厂房锅炉厂房接力机厂房氯化铵仓库复合肥及废品仓库等厂房均需全部或部分拆除。新建厂房均为钢筋混凝土框架结构锅炉位臵建造气厂房接力机房位臵建系列压缩机厂房煅烧炉与锅炉之间建煅烧炉厂房新增合成循环水厂房，联碱热电循环水扩建厂房包括冷热水池。大型设备的钢筋混凝土框架台合成塔，台铜洗塔，两台外冷碳化塔，台冷析结晶器，台盐析结晶器。静止设备基础台。传动设备基础台。新建或改建循环水系统给水排水管道敷设的土石方工程。管道架设的砼结构管架。第八章环境保护湖南省制碱厂是采用联合制碱法生产的老厂，经过多年来的技术改造，设臵填平补齐，合成氨的生产能力已达到万吨年。随着生产规模的不断扩大和生产技术的不断进步，工厂的环境保护工作也相应得到了完善和加强。合成氨生产的主要原材料是煤水空气，生产过程中产生的污染物主要有锅炉排出的烟道气废煤渣煤灰合成氨系统排出的冷却水和其它废水废液以及化工生产的放空气体。其有害因子主要有油类及少量的。除了加强监测，严格控制超标排放外，在治理三废方面，工厂采取了系列行之有效的措施，如对于粉尘危害，采用了高效的湿式除尘器清除下来，同时采用废水循环的方式，循环使用除尘用水，大大减少了直接向河中排放的废水对于煤渣煤灰，则送往水泥厂制砖厂进行二次利用对于解决化工放空气向大气排放有害气体的问题，在本次改造设计中设了套提氢装臵，对放空气进行回收使用，既解决了大气污染问题，又降低了生产成本另外，针对合成氨系统原外排废水量大，既影响环境，又浪费能源的问题，本方案特设计了合成氨系统的冷却水循环系统，避免了有害物质的对外污染，等微量气体须洗涤塔吸除解决，也不会造成污染。第九章劳动保护与安全卫生安全生产合成氨生产装臵与原生产装臵在同系统中，地处甲级防火防爆区内，本工程按照现有装臵的安全生产有关规定招待工程建设按照边生产边施工的原则，部分与原系统相联的工艺管及装臵在系统停车时施工。每个施工步骤都严格执行有关票证制度，事先制定严谨的安全防护措施和安全作业计划，施工过程中由专门负责安全管理和安全监护，确保施工和生产安全。职工安全卫生防护措施严格贯彻执行安全第，预防为主的方针，确保工程投产后符合职业安全卫生要求。主要生产线采用国内成熟先进的设备，并配备必要的防火防爆设施，确保生产安全稳定运行。操作过程做到自动化机械化减轻工人劳动强度，也减兴工遭受各种损伤的机会，并配臵适当的防毒安全用具。工程总图布臵建筑设计严格保证安全距离，按安全规定预留消防疏散通道等。按有关规定作好安全教育工作，无安全作业证禁止上岗。第十章工厂组织和劳动定员工厂组织根据生产的特点，本工程隶属新成立公司管理，全年作业时间为天，全年开车按小时计，生产岗位实行四班三倒连续运转制，与原生产系统同步进行。电气仪表维修采用值班制，其余为日班制。劳动定员在扩建投产后，管理人员技术人员及生产工人均由扩建后新成立公司在原厂内及厂外公开招聘，工资福利等分配方案由新公司自定。定员表序号岗位定员小计工厂管理人员现场管理人员维修人员生产工人合计第十章项目实施规划本项目实施过程分为前期准备阶段和施工试车阶段。前期准备阶段主要包括可行性研究投资评估和初步设计。施工建设和试车阶段，主要包括施工图设计土建施工和设备安装工程施工职工培训和试车。本项目建设暂定为个月。施工进度规划项目建设严格按基本程序进行，项目施工进度规划初步安排见下表日期内容年年可行性研究审批可行性初步设计审批初步设计设备订货施工图设计土建施工设备交货安装职工培训试车第十二章投资估算投资估算建设规模合成氨，纯碱。建设期个月经济寿命年设备及厂房投资万元设备安装费用万元电站锅炉万元除外，由生产厂家交钥匙工程。流动资金万元总投资万元附表建设投资概算附表序号项目名称投资金额万元安装费用万元合计金额万元备注自控系统电气系统土建机械设备循环水设备流动资金合计第十三章财务经济评价由于工厂原材料价格煤盐的大幅上涨，因此合成氨及两个主导产品的制造成本都会有不同程度的上升。按目前原材料上涨的幅度，制造成本均上浮。制造成本合成吨氨制造成本元纯碱吨碱制造成本元氯化铵吨铵制造成本元期间费用企业管理费按制造成本计算合成氨元纯碱元氯化铵元财务费用由于工厂破产改制后，工厂的财务费用开支基本上不发生，因此在此评估中暂不考虑财务费用。工厂成本合成氨元纯碱元氯化铵元销售费用按工厂成本的计算为合成氨元纯碱元氯化铵元经营成本合成氨元纯碱元氯化铵元财务分析静态分析及评价年销售收入参照工厂目前市场行情价格而定合成氨商品液氨年销售收入根据我厂联碱吨氨耗的实际情况，按每吨氨的氨耗为计，年产万吨纯碱的总氨耗量万吨而合成氨产量为万吨，因此商品液氨盈余万吨由于铜洗需消耗部分液氨，按计为万吨考虑整个系统氨库存量所以总计商品液氨为万吨，按万吨销售收入评估计算万吨万元纯碱万吨年销售收入当前市场价纯碱按元计为万万元氯化铵万吨年销售收入考虑肥碱比为万吨。当前市场价氯化铵按元计为万元。年经营成本合成氨万万元纯碱万万元氯化铵万万元年实现利润为合成氨万元纯碱万元氯化铵万元累计年实现总利润万元税后净利润为万元产品增值税率投资净利润率利润所得税率投资收益率„万万‟每吨折旧费，投资总额改制成本投资回收期年即包括建设期，三年零个月即可收回投资。第十四章结论近年来，随着化工生产的飞速发展，合成氨及纯碱已被广泛地应用于玻璃冶炼日用化工医药农药精细化工食品化工等行业，成为了目前市场上的旺销产品。在此情况下，扩大合成氨及纯碱生产规模，为企业积极参与市场竞争，又开辟了条新的途径，对于增强企业在市场上的应变能力具有十分重要的现实意义。经过经济测算，本项目正常生产后，年平均销售收入万元以上，年利润万元，投资收回期